【正文】 積極性的低下 公司內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點(diǎn)項目 TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例 ? 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 模具的故障 4. 設(shè)備 管理部門的再管理 營業(yè)活動的效率化 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室 , 分析室 5S 制造容易使用的設(shè)備 設(shè)備診斷的自動化 設(shè)備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system 保管管理 5S 文件 (標(biāo)準(zhǔn)文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 必品 安全防火設(shè)備 OA機(jī)器 土地 , 建筑物構(gòu)造物 OA機(jī)器 SERVICE SHOP SHOW ROOM 工具 , 器具 , 必品 放置臺 裝卸設(shè)備 工具 , 器具 , 必品 設(shè)計機(jī)器 測定機(jī)器 預(yù)備機(jī) , 預(yù)備品 點(diǎn)檢 , 急有用具 裁削具 , 治工具 Utility 設(shè)備 自動化 , 無人化 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動 OP的 自主保全 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟(jì)性 6比 LOSS ZERO 等 ? TPM的全稱為 Total Productive Maintenance ? 以最大限度提高生產(chǎn)效率為 目標(biāo) ? 以 “ 5S活動” 為基礎(chǔ) ? 從總經(jīng)理到一線員工的 全體成員 為主體 ? 以相互連接的 小組活動 形式 ? 以設(shè)備及物流為 切入點(diǎn) 進(jìn)行思考 ? 創(chuàng)造整合有機(jī)的 生產(chǎn)體系 ? TPM發(fā)展的歷史 ? Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 (PM / 1951) 通過對設(shè)備的“物理性檢查“ ,預(yù)防其故障的發(fā)生 ,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的 . 預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動 : (清潔 ,檢查和潤滑 ) ,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況 ? Corrective Maintenance 糾正性維護(hù) (CM / 1957) 其概念從預(yù)防故障的發(fā)生 ,擴(kuò)展到了通過對設(shè)備的改進(jìn)和改善 ,以達(dá)到減少故障的發(fā)生 ,或很容易對故障進(jìn)行檢查和修復(fù) . 糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中 : ? Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 (MP / 1960) 從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進(jìn)行控制 ,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù) . 維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄 ,從而幫助設(shè)計人員對設(shè)備的改進(jìn) ? Planned Maintenance 計劃維護(hù) (PM) ? Preductive Maintenance 預(yù)測維護(hù) (PM) ? Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護(hù) (PM) ? TPM發(fā)展的歷史 ? TPM是日本在 Productive Maintenance (PM生產(chǎn)力維護(hù) )的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一套管理系統(tǒng) ? 1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下 ,讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù) ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即 Totalmemberparticipation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù) ),其簡稱為 Total Productive Maintenance (TPM) ? 二十世紀(jì)八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認(rèn)同 ,世界上許多公司先后引進(jìn)了 TPM系統(tǒng) ? 與此同時 ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設(shè)備維護(hù)管理 ,發(fā)展到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應(yīng)鏈 ,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng) ? 全員生產(chǎn)性維護(hù) 全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理 人的發(fā)展 思想的建立和改變 所有員工的共同發(fā)展 團(tuán)隊合作和主人翁精神 企業(yè)文化的建立 技能的發(fā)展 效率的提高 工具箱 安全 ,健康 ,環(huán)保 質(zhì)量 成本和損失的減少 ? 