【正文】 突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。 制作到運(yùn)行 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高 。 專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理 27 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (PM) 非計(jì)劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 28 什么是日常保全 與 定期保全？ 機(jī) 械 ? 裝 置 保全計(jì)劃 改修計(jì)劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術(shù) STAFF 運(yùn) 轉(zhuǎn) 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認(rèn)真操作 ● 不用不良材料 Boltamp。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費(fèi)管理 32 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動(dòng)顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 33 2 設(shè)備管理基準(zhǔn) 事例 ?《 設(shè)備管理規(guī)則 》 ?《 設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則 》 。 35 4 保全日歷 事例 ? 年度設(shè)備保全日歷 ? 月別保全實(shí)施日程 。 37 6 設(shè)備品質(zhì)會(huì)議 事例 ? 月別品質(zhì)會(huì)議 ? 周間品質(zhì)檢討會(huì)議 。 40 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 42 10 設(shè)備年報(bào)月報(bào) 事例 ? 設(shè)備部門年報(bào) /月報(bào) ? 重點(diǎn)設(shè)備 MTBF推移管理 。 目標(biāo) 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 1 2 3 查找設(shè)備 原來(lái)狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對(duì)策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開(kāi)展 STEP活動(dòng) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 45 第三講： 全民皆兵 篇 開(kāi)展全員設(shè)備自主管理 46 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 53 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 54 ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 基本條件的整備 55 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 56 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 57 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書(shū) （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 58 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的 直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 ? 人的方面 通過(guò)做清掃來(lái)熟悉 活動(dòng) 。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 小故障無(wú)所謂。 慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動(dòng) 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動(dòng) 小組改善活動(dòng) Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 82 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 84 5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策 具體寫(xiě)問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 88 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 89 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。 ● 什么是重復(fù)小 組 ? 班 TPM推進(jìn)會(huì)議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進(jìn)室 生產(chǎn) 1科 △△ 班 部 TPM推進(jìn)會(huì)議 生產(chǎn) 2科 ○○ 班 工廠 T P M 推進(jìn)委員會(huì) 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復(fù)小組 =全員參與 95 小組活動(dòng) 業(yè)務(wù) 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動(dòng)的目的 全力以 赴 的著眼 點(diǎn) 4 S 96 TPM小組活動(dòng)活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動(dòng)板 ? 改善提案 ? 討論會(huì) ? 傳達(dá)教育 ? TOP診斷 ? EVENT競(jìng)賽 ? 發(fā)表會(huì) ? 戶外活動(dòng) 97 ? 自由奔放地提看法 （ 無(wú)限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見(jiàn) （ 量多 ） ? 嚴(yán)禁批評(píng)與自我批評(píng) （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 98 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標(biāo)與成果 看板管理的功效之四：動(dòng)態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營(yíng)造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 99 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Pr