【正文】 （ 2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。 ? 即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。 （ 2）開始階段 TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。 （ 3）實施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入。 （ 4）鞏固階段 檢查評估推行 TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 2） 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級 TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM推進(jìn)總計劃 計劃從 TPM引進(jìn)開始到最后評估為止 開始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開始 實施 推進(jìn) 階段 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評估，接受 PM獎審查，制定更高目標(biāo) 表 11 TPM的推進(jìn)過程 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 3） ? 下面我們對 TPM推進(jìn)的十二個步驟分別加以討論。 步驟 2 發(fā)動教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役 教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn) TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。 在最早的設(shè)備兼修階段，操作工 =維修工。后來隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和日益復(fù)雜，發(fā)展為設(shè)備專修階段，操作工與維修工有了分工。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 4） ? 步驟 3 建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高 TPM推進(jìn)委員會直到各分廠、車間、工段推進(jìn)委員會，直到 PM小組，層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任。同時還應(yīng)成立各種專業(yè)的項目組，對 TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推行困難問題。 TPM推動的組織架構(gòu)也可以在公司層次的基礎(chǔ)上加以改造而完成。上一層的推進(jìn)委員會成員即是下一層次推進(jìn)委員會的負(fù)責(zé)人。 步驟 4 建立基本的 TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)表現(xiàn)在三個方面：①目的是什么（ What）；②量達(dá)到多少 (how much)；③時間表，即何時 (when)。在總目標(biāo)里包括故障率、非運(yùn)行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。 （ 2）建立操作工人的自主維修程序。 （ 4）維修部門的工作計劃時間表。 步驟 6 抓好 TPM的啟動，舉行 TPM的 “ 誓師會 ” 誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人特別是工人表決心。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 6） ? 步驟 7 提高設(shè)備效率 關(guān)于如何減少六大損失、提高設(shè)備效率以及設(shè)備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細(xì)介紹。項目小組應(yīng)該是由維修工程部、生產(chǎn)線機(jī)調(diào)員（施工員）和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。在 TPM實施的初期，這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。在解決問題時，可以采用 PM分析方法。 (2) 對問題進(jìn)行物理分析。 (4) 找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法。 (6) 調(diào)查異常缺陷。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 7） ? 步驟 8 建立操作者的自主、自動維修程序 首先應(yīng)克服 “ 我操作，你維修 ” 或 “ 我維修，你操作 ” 的分工。在操作者小組大力推行 55活動 (5S活動的具體內(nèi)容將在第五節(jié)展開敘述 )。 (2)制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。 (4)總檢查 小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。 (5)自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修部門的檢查結(jié)果進(jìn)行對照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立新的目標(biāo)。 (6)整頓和整理 要做到每個工作場所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。 (7)全自動、自主維修 到這一階段，工人應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 9） ? 步驟 9 維修部門的日程化維修 維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。這一狀況如圖 12所示。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)責(zé)人的工作例會。 TPM所實施的是有特色的預(yù)防維修，其特色在于強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，其總體框架如圖 13所示。其實，培訓(xùn)是一種多倍回報的投資。培訓(xùn)教師應(yīng)像醫(yī)生對待病人，懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。 TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)。 TPM的培訓(xùn)，可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 11） 圖 13 計劃預(yù)防維修體制框架 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 12） 步驟 11 發(fā)展設(shè)備前期管理程序 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。 設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預(yù)防（ MP）和無維修設(shè)計。其目標(biāo)是： (1)在設(shè)備投資規(guī)劃期所確定的限度內(nèi)，盡可能爭取達(dá)到最高水平。 (3)爭取不打破工作負(fù)荷，以最少的人力進(jìn)行有效的推進(jìn)。 全員生產(chǎn)維修的開展過程 （ 13） ? 步驟 12 全面推進(jìn) TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn) 最后一個步驟是使 TPM活動更加完善，建立更高的目標(biāo)。 