【正文】 X100=% = X100=% 113 Hr –3 Hr 4 次 3 Hr4 次 4 次113Hr 3 Hr 113 Hr 負(fù)荷時(shí)間 (113 H ) 動(dòng)作 停止 20H 20H 60H 10H 25 第三章 故障與對策 試算 42H 23H 40H 24H 12H 36H 45H 動(dòng)作時(shí)間 故障停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間合計(jì) ___________________________________Hr 故障停止時(shí)間合計(jì) _______________________________Hr 故障停止次數(shù)合計(jì) _______________________________次 稼動(dòng)時(shí)間合計(jì) ___________________________________Hr MTBF ________________________________________Hr/次 MTTR ________________________________________Hr/次 故障次數(shù)率 ___________________________________% 故障強(qiáng)度率 ___________________________________% 26 六、零故障之想法與對策 使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于 “ 故障 ” 所致 ,設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為零故障 , 故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從 “ 零故障 ” 開始 . (1)設(shè)備是人們使之故障的 (2)人們的觀念或行動(dòng)一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障 (3)應(yīng)把 “ 設(shè)備必會故障 ” 的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障 ,能做到零故障的觀念 . 第三章 故障與對策 27 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化 ,防范故障于未然 ! 第三章 故障與對策 28 (1)不遵守基本條件 .清掃 .加油 .加鎖緊 (2)忽視正確的使用方法 .教育正確的操作方法 (3)放置的設(shè)備任其劣化 .及時(shí)復(fù)元劣化部份 (4)故障要因分析不充分 .充分把握故障前后的現(xiàn)象 .分析現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu) 例 螺絲斷裂 【作業(yè)草率】 .強(qiáng)化螺絲的材質(zhì) .有一點(diǎn)振動(dòng) ,就要下對策使其不振動(dòng) 【充分把握】 .調(diào)查螺絲斷裂的斷面狀況 .曲性應(yīng)力 ,剪斷性應(yīng)力 .異常外力 ,疲勞斷裂 (5)無視人的錯(cuò)誤 ,一味怪罪設(shè)備猛下對策 .實(shí)施設(shè)備知識的教育訓(xùn)練 .知識技術(shù)不足 ,故障不可能減少 第三章 故障與對策 29 為減少設(shè)備故障 ,達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 第三章 故障與對策 健全基本條件 遵守使用條件 復(fù)元劣化部分 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 提升技術(shù)水準(zhǔn) 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓、電流、油壓 外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò) “ 零 ” 操作錯(cuò)誤的技能 使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng) 保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng) 情報(bào)交換 有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢 “ 零 ” 錯(cuò)誤的修理技術(shù) 排除治本原因 30 （ 1）發(fā)現(xiàn)微小缺點(diǎn)并處理 .要點(diǎn) : 移動(dòng)部位的清掃 （ 2）故障現(xiàn)象的物理性分析 .要點(diǎn) : 以物理性的思考追究因果 (3)研究設(shè)備的弱點(diǎn) .要點(diǎn) : 深入研究設(shè)備設(shè)計(jì)上的問題 ,從根本解決 第三章 故障與對策 31 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 一、設(shè)備使用前的保養(yǎng)活動(dòng) 設(shè)備使用前之保養(yǎng)活動(dòng)的目的如上圖所示 .降低活動(dòng) (降低成本 ,故障率 ) .縮短活動(dòng) (準(zhǔn)備時(shí)間 ,初期故障期間 ) 故障率 成本 降低活動(dòng) 縮短活動(dòng) 縮短活動(dòng) 降低活動(dòng) 計(jì)設(shè)制安試啟稼 劃計(jì)作裝運(yùn)用動(dòng) 轉(zhuǎn) 啟用 初期流動(dòng)期 穩(wěn)定期 初期故障期 偶爾故障期 32 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 (1)基本在于 MP的保養(yǎng)預(yù)防 (2)使用之前制造 ,技術(shù) ,保養(yǎng)各部門要配合專案小組運(yùn)作 (3)分析過去的設(shè)備故障記錄 (4)在計(jì)劃階段 ,預(yù)測啟用后的問題點(diǎn) ,然后作后繼追蹤 (5)盡快解決已經(jīng)發(fā)生的問題后 ,立即做預(yù)防其再發(fā)生的措施 (6)最后 ,重新檢討準(zhǔn)備過程 ,活用檢討結(jié)果反應(yīng)到以后的保養(yǎng)工作 33 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? 