【正文】 程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。 81 機械設備故障分類： （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 臨時性故障 ? 臨時性故障又稱間斷故障，多半是由機械設備的外部原因引起的。如操作失誤等造成，當這些外部干擾消除后機械設備即可正常運轉(zhuǎn)。 ? 永久性故障 ? （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 1）早發(fā)性故障：這是由于機械設備在設計、制造、裝配、調(diào)試等方面存在問題引起的。如新購入機床液壓系統(tǒng)嚴重漏油或噪聲很大。 ? 2）突發(fā)性故障：這是由于各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結果。故障發(fā)生的特點是具有偶然性和突發(fā)性，事先無任何征兆，一般與使用情況有關，難以預測，但它容易排除，通常對機械設備壽命影響不大。 ? ３）漸進性故障：它是因機械設備技術特性參數(shù)的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等，逐漸發(fā)展而成的。其特點是故障發(fā)生的概率與使用時間有關，只是在機械設備有效壽命的后期才明顯的表現(xiàn)出來。故障一經(jīng)發(fā)生，就標志著壽命的終結。通常它可以進行預測，大部分機械設備的故障屬于這一類。 ? ４）復合型故障 ： 這類故障包括上述故障的特征，其故障發(fā)生的時間不定。機械設備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發(fā)性故障。 82 ? （ 2）按故障造成的后果分類： ? １）致命故障：這是指危及或?qū)е氯松韨?，引起機械設備報廢或造成重大經(jīng)濟損失的故障。 ? ２）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內(nèi)無法排除的故障。 ? ３）一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內(nèi)可以排除的故障。 ? ４）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。 機械設備故障分類： 83 ? （ 3）根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? 根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? １）人為故障：由于在設計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題，使機械設備過早地喪失了應有的功能。 ? ２）自然故障 ： 機械設備在其使用期內(nèi)，因受到外部或內(nèi)部各種不同的自然因素影響而引起的故障，如磨損、老化等。 機械設備故障分類： 84 影響機械設備故障產(chǎn)生的因素 ? １、設計規(guī)劃： ? （１）在設計規(guī)劃中，應對機械設備未來的工作條件有準確估計，對可能出現(xiàn)的變異有充分考慮。 ? （２）設計方案不完善：設計圖樣和技術文件的審查不嚴是產(chǎn)生故障的重要原因。 ? ２、材料選擇： ? 在設計、制造和維修中，都要根據(jù)零件的性質(zhì)和特點正確選擇材料。 ? （１）材料選用不當，或材質(zhì)不符合標準規(guī)定，或選用了不適當?shù)拇闷肥钱a(chǎn)生磨損、腐蝕、過度變形、疲勞破裂、老化等現(xiàn)象的主要原因。 ? （２）此外在制造和維修過程中，很多材料要經(jīng)過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序，在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質(zhì)等要經(jīng)常發(fā)生變化，其中加熱和冷卻的影響尤為重要。 ? ３、制造質(zhì)量： ? 在制造工藝的每道工序中都存在誤差。 ? （１）工藝條件和材質(zhì)的某些性質(zhì)必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應力集中，局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。這些缺陷往往在工序檢驗時容易被疏忽。 ? （２）零件制造質(zhì)量不能滿足要求是機械設備產(chǎn)生故障的重要原因。 85 影響機械設備故障產(chǎn)生的因素 ? ４、裝配質(zhì)量： ? （１）首先要有正確的配合要求。 ? （２）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。 ? （３）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應力，偏磨等后果加速失效。 ? ５、合理維修： 根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟合算、生產(chǎn)可能的原則，合理進行維修，保證維修質(zhì)量。這里最重要、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復后的處理工作。 ? ６、正確使用： 在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。 ? （１）工作載荷：機械設備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內(nèi)是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。 ? （２）工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質(zhì)和其它有害介質(zhì)影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加??；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質(zhì)存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。 ? （３）保養(yǎng)和操作：建立合理的維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行技術保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平。 86 故障診斷的目的 機械設備的技術狀況是隨著使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機械設備的使用壽命總是有限的，由此可知，機械設備發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大。雖然機械設備故障的發(fā)生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切地發(fā)生時間，但是故障的產(chǎn)生是可以預防、發(fā)現(xiàn)和排除的。 