【正文】 ，并且人們都能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，設(shè)備正常使用和維護(hù)保養(yǎng)，就可以避免一些事故的發(fā)生，提高工作和生產(chǎn)效率，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。 v 通過(guò) “TPM”全員參加的各項(xiàng)工作，不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并進(jìn)行處理，排除設(shè)備的：設(shè)備事故損失，重復(fù)檢修損失，工藝調(diào)整損失，設(shè)備低負(fù)荷損失，開(kāi)停機(jī)損失等，從而達(dá)到減少直至消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。v 開(kāi)展 TPM不是一件容易的事，需要各方面的大力支持，特別是公司及各廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。推行 TPM管理需要一定的資源（人力、物力和財(cái)力）。分析企業(yè)面臨的環(huán)境（現(xiàn)缺乏全員參與）。TPM開(kāi)展步驟v 一、 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，重點(diǎn)是： 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。 讓員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)管理的重要性（觀念的轉(zhuǎn)變）。v 建立 TPM推進(jìn)委員會(huì)：主要高層和各部門負(fù)責(zé)人組成（活動(dòng)方針的確定、重大事項(xiàng)的決策）。成立 TPM小組并開(kāi)展工作（具體實(shí)施及進(jìn)度的監(jiān)督）TPM開(kāi)展步驟v 三、 制定 TPM基本方針和目標(biāo) 重點(diǎn)是：提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果v 制定方針和目標(biāo)的原則 :與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)相結(jié)合。不好的目標(biāo)無(wú)法激起改善欲望。正確的推行，全員的積極參與和工作 的持續(xù)開(kāi)展，應(yīng)該是我們追求的目標(biāo)。四、制定 TPM管理計(jì)劃，重點(diǎn)是：整體計(jì)劃。v 計(jì)劃的可操作性、目標(biāo)性。v 五、選定具有改進(jìn)性的設(shè)備，重點(diǎn)是：選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善。進(jìn)行實(shí)施 、 跟蹤驗(yàn)證，做到持續(xù)改進(jìn)。成立攻關(guān)小組實(shí)施（要結(jié)合專業(yè)維修人員） v 八、提高操作工和維修工技能的培訓(xùn)， 重點(diǎn)是： 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)。 一、準(zhǔn)備階段 此階段主要是制定 TPM管理計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境和氛圍，進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作：v TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) ， 教育員工要樹(shù)立團(tuán)結(jié)概念， 主要是打破 “操作工只管操作，維修工只管維修 ”的思維習(xí)慣（固有觀念的改變） 。v 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng) TPM ，成立推進(jìn)委員會(huì) ，范圍可從公司級(jí)到分廠、工段級(jí)、班組長(zhǎng)層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì) TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)困難問(wèn)題。TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面 ： 逐步向 三個(gè) “零 ”的總目標(biāo)邁進(jìn)。 B：建立操作工人的自主（ 參與 ）維修程序及項(xiàng)目； D：設(shè)備維修計(jì)劃表； 做到規(guī)范及持之以恒。v 此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇關(guān)鍵設(shè)備，解決維修及其他難點(diǎn)，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。v 二、引進(jìn)實(shí)施階段v 做好維修計(jì)劃： 維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主（參與）維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。設(shè)備管理部門及時(shí)召開(kāi)會(huì)議，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。 ： 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題，往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。 培訓(xùn)一定要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培 v 培訓(xùn)對(duì)象 工段（班組）長(zhǎng) 維修工： 操作工： 新工人 v 各單位要認(rèn)真總結(jié) TPM管理所取得成績(jī)，同時(shí)要查找出需改進(jìn)的地方，制定改進(jìn)措施，邁向更高的目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。n 成立 TPM活動(dòng)小組n 實(shí)施自主保全n 崗位小集團(tuán)性質(zhì)n 全體人員參與TPM中的小組自主管理 （ 打造團(tuán)隊(duì)文化 （ 自主管理、主動(dòng)改善 ） 根據(jù)企業(yè) TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo) 提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)（ 關(guān)注細(xì)節(jié)，持續(xù)改進(jìn) ） （ 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象 ） 定期開(kāi)會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。 