【正文】 場領(lǐng)班養(yǎng)成之概要T P M 師資課 受過 T P M 推展 場領(lǐng)班養(yǎng)成課程 說明程 負(fù)責(zé)人之課程 之公司內(nèi)部講師 ■上述課程之教育實習(xí)者 資格 ■上述課程之個人用之講師手冊 編制體認(rèn)做為一個領(lǐng) ■何謂 T P M 外部專T P M 現(xiàn)場領(lǐng) 班為實行 T P M ■設(shè)備效率的改善 家及公班養(yǎng)成課程 所需之具體的進(jìn) ■對零故障之挑戰(zhàn) 司內(nèi)部( 簡稱 L 課 行方法 ■自主養(yǎng)護(hù)之進(jìn)行方法（ 1 ， 2 ） 之T P M程 ) ■ PM 分析 （ 1 ， 2 ） 講師■設(shè)備應(yīng)有之形態(tài)追求T P M 經(jīng)營干部課程T P M 管理者課程3 宿 4 天1 宿 2 天技術(shù)人員、組班長及鄰班階層4 宿 5 天1 宿 2 天部長級以上經(jīng)營干部課長股長級12 人外部專家24 人24 人外部專家24 人外部專家74 圖 作業(yè)人員用保養(yǎng)技能教材例 步驟 42 基 本 作 業(yè) 在此部分放入鏨子 ?當(dāng)栓上螺帽時，在螺紋部分必定產(chǎn)生空隙。而水分、腐蝕性瓦斯、液體由此處入侵而產(chǎn)生鐵銹，此銹將成固著之原因。 ?鐵銹之成分為氧化鐵，因此物會膨脹到原本體積之?dāng)?shù)倍而填埋空隙，致使螺帽不易松弛。 ?強(qiáng)烈加熱時就會產(chǎn)生氧化鐵。 螺栓、螺帽之適當(dāng)栓緊 34 栓緊方法 （ 1） M6以下之螺栓一用食指、中指、姆指三支手指持板手 并只用手腕之力量扳動。 L=10CM ， F=約 5KG （ 2） 到 M10之螺栓一握信扳手之尾頭，用從手肘端之 力扳動。 L=12CM， F=約 20KG （ 3） M1214 之螺栓一握牢板手柄之部分充分 使出腕臂力扳動之。 L=15CM， F=約 50KG （ 4） 固著螺栓之對策 41 固著之原因 在栓緊狀態(tài)下 ,在此處必形成空隙 42固著螺栓之拆卸方法 (1)敲打螺帽使其松弛之方法 敲打此部分為其訣竊 使用較敲打鎯頭更大形者 用力頂住此部分為其訣竊 (2)切寬螺帽之方法 此部分應(yīng)稍留空隙 ,切勿傷及螺栓 用鎯頭敲打 使用鏨子切寬螺帽 把鏨子敲入螺帽之厚度 2/3,則螺帽會被切斷而變寬松 手腕之力 手肘之力 腕臂力 75 【設(shè)備點檢手冊】事例 題 目 點檢方法 檢遺漏或觀察錯誤 三角皮帶（輪）之點檢 表示使用三角皮帶之動力傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)之點檢方法及注意項目，以防止 (a)三角皮帶傳導(dǎo)之基本原則速度在 25m/s 以下卷繞角以 1200 以上為宜皮帶輪之軸間以較兩輪之直徑和較小為佳 (b)點檢項目 實施時之注意事項 ,又必須有第三者不能起動之措施 . 5個項目之任一項時就判斷為異常 ,要加以更換或調(diào)整 . . 目的點 76 教 月育 日實 講師績 授課乾年 月 日課 名編制者編號重點提示表 內(nèi)容 :圖示及說明 主題 三角皮帶的保養(yǎng) (如圖 1)吃進(jìn) V型皮帶盤的橫向而傳達(dá)驅(qū)動力 . 當(dāng)三角皮帶墊至底邊時就失去(楔子作用 ),而產(chǎn)生滑動 ,剛使張力強(qiáng) ,亦無法防止滑動 . ,也要更換三角皮帶或 V型皮帶盤 . 皮帶張力與熱的關(guān)系之判定 軸承發(fā)熱時 皮帶張力過大 皮帶盤發(fā)熱時 皮帶張力小 滑動 編制日期 正常 異物附著 皮帶盤磨耗 皮帶磨耗 滑動 當(dāng)三角皮帶盤到底邊時 ,不可使用三角皮帶 皮帶輪 77 安全、衛(wèi)生與環(huán)境 意義：安全、衛(wèi)生與環(huán)境之良否影響總體生產(chǎn)力至鉅、而設(shè)備之運作又影響 S、 H、 E甚鉅。 方法：推行零災(zāi)害活動。 例：危險預(yù)知訓(xùn)練 （ 1）狀況：為塑膠袋裝（ 25kg)制品的交貨， A君爬上堆積的實物， B君則在地面做接貨作業(yè) 。 （ 2）問題：這種作業(yè)方式究竟隱藏著什么危險？ 78 危險預(yù)知訓(xùn)練圖表 一鉆頭穿孔作業(yè) （ 1）狀況：戴著粗白線手套，用鉆床進(jìn)行穿孔作業(yè)。 （ 2）問題：究竟隱藏什么危險？ 大家一起想一想 未戴保護(hù)眼鏡一切粉飛入眼內(nèi) 棱角 碰傷 無 Cover—卷進(jìn)去 粗白線手套 一卷進(jìn)去 卷邊 —受切粉切割 表示極度危險 表示危險因素 切粉 —打滑，傷害 79 事務(wù)部門之 TPM活動 TPM時之問題點 事務(wù)上的 4大損失 發(fā)生（作業(yè)、采購、庫存、物流） 由于生產(chǎn)量增大 ,傳票也跟著增加物流量增加 ,而遲遲無法建立體制 .