設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，是了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正常或異常，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。 隨著科學技術與生產(chǎn)的發(fā)展，設備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜、各部分的關聯(lián)愈中密切，從而往往某處微小故障就爆發(fā)鏈鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環(huán)境遭受災難性的毀壞，這不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。因此，設備診斷技術日益發(fā)揮重要作用，它可使設備無故障、工作可靠，發(fā)揮最大效益；保證設備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質(zhì)量，節(jié)約維修費用，確保運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。 87 機械設備故障的診斷技術 ? 故障診斷技術分類 ? （１）簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有 現(xiàn)場操作人員 實施。 ? （２）精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認為有異常的設備，需要進行比較詳細的診斷，其目的是判定異常部位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術人員實施。 ? （３）功能診斷和運行診斷： ? １）功能診斷是對新安裝或剛維修后的設備進行運行情況和功能是否正常的診斷。并按檢查的結果對設備或機組進行調(diào)整。 ? ２）運行診斷是對正常工作設備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。 ? （４）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控： ? １）定期診斷是每隔一段時間，對工作的設備進行定期的檢測。 ? ２）連續(xù)監(jiān)控則是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制；連續(xù)監(jiān)控用于因故障而造成生產(chǎn)損失重大，事故影響嚴重以及故障出現(xiàn)頻繁和易發(fā)生故障的設備，也用于因安全和勞動保護方面上的原因不能點檢的設備。 ? （５）直接診斷和間接診斷： ? １）直接診斷是直接確定關鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受到機器結構和工作條件的限制而難以實現(xiàn)，這時就不得不采用間接診斷。 ? ２）間接診斷是通過來自故障源的二次效應，如按震動的信號來間接判斷設備中關鍵件的狀態(tài)變化，用于診斷的二次效應往往綜合了多種信息。 88 設備故障診斷方法 ? 故障是設備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設備診斷方法。 常用的 簡易診斷： 主要有 聽診法 、 觸測法 和 觀察法 等，這些經(jīng)驗與技術對于小廠和普通機械設備是非常重要的。 89 聽診法 設備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。 ? 通過測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號，并進行對比，來判斷設備是否存在故障。 ? ，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。 ? ，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。 ? ，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。 ? ，說明有零件或部件發(fā)生了松動。 90 觸測法 用人手的觸覺可以監(jiān)測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 1. 人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出 80℃以內(nèi)的溫度。當機件溫度在 0℃ 左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。 10℃ 左右時，手感較涼，但一般能忍受。 20℃ 左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。 30℃ 左右時，手感微溫，有舒適感。 40℃ 左右時，手感較熱，有微燙感覺。 50℃ 左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。 60℃ 左右時，手感很燙，但一般可忍受 10s長的時間。 70℃ 左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受 3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。 2. 用手晃動機件可以感覺出 。 3. 用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況 91 觀察法 ? 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監(jiān)測設備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。 92 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查 1. 看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。 2. 聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3. 摸：手 。 摸溫度、振動、間隙的變化 4. 聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5. 比：比較。 如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。 7. 問 ：維修工。 操作人員 8. 查 ： 維修工。 設備使用記錄 93 設備故障處理 故障管理是設備管理的核心內(nèi)容之一，結合設備的工作原理、結構特點、運行參數(shù)及其歷史運行狀況，對設備有可能發(fā)生的故障進行分析、預報（早期發(fā)現(xiàn)故障征兆），對設備已經(jīng)或正在發(fā)生的故障進行分析、判斷，以確定故障的性質(zhì)、類別、程度、部位及趨勢，從而找出必要的對策的技術，及時采取最佳的維修方案，及時、準確記錄，提供后期統(tǒng)計和借鑒。 操作員對設備故障能處理的小故障，需及時處理，不能處理的故障需停機，并上報領導并通知維修工。 94 95 演講完畢，謝謝觀看！