【正文】 tsuKaizen) 提為設(shè)備總合效率 (OEE)針對(duì)個(gè)別設(shè)備進(jìn)行改善 (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept) 建立事務(wù)管理 ,后勤支持部門成為高效率之職場(chǎng) (Operation/maintenance skill development) 教育訓(xùn)練 ,培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才 50 第六章 TPM的推行 (Planned Maintenance by maintenance section) 以保養(yǎng)部門為中心之計(jì)劃預(yù)防保養(yǎng) ,支持自主保養(yǎng) ,挑戰(zhàn)零故障 (Initialphase mgt system for equipment) 設(shè)備設(shè)計(jì)部門之初期管理體系之充實(shí)與 MP設(shè)計(jì)之確立 (Quality maintenance) 提高設(shè)備可靠度與精度、撲滅慢性不良，以設(shè)備手段將品質(zhì)植入 、衛(wèi)生、環(huán)境管理 (Safety/Hygiene Environment system) 安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升 51 第六章 TPM的推行 二、推動(dòng) TPM 的具體方法 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： １．最高階層導(dǎo)入 TPM的決心與宣言 ?在 TPM自辦講習(xí)會(huì)中宣言 ?在公司刊物登載 ２． TPM導(dǎo)入教育與活動(dòng) ?干部舉行階層別之研修 ?一般員工海報(bào)、標(biāo)語等廣宣活動(dòng) ３．建立 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ?委員會(huì)，專門分會(huì) ?推行小組，干事 ４．設(shè)定 TPM的基本方針與目標(biāo) ?期望目標(biāo) ?效果預(yù)測(cè) ５．制定 TPM開展計(jì)劃 52 第六章 TPM的推行 導(dǎo)入開始 : (Kick off) ?舉辦始式 邀請(qǐng)客戶、衛(wèi)星廠參與觀摩 導(dǎo)入實(shí)施階段： ?示范設(shè)備之選定 ?編成計(jì)劃小組 ?設(shè)備綜合效率之追求 ?OEE之計(jì)算 ?七大步驟 ?實(shí)施方式 ?自主保養(yǎng)診斷 ?合格證頒授 ?定期保養(yǎng) ?預(yù)知保養(yǎng) ?制程、備品、工具、圖面之管理 53 第六章 TPM的推行 、保護(hù)技能之訓(xùn)練 ?必備操作、養(yǎng)護(hù)技能之總盤點(diǎn) ?訓(xùn)練教材編訂 ?小組長(zhǎng)集中訓(xùn)練 ?組員之傳授教育 ?MP設(shè)計(jì) LCC ?初期流程管理 ?異常處置 ?落實(shí)運(yùn)作 ?PM之評(píng)審 ?向更高目標(biāo)挑戰(zhàn) 54 第六章 TPM的推行 三、 TPM推動(dòng)體制 每圈恰當(dāng)人員為 5至 10人。 ? 停業(yè)災(zāi)害零，公害零。 ? 給來工廠訪問者良好的企業(yè)印象，影響營(yíng)業(yè)活動(dòng)之訂貨。 58 第七章 TPM的主題別活動(dòng) T P M 體系圖評(píng)價(jià) 分析手法 活動(dòng)的手段故障次數(shù) 信賴性的研究 小停止分析 正確的操作設(shè)備綜合效率 低減 ( M T B F 增長(zhǎng) ) M T B F 分析 5S 活動(dòng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 . 突發(fā)型故障 M T B Q F 分析速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 可靠度 . 劣化型故障 品質(zhì)構(gòu)成要因分析 預(yù) 正常保養(yǎng)良品率 機(jī)能低下型故障 M Q 分析 防 定期保養(yǎng)品質(zhì)低下型故障 重大故障解析 保 預(yù)知保養(yǎng)設(shè)備效率 修復(fù)時(shí)間 預(yù)知保養(yǎng). 設(shè)備診斷 養(yǎng)的向上 低減 保養(yǎng)性 , 支援性的 保養(yǎng)作業(yè)品質(zhì)分析 設(shè)研究 保養(yǎng)作業(yè)時(shí)間分析 備( M T T R 的縮短 ) 保養(yǎng)預(yù)備品的分析 保 改 事后保養(yǎng)保養(yǎng)能力 停止時(shí)間 支援方式分析 養(yǎng) 良 壽命延長(zhǎng)支援能力 . 等待 保養(yǎng)組織分析 保 時(shí)間短縮企業(yè) . 發(fā)現(xiàn) ( M a n p o w e r ) 養(yǎng)體質(zhì) . 修理 保養(yǎng)損壞分析改善 . 點(diǎn)檢 緊急體制分析. 