事務(wù)處理復(fù)雜化 ,OA化遲緩 1)培育精通事務(wù)的人才 2)建立一目了然 ,流暢之體制 . 3)排除事務(wù)上的損失 ,提升 30%的事務(wù)效率 希借 QA化 , 達(dá)成消除事務(wù)上浪費的目標(biāo) ,并推動自主維修活動與個別改善之兩大課題 . …… .展開 5個步驟 …… .由計劃小組來推動 80 事務(wù)部門之 TPM活動 5.(1)自主維修的步驟 90/4 91/1 92/1 93/1 展開步驟 強(qiáng)化活力之策 展開 第 5步驟 自主管理 活動之落實化 第 4步驟 (制定事務(wù)基準(zhǔn) ) 知道工作流程及異常 第 3步驟 (改善問題點 ) 提高事務(wù)疏失之改善效果 第 2步驟 (事務(wù)之總整理 ) 強(qiáng)化基本條件 第 1步驟 (初期清掃 ) 徹底清除不要的物品 導(dǎo)入教育 推進(jìn)組織 改善發(fā)表會、公司內(nèi)部；外部發(fā)表會 TPM日（ 2天 /月）合格步驟餐會 每月召開 2次分科會 清新運動，取得資格、推動提案 擔(dān)當(dāng)人員研修 工場參觀會 業(yè)務(wù)分科會 編制重疊的小集團(tuán) 81 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 以制造部門為中心 ,設(shè)備計劃部門與保養(yǎng)部門之協(xié)助實施自主保養(yǎng) . 一、基本條件的習(xí)慣化 做好清掃 ,就會看到設(shè)備所有的問題點 培養(yǎng)作業(yè)人員對設(shè)備關(guān)心度 ,發(fā)現(xiàn)漏油的地方 預(yù)防初期的小松動造成將來的大問題 二、把基本條件展開到 TPM活動 :初期清掃 *開始手觸摸設(shè)備 ?培養(yǎng)愛設(shè)備的心 ?了解臟粒 ,污染如何造成設(shè)備劣化 ?臟粒污染從哪里來的 ?怎么改善的話清掃工作會容易一點 ?加鎖緊了螺絲為什么還有漏油 ?弄懂本設(shè)備有什么機(jī)能 82 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 *培訓(xùn)作業(yè)人員的疑問心 ?說明要清掃的理由 ?讓他們自主找問題點 ?讓他們了解 “ 清掃就是點檢 ” 的意義 :臟粒 ,污染發(fā)生源對策 ,針對困難部位下對策 ?找到發(fā)生源 ,然后下有效對策 ?縮小設(shè)備污染范圍 ?改善清掃困難部位 ?使點檢容易化 83 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 :制定清掃給油基準(zhǔn)書 ?培養(yǎng)自己會制定基準(zhǔn)書的能力 自己制定 自己會遵守 ?先深入觀察設(shè)備 ?理解設(shè)備的基本機(jī)能 ?制定自己的設(shè)備的清掃基準(zhǔn) ?依 5WIH法由組員一起討論基準(zhǔn)的內(nèi)容 :實施總點檢 ?學(xué)習(xí)自己用的設(shè)備的機(jī)能與構(gòu)造 ?制定設(shè)備總合點檢基準(zhǔn)書 ?學(xué)習(xí)實際的點檢方法與微小缺點的修理 ?實施點檢后對捉到的問題予修理改善 ?研究導(dǎo)入目視管理方法 84 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 :開始自主點檢 ?制定自主點檢表 (3) (4)基準(zhǔn)書點檢項目的總合化 留下記錄 ?研究點檢作業(yè)的效率化 ?檢討自主保養(yǎng)和專門保養(yǎng)的最有效的分別化 ?制定故障原因追求手冊 :標(biāo)準(zhǔn)化 ?擴(kuò)大設(shè)定現(xiàn)場管理項目包括安全、品質(zhì)、作業(yè)效率化 ?繼續(xù)針對設(shè)備、工作人員、標(biāo)準(zhǔn)書、零件等加以管理 ?擴(kuò)大目視管理的對象范圍 ?整理整頓的習(xí)慣化 ?從（ 1）到（ 6）各階段，把握必要管理的對象項目，自行制定基準(zhǔn)書 ，遵守之。 :徹底自主管理 ?展開日常管理及方針管理 ?依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習(xí)慣化（強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析能力） 85 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 NR公司自主保養(yǎng) (例 ) 期 清 掃 點 檢 主 點 檢 準(zhǔn) 化 以 105機(jī)臺為對象 制造、工機(jī)、工務(wù)、技術(shù) 制造、工務(wù) 螺栓、螺帽 油壓、空壓 日常點檢日常發(fā)現(xiàn) 落實化 PDCA 活動計劃 活動計劃例 步驟 n年 10月 11月 12月 n+1年 1月 2月 3月 年、月 86 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 三、自主管理小集團(tuán)的運作重點 1. TPM小集團(tuán) ?