開展 TPM的八大支柱 ? Safety, Health and Environment 安全 ,健康和環(huán)保 ? Education and Training 教育和培訓(xùn) ? Autonomous Maintenance 自主維護(hù) ? Focused Improvement 個別改善 (KAIZEN) ? Planned Maintenance 計劃維護(hù) ? Quality System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) ? Supply Chain / Office TPM 供應(yīng)鏈 /辦公室 TPM ? Equipment Early Management 設(shè)備早期管理 TPM八大支柱的基礎(chǔ)是什么？ ? 區(qū) 分 生產(chǎn)部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門 設(shè)備效率化的展開 不少企業(yè)錯綜復(fù)雜、重疊設(shè)置的組織結(jié)構(gòu)往往把工作的作用從“解決問題”變成“制造問題”。 ? 設(shè)備管理的“扁平”化也是一種理念。所以，只要去關(guān)心、愛護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，設(shè)備可以達(dá)到“零故障”。 實際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)備管理就是木桶的一角，這個系統(tǒng)的不良，是會影響和制約“企業(yè)”總系統(tǒng)的水平。 對設(shè)備管理的定位不清晰。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊會重視或認(rèn)真考慮設(shè)備管理也需要策劃與設(shè)計。設(shè)備管理 與 TPM實踐培訓(xùn)班 聯(lián)系： ? 展現(xiàn)企業(yè)與個人風(fēng)采 …… ? 我的姓名 ? 我來自的公司 ? 我在公司擔(dān)任的職務(wù) ? 我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品 ? 我們公司廣告語或企業(yè)口號 ? 我與大家最想說的話 ? 改變觀念 管好設(shè)備 第一節(jié) 設(shè)備管理方法的分享 ? 您看后的感想 ?? 在市場經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場，重視銷售策劃、企業(yè)形象策劃和企業(yè)文化營造。重視質(zhì)量控制。 一般會把設(shè)備管理理解為設(shè)備臺帳管理和設(shè)備維修，把設(shè)備管理組織看成救火隊，把設(shè)備管理看成是增加成本的，不增值的。設(shè)備管理人員永遠(yuǎn)是輔助的。 ? 對設(shè)備管理舊觀念的沖擊 ? 理念策劃就是以現(xiàn)代管理的新思想、新觀念來改變?nèi)藗冮L期的傳統(tǒng)思維 例如：“設(shè)備總是要出故障的”這是人們一直來的觀點(diǎn)，但我們可以這樣分析“故障”，“人故意使設(shè)備產(chǎn)生故障的”。 這個觀點(diǎn)不是說故障是人造成的，而是對傳統(tǒng)觀念的沖擊是要建立“強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)”的理念。企業(yè)長期來的形成的組織結(jié)構(gòu)要壓縮。設(shè)備管理、生產(chǎn)管理要出效率，須樹立“扁平”化理念 ? 但設(shè)備管理不突破傳統(tǒng)思維，建立新理念，使之成為企業(yè)文化的重要組成部分，設(shè)備管理永遠(yuǎn)只會處于被動地位，成為企業(yè)發(fā)展的障礙 ? 現(xiàn)代設(shè)備管理 人數(shù) 時間 時間 技術(shù)含量 操作人員 維修人員 操作人員 維修人員 ? 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) ? 一流企業(yè)必備 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 滿足客戶 創(chuàng)出成果 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 一流競爭力 秘密武器 — TPM ? 全員參與，共同開展 TPM 第二節(jié) 全員生產(chǎn)性維護(hù)－ TPM ? 什么是 TPM ? 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個 維護(hù)程序 的概念。 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物 補(bǔ)助材料消耗工具 TPM理念的 橫展開 預(yù)防哲學(xué)和未然防止 MPPMCM 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理 生產(chǎn)設(shè)備 型 , 工具 運(yùn)搬具 清掃用具 研究實驗設(shè)備 分析機(jī)器 開始用設(shè)備 儲藏設(shè)備 (倉庫 , 保管臺 ) 卡車 , 液罐車 港口設(shè)備 營業(yè)所的建筑物設(shè)備 SERVICE STATION SERVICE CAR 必品 接待室 , 會議室 通信發(fā)送設(shè)備 福利后生設(shè)備 各小管設(shè)備的效率化 (個別改善 , 自主保全 , 計劃保全 , 教育訓(xùn)練 , 初期管理 等 ) 原材料 , 補(bǔ)助材料 , 開始品 , 制品 , 設(shè)備 , 預(yù)備品 , 工具 , OIL, 廢棄物 , 辦公室 , 通道 , 建筑物 等 生產(chǎn)管理 保全作業(yè)效率化 自動給油 清除 LOSS 設(shè)計容易制作的制品 開發(fā)部門管理 sys的