調(diào)整 計(jì)劃保養(yǎng)分析設(shè)備費(fèi)用L i k e C y c l e C o s e 設(shè)備費(fèi)用的研究 保初期投資 L C C 的低減 養(yǎng) 信賴性設(shè)計(jì)動(dòng)力費(fèi) 初期投資 設(shè)備費(fèi)分析 預(yù) 促使性設(shè)計(jì)維持費(fèi) . 動(dòng)力費(fèi) 能源費(fèi)分析 防. 能源費(fèi) 保養(yǎng)費(fèi)分析. 維持費(fèi)成本改善 業(yè)務(wù)流暢化 品質(zhì)機(jī)能展開法 Q F D 事務(wù)合理化事務(wù)效率 庫存金額 處理流程的簡(jiǎn)化 E y e c h a c k 分析 業(yè)務(wù)效率化的向上 改善提案件數(shù) 資料的共通化 I E 手法 M I C個(gè)別改善活動(dòng)V A . V E 分析 自主保全活動(dòng)T Q M L C C部門間協(xié)力合作 設(shè)備生涯規(guī)劃業(yè)務(wù)小集團(tuán)活動(dòng)O v e r l a p p i n g S m a l l G r o o p研究課題59 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 自主保養(yǎng) 意義 :自已使用的設(shè)備由自己來保養(yǎng)的理念的實(shí)踐 目的 :使操作者具有二、三級(jí)保養(yǎng)的能力 責(zé)任者：制造部門 方法：循自主保養(yǎng)七步驟按步就班實(shí)施 保養(yǎng)基準(zhǔn)圖釋例 設(shè)備名 設(shè)備 NO 注油基準(zhǔn)圖 符號(hào)意義（點(diǎn)檢周期） O 每天 每周 每月 A:處所 B:油種 60 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 例：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員參與故障排除 ?繪制故障示意圖 ?記入相關(guān)數(shù)據(jù) ?自行排除 ?必要進(jìn)請(qǐng)求設(shè)備部門之協(xié)助 數(shù)據(jù) 資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名： 設(shè)備編號(hào)： 故障日期： 故障原因： 對(duì)策內(nèi)容： 圖表 故障 MapS的繪制釋例 61 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng) 意義：有計(jì)劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設(shè)備之可用度 責(zé)任單位：設(shè)備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之 計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)之概念 提高設(shè)備可用度之活動(dòng)．提高設(shè)備ＭＴＢＦ之活動(dòng)．縮短設(shè)備ＭＴＢＦ之活動(dòng)一． 二． 三． 四． 五． １．保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃與管理推 對(duì) 計(jì) 改Ｍ預(yù) 減行 自 劃 良Ｐ知有 主 保 保 活 保 ２．保養(yǎng)資訊管理 少效 保 養(yǎng) 養(yǎng) 動(dòng) 養(yǎng)率 養(yǎng) 之 活 之 輸之 之7動(dòng) 研 ３．保養(yǎng)備品管理保 指 步 究 入養(yǎng) 導(dǎo)　 驟活 援 活 ４．保養(yǎng)成本管理動(dòng) 助 動(dòng)活動(dòng)提高輸出（產(chǎn)量） 建立計(jì)劃故障　　　　不良　　　　災(zāi)害　 保養(yǎng)體制62 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 實(shí)施日之區(qū)分 難易度區(qū)分Ａ特定技能者 停車養(yǎng)護(hù)日 　指定制造廠之工程 平常計(jì)劃停止養(yǎng)護(hù)日 Ｂ設(shè)置課主體之工程 ( 部門 ) ( 設(shè)置名稱 ) 精密檢查及調(diào)整 C P M 人員、 OP 人員之工程 平輪胎工廠 滾壓提出 P / R 異音負(fù)荷電流 B 6 月― 減速機(jī)沒交換 C 6 月F A S T E R 壓力調(diào)節(jié)計(jì) B 6 月― 氣缸P K G 測(cè)試 C 1 年E P C 裝置 動(dòng)作調(diào)查 B 6 月X B A N D E R 設(shè)置 動(dòng)作調(diào)查 C 6 月C O M PE N S A T O R動(dòng)作調(diào)查負(fù)荷量測(cè)定 B 1 年預(yù)熱 D / M 軸承 B 6 月―減速機(jī)油檢查及定期收樣 B 6 月“ 馬達(dá)負(fù)荷電流 B 3 月年月10 11 126 7 8 9負(fù)責(zé)部門 【內(nèi) / 外】機(jī) 電 配 計(jì) 油 PM 3 4 5備查表　　年度養(yǎng)護(hù)日歷之實(shí)例設(shè)置及部位名 養(yǎng)護(hù)內(nèi)容難易度MTBFMTTR負(fù)責(zé)人OP1980 