【正文】 tsuKaizen) 提為設備總合效率 (OEE)針對個別設備進行改善 (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept) 建立事務管理 ,后勤支持部門成為高效率之職場 (Operation/maintenance skill development) 教育訓練 ,培育操作技能與設備技能的專精多能人才 50 第六章 TPM的推行 (Planned Maintenance by maintenance section) 以保養(yǎng)部門為中心之計劃預防保養(yǎng) ,支持自主保養(yǎng) ,挑戰(zhàn)零故障 (Initialphase mgt system for equipment) 設備設計部門之初期管理體系之充實與 MP設計之確立 (Quality maintenance) 提高設備可靠度與精度、撲滅慢性不良，以設備手段將品質(zhì)植入 、衛(wèi)生、環(huán)境管理 (Safety/Hygiene Environment system) 安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準之提升 51 第六章 TPM的推行 二、推動 TPM 的具體方法 導入準備階段： １．最高階層導入 TPM的決心與宣言 ?在 TPM自辦講習會中宣言 ?在公司刊物登載 ２． TPM導入教育與活動 ?干部舉行階層別之研修 ?一般員工海報、標語等廣宣活動 ３．建立 TPM推進機構 ?委員會，專門分會 ?推行小組，干事 ４．設定 TPM的基本方針與目標 ?期望目標 ?效果預測 ５．制定 TPM開展計劃 52 第六章 TPM的推行 導入開始 : (Kick off) ?舉辦始式 邀請客戶、衛(wèi)星廠參與觀摩 導入實施階段： ?示范設備之選定 ?編成計劃小組 ?設備綜合效率之追求 ?OEE之計算 ?七大步驟 ?實施方式 ?自主保養(yǎng)診斷 ?合格證頒授 ?定期保養(yǎng) ?預知保養(yǎng) ?制程、備品、工具、圖面之管理 53 第六章 TPM的推行 、保護技能之訓練 ?必備操作、養(yǎng)護技能之總盤點 ?訓練教材編訂 ?小組長集中訓練 ?組員之傳授教育 ?MP設計 LCC ?初期流程管理 ?異常處置 ?落實運作 ?PM之評審 ?向更高目標挑戰(zhàn) 54 第六章 TPM的推行 三、 TPM推動體制 每圈恰當人員為 5至 10人。 ? 停業(yè)災害零，公害零。 ? 給來工廠訪問者良好的企業(yè)印象，影響營業(yè)活動之訂貨。 58 第七章 TPM的主題別活動 T P M 體系圖評價 分析手法 活動的手段故障次數(shù) 信賴性的研究 小停止分析 正確的操作設備綜合效率 低減 ( M T B F 增長 ) M T B F 分析 5S 活動時間運轉率 . 突發(fā)型故障 M T B Q F 分析速度運轉率 可靠度 . 劣化型故障 品質(zhì)構成要因分析 預 正常保養(yǎng)良品率 機能低下型故障 M Q 分析 防 定期保養(yǎng)品質(zhì)低下型故障 重大故障解析 保 預知保養(yǎng)設備效率 修復時間 預知保養(yǎng). 設備診斷 養(yǎng)的向上 低減 保養(yǎng)性 , 支援性的 保養(yǎng)作業(yè)品質(zhì)分析 設研究 保養(yǎng)作業(yè)時間分析 備( M T T R 的縮短 ) 保養(yǎng)預備品的分析 保 改 事后保養(yǎng)保養(yǎng)能力 停止時間 支援方式分析 養(yǎng) 良 壽命延長支援能力 . 等待 保養(yǎng)組織分析 保 時間短縮企業(yè) . 發(fā)現(xiàn) ( M a n p o w e r ) 養(yǎng)體質(zhì) . 修理 保養(yǎng)損壞分析改善 . 點檢 緊急體制分析. 