【正文】 變化 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費(fèi) 0化！ 12 緊急處理、臨時(shí)抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 13 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營(yíng)者 管理者 一線 (銷售 ) (開(kāi)發(fā) ) (開(kāi)發(fā) ) (運(yùn)轉(zhuǎn) 無(wú)人化 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過(guò)專門(mén)保全人員數(shù)。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg.amp。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) 你知道設(shè)備管理嗎？ 21 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 22 指標(biāo) 目標(biāo) 對(duì)象 1) 設(shè)備等級(jí)別故障件數(shù) 2) 故障等級(jí)別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設(shè)備故障強(qiáng)度率 5) 設(shè)備故障度數(shù)率 6) 計(jì)劃保全達(dá)成率 A級(jí)設(shè)備 B級(jí)設(shè)備 C級(jí)設(shè)備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復(fù)合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級(jí) A級(jí) 計(jì)劃保全的目標(biāo)事例 23 計(jì)算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 開(kāi)始 結(jié)束 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 故障 1~4 修理時(shí)間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 24 請(qǐng)計(jì)算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間： 8小時(shí) （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。 專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。 對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng) 。nut自己連接 簡(jiǎn)單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢(shì)判斷 29 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 30 STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測(cè)定用具 ,潤(rùn)滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴性的評(píng)價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 31 保 全 活 動(dòng) 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計(jì)劃 設(shè)定保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 制作保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整備標(biāo)準(zhǔn) 保全計(jì)劃 實(shí)施保全 修理 檢查 整備 記錄 必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開(kāi)展確立體制的活動(dòng)。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。 二次謀職困難 47 自主管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。 【 定義 】 自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實(shí) 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 52 計(jì)算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個(gè)班可以生產(chǎn) 400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ” 。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。 使設(shè)備容易得到檢查 。 班長(zhǎng)圈長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 。 體會(huì)“清掃是檢查”。 59 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會(huì)清掃困難部位 察覺(jué)灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！ 60 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力 61 自主管理 TPM成功的 12要點(diǎn) 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門(mén)之間的協(xié)助 …… 其他部門(mén)對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動(dòng)主體 ……… 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識(shí)化 ? 5. 實(shí)踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實(shí)質(zhì)性效果 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否有實(shí)質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng) ……… 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ……… 對(duì) 指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地落實(shí) ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動(dòng) ? 〖 自主管理成功的秘訣 〗 62 第四講： 全力支援 篇 設(shè)備管理的其它活動(dòng) 63 效 率 中 心 為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率 —— 重點(diǎn)改善 TPM如何展開(kāi) 64 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項(xiàng) 目 小 組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法 通過(guò)主題 .PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn) 6大浪費(fèi) 0化 ● NECK工程 ●浪費(fèi)大的 ●水平展開(kāi)因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對(duì)象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速