圖 14 各種因素對壽命周期費(fèi)用的影響 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 1） ? 日本的小組自主活動最早是從 60年代初期引進(jìn)美國的 “ 質(zhì)量控制 ” ，即 QC小組活動開始的，不過 QC是非正式的小組活動。 1962年又學(xué)習(xí)美國的 “ 零缺陷 ” (ZD),即 ZD是與公司總目標(biāo)相一致的 “ 正式組織 ” 。 TPM小組活動完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中。日本小組自主活動體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。小組每周一次例會，時間約 ～ 1h。 日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進(jìn)行的。因此，不少工人一進(jìn)入企業(yè)，就把它看成自己的家，兢兢業(yè)業(yè)努力工作。 (2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)。 (4)定期開會，評價目標(biāo)完成情況。 (5)評價成果并制定新的目標(biāo)。 TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。從步驟 7起，工人就應(yīng)能夠獨立、自主地進(jìn)行維修。這一點說起來容易，做起來難。行為科學(xué)家蘭西斯．利克特在他所著的 《 新管理模式 》 一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為 “ 權(quán)威型 ” ，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤、銷售、生產(chǎn)等），習(xí)慣以 “ 規(guī)則 ” 、 “ 命令 ” 管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理。還有另一種 “ 參與型 ”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進(jìn)心。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是長期的。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用是注重動機(jī)管理，培養(yǎng)職工能力和創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用如圖 11所示。在日本的 TPM活動中，越來越提倡以行為科學(xué)、行為動力學(xué)作好對人的管理。 (2)批評、處罰與激勵相比，人更需要激勵，因此領(lǐng)導(dǎo)要多給下級鼓勵。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領(lǐng)導(dǎo)處理問題一定要公平。所謂 “ 無形組織 ” 是非企業(yè)組織行為，是自然形成的 “ 組織 ” ，如 “ 小團(tuán)體 ” 、 “ 群眾領(lǐng)袖 ” 、 “ 哥們 ” 等，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)，也不可能解散這些 “ 無形組織 ” ，應(yīng)把它們引導(dǎo)到與 “ 有形組織 ” 同一目標(biāo)上來。在現(xiàn)代管理中，好的領(lǐng)導(dǎo)行為 和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，越來越注重權(quán)利的下放 和責(zé)任的上移。 圖 12 領(lǐng)導(dǎo)管理技巧重要性比例 全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機(jī)制（ 7） ? 按照日本模式，一個優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備： (1)十項品德。 (2)十項能力。 優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)行為應(yīng)兼顧工作和關(guān)心職工生活兩個方面。這些圖以不同方式表明了管理方面應(yīng)把對人的關(guān)心、群體精神的維護(hù)與工作目標(biāo)完成有機(jī)地結(jié)合起來。 (2)改進(jìn)提高階段 — 不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨立自主工作。 圖 14 小組活動的三個臺階 科學(xué)的公司組織目標(biāo)應(yīng)注意生產(chǎn)變量，又注意中間變量。注意關(guān)心人的利益，成就感，人際關(guān)系和公正性。所謂的 5S是 5個日語詞匯的拼音字頭。這些看起來有些重復(fù)繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎(chǔ)和精華。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等。 對工作場所進(jìn)行整理之后有如下好處： (1)可以使現(xiàn)場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (3)消除了混料差錯。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經(jīng)常變動。 (3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 (2)把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 5S活動能否搞好，主要靠組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。 5S活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣， 5S之間的關(guān)系如圖11所示。例如，現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修?，F(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設(shè)備點檢制的特點是： (1)定人。 (2)定點。 (3)定量。 (4)定周期。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。 實行設(shè)備點檢制（ 2） ? (6)定點檢計劃表。 (7)定記錄。 (8)定點檢業(yè)務(wù)流程。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。 圖 11 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 實行設(shè)備點檢制（ 3） 圖 12 點檢工作六項要求 點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢： 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “ 三位一體 ” 點檢制和 “ 五層防護(hù)線 ”的做法仍可以借鑒。 “ 五層防護(hù)線 ” 是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。點檢員還應(yīng)設(shè)計優(yōu)化的點檢路線圖。 點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關(guān)資料。 表 13 周點檢作業(yè)卡 實行設(shè)備點檢制（ 6） ? 包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進(jìn)維修記錄以及設(shè)備臺賬等。 五、點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖 13所示。