調(diào)整 計劃保養(yǎng)分析設備費用L i k e C y c l e C o s e 設備費用的研究 保初期投資 L C C 的低減 養(yǎng) 信賴性設計動力費 初期投資 設備費分析 預 促使性設計維持費 . 動力費 能源費分析 防. 能源費 保養(yǎng)費分析. 維持費成本改善 業(yè)務流暢化 品質(zhì)機能展開法 Q F D 事務合理化事務效率 庫存金額 處理流程的簡化 E y e c h a c k 分析 業(yè)務效率化的向上 改善提案件數(shù) 資料的共通化 I E 手法 M I C個別改善活動V A . V E 分析 自主保全活動T Q M L C C部門間協(xié)力合作 設備生涯規(guī)劃業(yè)務小集團活動O v e r l a p p i n g S m a l l G r o o p研究課題59 第七章 TPM的主題別活動 自主保養(yǎng) 意義 :自已使用的設備由自己來保養(yǎng)的理念的實踐 目的 :使操作者具有二、三級保養(yǎng)的能力 責任者：制造部門 方法：循自主保養(yǎng)七步驟按步就班實施 保養(yǎng)基準圖釋例 設備名 設備 NO 注油基準圖 符號意義（點檢周期） O 每天 每周 每月 A:處所 B:油種 60 第七章 TPM的主題別活動 例：現(xiàn)場作業(yè)員參與故障排除 ?繪制故障示意圖 ?記入相關數(shù)據(jù) ?自行排除 ?必要進請求設備部門之協(xié)助 數(shù)據(jù) 資料 設備保全數(shù)據(jù) 設備名： 設備編號： 故障日期： 故障原因： 對策內(nèi)容： 圖表 故障 MapS的繪制釋例 61 第七章 TPM的主題別活動 計劃保養(yǎng) 意義：有計劃有系統(tǒng)進行設備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設備之可用度 責任單位：設備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之 計劃保養(yǎng)系統(tǒng)之概念 提高設備可用度之活動．提高設備ＭＴＢＦ之活動．縮短設備ＭＴＢＦ之活動一． 二． 三． 四． 五． １．保養(yǎng)作業(yè)計劃與管理推 對 計 改Ｍ預 減行 自 劃 良Ｐ知有 主 保 保 活 保 ２．保養(yǎng)資訊管理 少效 保 養(yǎng) 養(yǎng) 動 養(yǎng)率 養(yǎng) 之 活 之 輸之 之7動 研 ３．保養(yǎng)備品管理保 指 步 究 入養(yǎng) 導　 驟活 援 活 ４．保養(yǎng)成本管理動 助 動活動提高輸出（產(chǎn)量） 建立計劃故障　　　　不良　　　　災害　 保養(yǎng)體制62 第七章 TPM的主題別活動 實施日之區(qū)分 難易度區(qū)分Ａ特定技能者 停車養(yǎng)護日 　指定制造廠之工程 平常計劃停止養(yǎng)護日 Ｂ設置課主體之工程 ( 部門 ) ( 設置名稱 ) 精密檢查及調(diào)整 C P M 人員、 OP 人員之工程 平輪胎工廠 滾壓提出 P / R 異音負荷電流 B 6 月― 減速機沒交換 C 6 月F A S T E R 壓力調(diào)節(jié)計 B 6 月― 氣缸P K G 測試 C 1 年E P C 裝置 動作調(diào)查 B 6 月X B A N D E R 設置 動作調(diào)查 C 6 月C O M PE N S A T O R動作調(diào)查負荷量測定 B 1 年預熱 D / M 軸承 B 6 月―減速機油檢查及定期收樣 B 6 月“ 馬達負荷電流 B 3 月年月10 11 126 7 8 9負責部門 【內(nèi) / 外】機 電 配 計 油 PM 3 4 5備查表　　年度養(yǎng)護日歷之實例設置及部位名 