【正文】 程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。 81 機械設(shè)備故障分類： （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 臨時性故障 ? 臨時性故障又稱間斷故障，多半是由機械設(shè)備的外部原因引起的。如操作失誤等造成，當這些外部干擾消除后機械設(shè)備即可正常運轉(zhuǎn)。 ? 永久性故障 ? （ 1）按故障發(fā)生的時間分類： ? 1）早發(fā)性故障：這是由于機械設(shè)備在設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試等方面存在問題引起的。如新購入機床液壓系統(tǒng)嚴重漏油或噪聲很大。 ? 2）突發(fā)性故障：這是由于各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結(jié)果。故障發(fā)生的特點是具有偶然性和突發(fā)性，事先無任何征兆，一般與使用情況有關(guān)，難以預(yù)測，但它容易排除，通常對機械設(shè)備壽命影響不大。 ? ３）漸進性故障：它是因機械設(shè)備技術(shù)特性參數(shù)的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等，逐漸發(fā)展而成的。其特點是故障發(fā)生的概率與使用時間有關(guān)，只是在機械設(shè)備有效壽命的后期才明顯的表現(xiàn)出來。故障一經(jīng)發(fā)生，就標志著壽命的終結(jié)。通常它可以進行預(yù)測，大部分機械設(shè)備的故障屬于這一類。 ? ４）復(fù)合型故障 ： 這類故障包括上述故障的特征，其故障發(fā)生的時間不定。機械設(shè)備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關(guān)。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發(fā)性故障。 82 ? （ 2）按故障造成的后果分類： ? １）致命故障：這是指危及或?qū)е氯松韨?，引起機械設(shè)備報廢或造成重大經(jīng)濟損失的故障。 ? ２）嚴重故障：是指嚴重影響機械設(shè)備正常使用，在較短的有效時間內(nèi)無法排除的故障。 ? ３）一般故障：明顯影響機械設(shè)備正常使用，在較短時間內(nèi)可以排除的故障。 ? ４）輕度故障：輕度影響機械設(shè)備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。 機械設(shè)備故障分類： 83 ? （ 3）根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? 根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： ? １）人為故障：由于在設(shè)計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題，使機械設(shè)備過早地喪失了應(yīng)有的功能。 ? ２）自然故障 ： 機械設(shè)備在其使用期內(nèi)，因受到外部或內(nèi)部各種不同的自然因素影響而引起的故障，如磨損、老化等。 機械設(shè)備故障分類： 84 影響機械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素 ? １、設(shè)計規(guī)劃： ? （１）在設(shè)計規(guī)劃中，應(yīng)對機械設(shè)備未來的工作條件有準確估計，對可能出現(xiàn)的變異有充分考慮。 ? （２）設(shè)計方案不完善：設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的審查不嚴是產(chǎn)生故障的重要原因。 ? ２、材料選擇： ? 在設(shè)計、制造和維修中，都要根據(jù)零件的性質(zhì)和特點正確選擇材料。 ? （１）材料選用不當，或材質(zhì)不符合標準規(guī)定，或選用了不適當?shù)拇闷肥钱a(chǎn)生磨損、腐蝕、過度變形、疲勞破裂、老化等現(xiàn)象的主要原因。 ? （２）此外在制造和維修過程中，很多材料要經(jīng)過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序，在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質(zhì)等要經(jīng)常發(fā)生變化，其中加熱和冷卻的影響尤為重要。 ? ３、制造質(zhì)量： ? 在制造工藝的每道工序中都存在誤差。 ? （１）工藝條件和材質(zhì)的某些性質(zhì)必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應(yīng)力集中，局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。這些缺陷往往在工序檢驗時容易被疏忽。 ? （２）零件制造質(zhì)量不能滿足要求是機械設(shè)備產(chǎn)生故障的重要原因。 85 影響機械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素 ? ４、裝配質(zhì)量： ? （１）首先要有正確的配合要求。 ? （２）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。 ? （３）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應(yīng)力，偏磨等后果加速失效。 ? ５、合理維修： 根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟合算、生產(chǎn)可能的原則，合理進行維修，保證維修質(zhì)量。這里最重要、最關(guān)鍵的是合理選擇和運用修復(fù)工藝、注意修復(fù)前準備、修復(fù)過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復(fù)后的處理工作。 ? ６、正確使用： 在正常使用條件下，機械設(shè)備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。 ? （１）工作載荷：機械設(shè)備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內(nèi)是與載荷的大小呈直線關(guān)系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關(guān)。當載荷超過設(shè)計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。 ? （２）工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質(zhì)和其它有害介質(zhì)影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加??；第二、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質(zhì)存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設(shè)備的損壞。 ? （３）保養(yǎng)和操作：建立合理的維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平。 86 故障診斷的目的 機械設(shè)備的技術(shù)狀況是隨著使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機械設(shè)備的使用壽命總是有限的，由此可知，機械設(shè)備發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大。