年度1 263 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 圖 養(yǎng)護(hù)工程管理之流程實(shí)例年度 整備計(jì)劃 檢查抽查 生產(chǎn)計(jì)劃 不 順 利 情 報(bào) 每 月 工 程 計(jì) 劃 每 周 工 程 計(jì) 劃 每 日 L 與 S 養(yǎng) 護(hù) 會(huì) 議 日 常 工 程 假 日 工 程 長(zhǎng) 期 工 程 養(yǎng) 護(hù) 記 錄 成 果 確 認(rèn) 、 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) 化 技 術(shù) 部 門 養(yǎng) 護(hù) 部 門 制 造 部 門 計(jì) 劃 實(shí) 施 確 認(rèn) 封 策 處 理 (每周四 ) 64 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 個(gè)別改善 :對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善 :提升整體之生產(chǎn)力 : ?故障多 ?OEE值低 ?瓶頸設(shè)備 ?高價(jià)值 ?影響總體生產(chǎn)力者 1)選定示范設(shè)備 2)成立專業(yè)小組 ?現(xiàn)場(chǎng)主管 (Leoder) ?生技人員 ,設(shè)計(jì) ?保養(yǎng)維修 65 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 3)確認(rèn)設(shè)備損失 ?16大損失 ?數(shù)據(jù)化圖表化 4)決定改善主題 ,制作改善推動(dòng)計(jì)劃 ?主題需符合方針或生產(chǎn)目標(biāo) ?作成日程表 5)展開個(gè)別改善專案活動(dòng) ?應(yīng)用各種手法 ,如 PM分析 , ?應(yīng)用固有技術(shù) 6)提高設(shè)備固有可靠度 ?標(biāo)準(zhǔn)檢討 ?防止再發(fā) ?與其他體制結(jié)合 7)提高設(shè)備效率 目標(biāo)達(dá)成檢討 66 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 個(gè) 別 改 善 的 進(jìn) 行 方 法 在主題別專案活動(dòng)中 ,向 16大零損失挑戰(zhàn) 示范設(shè)備選定 專案小組 組 成 16大損失把握確認(rèn) 決定主題制作推動(dòng)計(jì)劃 個(gè)別改善專案活動(dòng) 提高設(shè)備固有的信賴度 提高設(shè)備效率 提高使用信賴度 防止再發(fā) :標(biāo)準(zhǔn)重新檢討 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 ?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者 ?生產(chǎn)技術(shù) ?設(shè)計(jì) ?保養(yǎng)幕僚 ?其他 ,空轉(zhuǎn)損失 ,手工修正損失 ,調(diào)整損失 .治工具損失 機(jī)能停止機(jī)能降低 作業(yè)效率低 決定主題選定順序條件 需求較多者 可能會(huì)產(chǎn)生較大效果者 約 3個(gè)月就可改善者 IE手法 QC手法 VE手法 其他 水平展開 故障分析手法 PM 分析 16大損失 67 故 障 的 分 類 及 損 失 結(jié) 構(gòu) P： production 生產(chǎn) Q: Quality 品質(zhì) C： cost 成本 D： delivery 交期 S： safety 安全 M： morale 士氣 機(jī)能低下型 品質(zhì)低下型 精產(chǎn)劣化 磨耗，動(dòng)搖 腐蝕，變形 濕度及異音 作動(dòng)不良，污 穢，塵埃 原料附著 漏氣，漏油 M I C 分 析 M T B F 分 析 劣化型 故 障 損 失 故障、停止損失 小停、空轉(zhuǎn)損失 工程調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 性能低下?lián)p失 成品不良損失 保養(yǎng)費(fèi)用損失 人員過剩損失 災(zāi)害發(fā)生損失 結(jié) P O C D S M 致命故障 MTBF 長(zhǎng)時(shí)間故障 分析 一般故障 510分以上 小停止 5分以下 突發(fā)型 小停止 分析 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 68 軸 承 診 斷 技 術(shù) 軸承不良 原 因 軸承缺陷 初期不良 環(huán)境不良 保全不良 偶發(fā)故障 壽命劣化 。等 感覺 聽音 觸感 目視觀察 嗅覺 。而水分、腐蝕性瓦斯、液體由此處入侵而產(chǎn)生鐵銹，此銹將成固著之原因。 L=10CM ， F=約 5KG （ 2） 到 M10之螺栓一握信扳手之尾頭，用從手肘端之 力扳動(dòng)。 例：危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 （ 1）狀況：為塑膠袋裝（ 25kg)制品的交貨， A君爬上堆積的實(shí)物， B君則在地面做接貨作