自主 = 工作目標(biāo) = 必須達(dá)成 ?以設(shè)備為中心 以人為中心 培養(yǎng)干勁 ,習(xí)得保養(yǎng)技術(shù) ?造成容易保養(yǎng)的環(huán)境 2. TPM小集團(tuán)的成長階段 階段 活動型 水準(zhǔn)內(nèi)容■學(xué)習(xí)改善手法■覺醒干勁任務(wù)感■實施改善, 協(xié)調(diào)改善提案■會覺得達(dá)成感, 成熟感■按照企業(yè)目標(biāo)選定自己的目標(biāo)■挑戰(zhàn)改善■設(shè)定符合企業(yè)目標(biāo)的小集團(tuán)的目標(biāo)■達(dá)到能自主管理自已的工作第一第二第三第四自我啟發(fā)型改善活動型問題解決型自主管理型87 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 一、 5S為 TPM之基礎(chǔ) 1. 5S (1)Seiri (2)Seiton (3)Seiso (4)Seiketsu (5)Shitsuke (5+1)Shukanka ? 5S未落實前推行 TPM事倍功半白費力氣 5S推行要做到實質(zhì) 5S非表面或口號 5S需伴隨 VM 5S同時達(dá)到除 3K 88 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 二、 TPM與 TQC之關(guān)系 區(qū)別 T Q C T P M品質(zhì) 設(shè)備( 輸出面 , 結(jié)果 ) ( 輸入面 , 原因 )管理的體系化 實現(xiàn)現(xiàn)場實物之應(yīng)有形態(tài)（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化） 硬體導(dǎo)向軟體導(dǎo)向管理技術(shù)為主 原有技術(shù)為主( Q C 手法 ) ( 設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)）小集團(tuán)活動 自主性的小組活動 職務(wù)活動與小集團(tuán)活動之一體化徹底消除損失、浪費（以“零”為挑目標(biāo)）PPM 級之品質(zhì)表 1 . T Q C 與 T P M 之特色的比較目標(biāo)培養(yǎng)人才企業(yè)的體質(zhì)改善（提高業(yè)績，創(chuàng)造開朗的現(xiàn)場）目的管理對象達(dá)成目的之手段89 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 三、 TPM與 TQC、 5S之關(guān)系 TQM TPM 相輔相成 改善企業(yè)體質(zhì) 軟件技術(shù) 數(shù)據(jù)分析 管理技術(shù) （科學(xué)手法） 硬體技術(shù) 塑造高強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)人員 90 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 第一步 5S .清掃 .加油 .鎖緊 .清潔 品質(zhì)保證 設(shè)備保證 5S為現(xiàn)場一切 改善活動的基礎(chǔ) 91 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 四、 TPM與 JIT（ TPS） 豐田生產(chǎn)方式 = 【徹底消除浪費】（為什么？ 5次） 操作多工程 流水生產(chǎn) 不作不良品 JIT生產(chǎn) 小批量、換型準(zhǔn)備簡易快速化 （ 1）周程時間 CT （ 2） 作業(yè)順序 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)等待 自動化（發(fā)生異常自動停線） 豐田式的制造方法 目視管理 （警示燈） 可動率 （想動隨時可動的設(shè)備） （保養(yǎng)之確實） （準(zhǔn)備換型時間之縮短） 由作業(yè)改善轉(zhuǎn)成設(shè)備改善 【指示板】（運用手段） （必要物，只在必要時，做必要量） （生產(chǎn)之平準(zhǔn)化） （因應(yīng)多樣化） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之徹底 92 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 五、 TPM納入目標(biāo)方針管理之例 TPM之基本方針與目標(biāo)之設(shè)定實例 、省能源