雖然機械設(shè)備故障的發(fā)生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預(yù)料它的確切地發(fā)生時間，但是故障的產(chǎn)生是可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和排除的。 設(shè)備故障診斷是一種給設(shè)備“看病”的技術(shù)，是了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。 隨著科學技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)愈中密切，從而往往某處微小故障就爆發(fā)鏈鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，這不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。因此，設(shè)備診斷技術(shù)日益發(fā)揮重要作用，它可使設(shè)備無故障、工作可靠，發(fā)揮最大效益；保證設(shè)備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質(zhì)量，節(jié)約維修費用，確保運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。 87 機械設(shè)備故障的診斷技術(shù) ? 故障診斷技術(shù)分類 ? （１）簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設(shè)備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有 現(xiàn)場操作人員 實施。 ? （２）精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認為有異常的設(shè)備，需要進行比較詳細的診斷，其目的是判定異常部位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術(shù)人員實施。 ? （３）功能診斷和運行診斷： ? １）功能診斷是對新安裝或剛維修后的設(shè)備進行運行情況和功能是否正常的診斷。并按檢查的結(jié)果對設(shè)備或機組進行調(diào)整。 ? ２）運行診斷是對正常工作設(shè)備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。 ? （４）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控： ? １）定期診斷是每隔一段時間，對工作的設(shè)備進行定期的檢測。 ? ２）連續(xù)監(jiān)控則是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制；連續(xù)監(jiān)控用于因故障而造成生產(chǎn)損失重大，事故影響嚴重以及故障出現(xiàn)頻繁和易發(fā)生故障的設(shè)備，也用于因安全和勞動保護方面上的原因不能點檢的設(shè)備。 ? （５）直接診斷和間接診斷： ? １）直接診斷是直接確定關(guān)鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受到機器結(jié)構(gòu)和工作條件的限制而難以實現(xiàn)，這時就不得不采用間接診斷。 ? ２）間接診斷是通過來自故障源的二次效應(yīng)，如按震動的信號來間接判斷設(shè)備中關(guān)鍵件的狀態(tài)變化，用于診斷的二次效應(yīng)往往綜合了多種信息。 88 設(shè)備故障診斷方法 ? 故障是設(shè)備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設(shè)備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設(shè)備診斷方法。 常用的 簡易診斷： 主要有 聽診法 、 觸測法 和 觀察法 等，這些經(jīng)驗與技術(shù)對于小廠和普通機械設(shè)備是非常重要的。 89 聽診法 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。 ? 通過測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號，并進行對比，來判斷設(shè)備是否存在故障。 ? ，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。 ? ，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。 ? ，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。 ? ，說明有零件或部件發(fā)生了松動。 90 觸測法 用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。 1. 人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出 80℃以內(nèi)的溫度。當機件溫度在 0℃ 左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。 10℃ 左右時，手感較涼，但一般能忍受。 20℃ 左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。 30℃ 左右時，手感微溫，有舒適感。 40℃ 左右時，手感較熱，有微燙感覺。 50℃ 左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。 60℃ 左右時，手感很燙，但一般可忍受 10s長的時間。 70℃ 左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受 3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應(yīng)試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。 2. 用手晃動機件可以感覺出 。 3. 用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況 91 觀察法 ? 人的視覺可以觀察設(shè)備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設(shè)備上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。 92 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查 1. 看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設(shè)備運行是否正常等。 2. 聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3. 摸：手 。 摸溫度、振動、間隙的變化 4. 聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5. 比：比較。 如同型號設(shè)備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。 7. 問 ：維修工。 操作人員 8. 查 ： 維修工。 設(shè)備使用記錄 93 設(shè)備故障處理 故障管理是設(shè)備管理的核心內(nèi)容之一，結(jié)合設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、運行參數(shù)及其歷史運行狀況，對設(shè)備有可能發(fā)生的故障進行分析、預(yù)報（早期發(fā)現(xiàn)故障征兆），對設(shè)備已經(jīng)或正在發(fā)生的故障進行分析、判斷，以確定故障的性質(zhì)、類別、程度、部位及趨勢，從而找出必要的對策的技術(shù)，及時采取最佳的維修方案，及時、準確記錄，提供后期統(tǒng)計和借鑒。 操作員對設(shè)備故障能處理的小故障，需及時處理，不能處理的故障需停機，并上報領(lǐng)導(dǎo)并通知維修工。 94 95 演講完畢，謝謝觀看！