設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-02-22 12:55本頁(yè)面
【正文】 設(shè)備潤(rùn)滑管理 潤(rùn)滑管理目的 潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常的生產(chǎn)。 一臺(tái)設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有二點(diǎn)： 點(diǎn)檢、潤(rùn)滑！ 執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，應(yīng)做到 “ 五定”“三級(jí)過(guò)濾” “三級(jí)過(guò)濾”： 油桶到固定儲(chǔ)油箱；儲(chǔ)油箱到油壺；油壺到潤(rùn)滑部位。 “ 五定”： ? 定點(diǎn)：按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。 ? 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由維修人員負(fù)責(zé)。 ? 定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤(rùn)滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。 潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 ? 定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換加油。 ? 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油（脂）。 濾油網(wǎng)應(yīng)符合以下規(guī)定：壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級(jí)過(guò)濾為 60 目，二級(jí)過(guò)濾為 80目，三級(jí)過(guò)濾為 100目。齒輪油一級(jí)過(guò)濾為 40目，二級(jí)過(guò)濾為 60目，三級(jí)過(guò)濾為 80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行； 自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理； 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況。軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)； 新購(gòu)入油品，必須隨附質(zhì)量保證書(shū)。不同種類(lèi)及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，寫(xiě)上標(biāo)記； 應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油品和潤(rùn)滑器具的管理； 在用油質(zhì)不符合使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤(rùn)滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤(rùn)滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤(rùn)滑油（脂）的品種，以利于管理； 設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的各部件應(yīng)齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。 設(shè)備生命周期的故障率（ 故障發(fā)生觃律） 浴盆曲線 磨合期 （初發(fā)故障期） 穩(wěn)定使用期 （偶發(fā)故障期） 老化期 （磨損劣化期） 磨合磨損階段 正常磨損階段 劇烈磨損階段 設(shè)備磨損曲線 設(shè)備故障分析 磨合磨損期 —— 初期故障階段 初期故障期：從設(shè)備安裝調(diào)試至生產(chǎn)使用階段，其特點(diǎn)是故障率高，但隨時(shí)間的推移故障迅速下降。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備在磨合期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系 , 設(shè)計(jì)和制造工藝上的缺陷所致。 特點(diǎn)：磨損快、時(shí)間短。 較典型的問(wèn)題： 差勁的焊接 接頭沒(méi)有連接好 有裂縫 ,縫隙 不準(zhǔn)確的零件姿態(tài) 較差的操作手藝 低檔的材料 不精準(zhǔn)的安裝 采取的維修對(duì)策：加強(qiáng)原材料的檢查，加強(qiáng)調(diào)試中的檢查 。 正常磨損階段 —— 穩(wěn)定使用期 穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）故障率明顯降低，設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行階段，設(shè)備處于正常工作時(shí)期。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計(jì)有關(guān)系 , 一般是由于設(shè)備的使用和維護(hù)不當(dāng)，工作條件變化等原因。 特點(diǎn) ： 磨損慢、時(shí)間長(zhǎng) 較典型的情景為： 低的安全因素 設(shè)備承擔(dān)較高的負(fù)荷（生產(chǎn)壓力重） 濫用設(shè)備 操作者失誤 維護(hù)不當(dāng) 采取的維修對(duì)策：改進(jìn)使用管理，加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)。 劇烈磨損階段 —— 設(shè)備老化期 老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設(shè)備性能下降 。 產(chǎn)生故障的原因： 設(shè)備零部件因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪 失機(jī)能所致。 采取的維修對(duì)策： 零件已達(dá)使用壽命，采取預(yù)防性維修。 1. 看：眼。 A、是否有松動(dòng)、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設(shè)備運(yùn)行是否正常等。 2. 聽(tīng)：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3. 摸：手 。 摸溫度、振動(dòng)、間隙的變化 4. 聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤(rùn)滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5. 比：比較。 如同型號(hào)設(shè)備運(yùn)行時(shí)各種狀態(tài)的對(duì)比。找出不同，找出差距。 7. 問(wèn) ：維修工。 操作人員 8. 查 ： 維修工。 設(shè)備使用記錄 1看、 2聽(tīng)、 3摸、 4聞、 5比、 6問(wèn)、 7查 演講完畢，謝謝觀看！
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