養(yǎng)護內(nèi)容難易度MTBFMTTR負責人OP1980 年度1 263 第七章 TPM的主題別活動 圖 養(yǎng)護工程管理之流程實例年度 整備計劃 檢查抽查 生產(chǎn)計劃 不 順 利 情 報 每 月 工 程 計 劃 每 周 工 程 計 劃 每 日 L 與 S 養(yǎng) 護 會 議 日 常 工 程 假 日 工 程 長 期 工 程 養(yǎng) 護 記 錄 成 果 確 認 、 驗 收 標 準 化 技 術 部 門 養(yǎng) 護 部 門 制 造 部 門 計 劃 實 施 確 認 封 策 處 理 (每周四 ) 64 第七章 TPM的主題別活動 個別改善 :對關鍵設備進行個別改善 :提升整體之生產(chǎn)力 : ?故障多 ?OEE值低 ?瓶頸設備 ?高價值 ?影響總體生產(chǎn)力者 1)選定示范設備 2)成立專業(yè)小組 ?現(xiàn)場主管 (Leoder) ?生技人員 ,設計 ?保養(yǎng)維修 65 第七章 TPM的主題別活動 3)確認設備損失 ?16大損失 ?數(shù)據(jù)化圖表化 4)決定改善主題 ,制作改善推動計劃 ?主題需符合方針或生產(chǎn)目標 ?作成日程表 5)展開個別改善專案活動 ?應用各種手法 ,如 PM分析 , ?應用固有技術 6)提高設備固有可靠度 ?標準檢討 ?防止再發(fā) ?與其他體制結合 7)提高設備效率 目標達成檢討 66 第七章 TPM的主題別活動 個 別 改 善 的 進 行 方 法 在主題別專案活動中 ,向 16大零損失挑戰(zhàn) 示范設備選定 專案小組 組 成 16大損失把握確認 決定主題制作推動計劃 個別改善專案活動 提高設備固有的信賴度 提高設備效率 提高使用信賴度 防止再發(fā) :標準重新檢討 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 自主保養(yǎng)體制 ?生產(chǎn)現(xiàn)場管理者 ?生產(chǎn)技術 ?設計 ?保養(yǎng)幕僚 ?其他 ,空轉損失 ,手工修正損失 ,調(diào)整損失 .治工具損失 機能停止機能降低 作業(yè)效率低 決定主題選定順序條件 需求較多者 可能會產(chǎn)生較大效果者 約 3個月就可改善者 IE手法 QC手法 VE手法 其他 水平展開 故障分析手法 PM 分析 16大損失 67 故 障 的 分 類 及 損 失 結 構 P： production 生產(chǎn) Q: Quality 品質(zhì) C： cost 成本 D： delivery 交期 S： safety 安全 M： morale 士氣 機能低下型 品質(zhì)低下型 精產(chǎn)劣化 磨耗，動搖 腐蝕，變形 濕度及異音 作動不良，污 穢，塵埃 原料附著 漏氣，漏油 M I C 分 析 M T B F 分 析 劣化型 故 障 損 失 故障、停止損失 小停、空轉損失 工程調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 性能低下?lián)p失 成品不良損失 保養(yǎng)費用損失 人員過剩損失 災害發(fā)生損失 結 P O C D S M 致命故障 MTBF 長時間故障 分析 一般故障 510分以上 小停止 5分以下 突發(fā)型 小停止 分析 第七章 TPM的主題別活動 68 軸 承 診 斷 技 術 軸承不良 原 因 軸承缺陷 初期不良 環(huán)境不良 保全不良 偶發(fā)故障 壽命劣化 。等 感覺 聽音 觸感 目視觀察 嗅覺 。而水分、腐蝕性瓦斯、液體由此處入侵而產(chǎn)生鐵銹，此銹將成固著之原因。 L=10CM ， F=約 5KG （ 2） 到 M10之螺栓一握信扳手之尾頭，用從手肘端之 力扳動。 例：危險預知訓練 （ 1）狀況：為塑膠袋裝（ 25kg)制品的交貨， A君爬上堆積的實物， B君則在地面做接貨作