讓各擔(dān)當(dāng)者了解計(jì)劃日程，各階段、各人的任務(wù)? 整理對新設(shè)備反映的項(xiàng)目，制定 MP 基準(zhǔn)及檢核表? 反映 MP 基準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格，給廠商說明? 技術(shù)，保養(yǎng)單位一起討論 MP 基準(zhǔn)如何反映于設(shè)備設(shè)計(jì)? 和制造單位溝通后采納安全性、操作性、作業(yè)性于設(shè)備之設(shè)計(jì)? 審核廠商設(shè)計(jì)的承認(rèn)圖? 觀察設(shè)備安裝過程，注意以后看不到的部分? 搬入之前按照 MP 基準(zhǔn)與檢核表檢驗(yàn)設(shè)備，并實(shí)施教育訓(xùn)練技術(shù)保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容現(xiàn)場制造階 段規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)備 制作34 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? 安全性、操作性、作業(yè)性、保養(yǎng)性等控制盤，安全柵等確認(rèn)? 制程安全管理? 試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、檢核? 安全檢查? 制定安全、操作、保養(yǎng)的手冊? 參加用設(shè)備的試作，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果? 實(shí)施加負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)? 實(shí)施異常處理訓(xùn)練? 啟用之前的綜合檢查，改善不良點(diǎn)，接驗(yàn)收? 做好針對初期故障處理體制? 記錄故障內(nèi)容，生產(chǎn)量，稼動(dòng) / 不稼動(dòng)時(shí)間 ，于活用以后改善? 制造、保養(yǎng)、技術(shù)、廠商配合改善保養(yǎng)? 設(shè)定一齊點(diǎn)檢日、一齊保全日 、造成設(shè)備管理的一個(gè)階段? 記錄設(shè)備啟用時(shí)的狀態(tài)，活用到以后新設(shè)備規(guī)劃上安 裝調(diào) 整使用初期流動(dòng)期試作35 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? PM分析的由來 ? PM 分析的定義 何謂 PM分析 將慢性化不正?，F(xiàn)象 ,以原理、原則進(jìn)行物理的分析，以明了現(xiàn)象發(fā)生機(jī)構(gòu) （ mechanism)的一種想法。 （ 2）保養(yǎng)人員于執(zhí)行【周期保養(yǎng)】及【故障修復(fù)】前，應(yīng)先行查閱該【機(jī)臺】之【保養(yǎng)記錄 】， 俾能充分了解該機(jī)臺設(shè)備之使用狀況及曾發(fā)生修復(fù)之情形，而有助保養(yǎng)工作之執(zhí)行。 e、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 依設(shè)備部位別執(zhí)行 [周期保養(yǎng) ]之項(xiàng)目，分別依其執(zhí)行保養(yǎng)之作業(yè)順序編號為 [作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ]，內(nèi)容包括保養(yǎng)項(xiàng)目、作業(yè)說明、使用工具規(guī)格、管制基準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 16 為使保養(yǎng)人員在執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)上有標(biāo)準(zhǔn)可遵循避免人為差異影響設(shè)備保養(yǎng)修復(fù)品質(zhì) ,應(yīng)按設(shè)備別建立保養(yǎng)工作規(guī)范 ,其內(nèi)容包括下列項(xiàng)目 : a 、 工作職責(zé)： 依各職務(wù)別保養(yǎng)部門人員應(yīng)負(fù)責(zé)保養(yǎng)之設(shè)備，設(shè)定其工作及主要工作項(xiàng)目（ 包括預(yù)備保養(yǎng)作業(yè)、周期保養(yǎng)作業(yè)之執(zhí)行及生產(chǎn)中故障修復(fù)作業(yè)、專案改善工程等工作 ）。 (2)周期保養(yǎng)基準(zhǔn) 周期保養(yǎng)一般是指保養(yǎng)周期在一個(gè)月或以上之各項(xiàng)周期性保養(yǎng)維修工作，于執(zhí)行周期保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，通常需將設(shè)備予以拆解，以進(jìn)行保養(yǎng)檢查、測定、平衡校正、更換磨損或全部之零件。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 15 周期保養(yǎng)基準(zhǔn)內(nèi)容包括： a、 設(shè)備名稱 b、 設(shè)備編號 c、 部位代號 d、 部位 e、 項(xiàng)次 f、 保養(yǎng)項(xiàng)目 g、 基準(zhǔn) h、 周期 其中【部位代號】依設(shè)備之部位別分別設(shè)定其代號，連同其名稱建于電腦建檔， 供作有關(guān)記錄輸入代號以轉(zhuǎn)列印其名稱。 b、 工作注意事項(xiàng)： 依設(shè)備別檢討設(shè)定保養(yǎng)人員執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)前之準(zhǔn)備工作（ 含使用表單齊全、機(jī)以編號確認(rèn)、保養(yǎng)工作清點(diǎn)、更換之備品及保養(yǎng)作業(yè)執(zhí)行中重點(diǎn)工作與安全注意事項(xiàng) ）。 f、 異常狀況及處理對策： 依設(shè)備別，將其以往較常發(fā)生故障影響生產(chǎn)率、品質(zhì)、安全之修復(fù)事項(xiàng)予以整理歸納供保養(yǎng)人員爾后遇到相同或類似案件，作故障原因研制及執(zhí)行修復(fù)之參考，其內(nèi)容包括異常狀況發(fā)生原因及處理對策。 （ 3）于完成每一保養(yǎng)及修復(fù)【工時(shí)】等資料輸入電腦后，應(yīng)將【修復(fù)】依前述按照機(jī)臺別歸檔。 P M 分 析 Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Material Method 現(xiàn)象 物理的分析 分析現(xiàn)象的機(jī)構(gòu)（ mechanism) 了解設(shè)備的機(jī)構(gòu) 追求和設(shè)備、材料、方法等的關(guān)連性 要因分析的想法 36 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 PM 分析流程圖 掌握現(xiàn)狀 了解設(shè)備的機(jī)能與構(gòu)造 對現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析 掌握現(xiàn)象與結(jié)果間關(guān)系 檢討設(shè)備、人員、材料、 方法間的關(guān)聯(lián)性 檢討調(diào)查方法 找出問題點(diǎn) 實(shí)施改善 詳細(xì)分析現(xiàn)狀 徹底了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)與零件的機(jī)能 研究并掌握何種現(xiàn)象會導(dǎo)致何種結(jié)果間的關(guān)系 研究各種現(xiàn)象和設(shè)備、人員、材料、方法間的關(guān)連性，并表 列彼此的因果關(guān)系 檢討并追蹤各種調(diào)查方法的正確性 進(jìn)行過實(shí)際調(diào)查后，將發(fā)現(xiàn)的小缺點(diǎn)或不正?，F(xiàn)象記錄下來 對現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析 ,探究其原理、原則 針對問題點(diǎn)規(guī)劃改善案并實(shí)施之 37 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 PM 分析 例 （一）W e t S o l e n o i d V a l u e S p o o l濕線輪筒線軸 1 . 現(xiàn)象的 P M 分析表設(shè)備名稱 圓筒磨床不良項(xiàng)目 A 外徑尺寸變異大現(xiàn)象 物理性的看法 成立條件 設(shè)備、模治具、材料、方法的相關(guān)性正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) A 尺寸（定尺 工作物旋轉(zhuǎn)中心【a 】和砥石研 1. 定尺寸裝置本身的量測 1 1 定寸裝置的量測頭的重復(fù)往返動(dòng)作 ,寸側(cè)）變異大。 (2)這些得獎(jiǎng)單位所得效果如下 : ? 附加價(jià)值生產(chǎn)力 ,突發(fā)性故障件數(shù) 1/100設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高 50% ? 工程之不良率為 1/10,顧客訴怨減為 1/4 ? 保養(yǎng)費(fèi)減少 30%,在庫成品減半。 ? 原來油污、切屑、污穢的現(xiàn)場會一變?yōu)楦蓛裘髁恋默F(xiàn)場。 自己部門業(yè)務(wù)之浪費(fèi)排除。等 分析器 潤滑劑萬分 Microanalyzer 酸堿度分析 超音波深傷 漫透探傷 。 ■品質(zhì)保全之觀念與進(jìn)行方法課長、股長級而 取得“ T P M ” 現(xiàn) ■ T P M 現(xiàn)場領(lǐng)班養(yǎng)成之概要T P M 師資課 受過 T P M 推展 場領(lǐng)班養(yǎng)成課程 說明程 負(fù)責(zé)人之課程 之公司內(nèi)部講師 ■上述課程之教育實(shí)習(xí)者 資格 ■上述課程之個(gè)人用之講師手冊 編制體認(rèn)做為一個(gè)領(lǐng) ■何謂 T P M 外部專T P M 現(xiàn)場領(lǐng) 班為實(shí)行 T P M ■設(shè)備效率的改善 家及公班養(yǎng)成課程 所需之具體的進(jìn) ■對零故障之挑戰(zhàn) 司內(nèi)部( 簡稱 L 課 行方法 ■自主養(yǎng)護(hù)之進(jìn)行方法（ 1 ， 2 ） 之T P M程 ) ■ PM 分析 （ 1 ， 2 ） 講師■設(shè)備應(yīng)有之形態(tài)追求T P M 經(jīng)營干部課程T P M 管理者課程3 宿 4 天1 宿 2 天技術(shù)人員、組班長及鄰班階層4 宿 5 天1 宿 2 天部長級以上經(jīng)營干部課長股長級12 人外部專家24 人24 人外部專家24 人外部專家74 圖 作業(yè)人員用保養(yǎng)技能教材例 步驟 42 基 本 作 業(yè) 在此部分放入鏨子 ?當(dāng)栓上螺帽時(shí)，在螺紋部分必定產(chǎn)生空隙。 螺栓、螺帽之適當(dāng)栓緊 34 栓緊方法 （ 1） M6以下之螺栓一用食指、中指、姆指三支手指持板手 并只用手腕之力量扳動(dòng)。 方法：推行零災(zāi)害活動(dòng)。 :徹底自主管理 ?展開日常管理及方針管理 ?依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習(xí)慣化（強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析能力） 85 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 NR公司自主保養(yǎng) (例 ) 期 清 掃 點(diǎn) 檢 主 點(diǎn) 檢 準(zhǔn) 化 以 105