定義： 通過(guò)設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維 持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動(dòng)。件的技能。?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時(shí)設(shè)備缺陷，并加以消除?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。對(duì)設(shè)備要有愛(ài)心和用心管理。努力發(fā)揮操作人員的作用。作業(yè)者的專家化。培養(yǎng)對(duì)應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作人員。設(shè)備的理想狀態(tài)。目視管理。 階段 內(nèi) 容 目 標(biāo)準(zhǔn)備階段整理 .整頓□ 提出關(guān)于生產(chǎn)中的不合理，并改善提出關(guān)于生產(chǎn)中的不合理，并改善□ 提出關(guān)聯(lián)于生產(chǎn)中的不合理，并改善提出關(guān)聯(lián)于生產(chǎn)中的不合理，并改善 三三 定定 : 定品定品 , 定量定量 , 定位置定位置 可視化管理可視化管理□ 與其相關(guān)的不合理指出，改善與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留合理的只保留合理的 安全確保安全確保 及時(shí)找到必要的及時(shí)找到必要的 . 對(duì)作業(yè)沒(méi)有不便性對(duì)作業(yè)沒(méi)有不便性1 階段初期清掃□□ 生產(chǎn)中的不合理消除生產(chǎn)中的不合理消除□ 微缺陷微缺陷 100% 指出指出 .復(fù)原復(fù)原 (改善并行）改善并行）□ 隨清掃的不合理指出，改善隨清掃的不合理指出，改善 困難改小困難改小□ 疑問(wèn)點(diǎn)的處理實(shí)施疑問(wèn)點(diǎn)的處理實(shí)施□ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來(lái)狀態(tài)復(fù)原設(shè)備的原來(lái)狀態(tài) 消除微小缺陷消除微小缺陷 困難改小對(duì)策困難改小對(duì)策 疑問(wèn)點(diǎn)解決疑問(wèn)點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善不合理復(fù)原改善2 階段 困難部位改小對(duì)策□ 再發(fā)不合理指出，改善再發(fā)不合理指出，改善□ 引起行動(dòng)困難的不合理改善引起行動(dòng)困難的不合理改善 點(diǎn)檢點(diǎn)檢 ,注油注油 ,弄緊弄緊 ,操作操作 ,步行步行 ,作業(yè)作業(yè) 等等□ 困難部位改小改善活動(dòng)困難部位改小改善活動(dòng) 困難改小困難改小 、消除、消除 清掃清掃 假基準(zhǔn)書(shū)假基準(zhǔn)書(shū) 作成作成 縮短清掃時(shí)間縮短清掃時(shí)間階段 內(nèi) 容 目 標(biāo)3 階段暫定標(biāo)準(zhǔn)形成□ 與潤(rùn)滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善與潤(rùn)滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷注油缺陷 , 潤(rùn)滑潤(rùn)滑 .油污染發(fā)生源油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對(duì)策注油困難改小對(duì)策□ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑注可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑注 油油 (注油時(shí)間縮短注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢清掃點(diǎn)檢 /注油標(biāo)準(zhǔn)形成注油標(biāo)準(zhǔn)形成4 階段專項(xiàng)檢查□ 專項(xiàng)檢查及不合理改善專項(xiàng)檢查及不合理改善□□ 專項(xiàng)檢查項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)專項(xiàng)檢查項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 縮短點(diǎn)檢時(shí)間縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃清掃 /點(diǎn)檢點(diǎn)檢 /注油暫定標(biāo)準(zhǔn)注油暫定標(biāo)準(zhǔn) 形成形成5 階段自主檢查□ 設(shè)備的不合理要因指出、改善設(shè)備的不合理要因指出、改善 □ 清掃清掃 ,點(diǎn)檢點(diǎn)檢 ,注油注油 暫定標(biāo)準(zhǔn)日歷形成，暫定標(biāo)準(zhǔn)日歷形成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 零零 故障設(shè)備實(shí)現(xiàn)故障設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃清掃 /點(diǎn)檢點(diǎn)檢 /注油日歷形成注油日歷形成6 階段整理、整頓□ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保穩(wěn)定及安全確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保穩(wěn)定及安全 穩(wěn)定的生產(chǎn)工廠穩(wěn)定的生產(chǎn)工廠 建立穩(wěn)定運(yùn)行基準(zhǔn)建立穩(wěn)定運(yùn)行基準(zhǔn)7 階段自主管理□ TPM 活動(dòng)活動(dòng) 維持維持 .改善改善 零事故零事故 .零故障零故障 .零不良實(shí)零不良實(shí) 現(xiàn)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成自主管理手冊(cè)作成“5S”是 TPM的基礎(chǔ)v 的良好工作作風(fēng)。力。主要是設(shè)備備品備件、儀器儀表、工有用的東西。暫時(shí)不用的東西找個(gè)合適的地方放起來(lái)。v 例如：管道泄漏，就是如何去發(fā)現(xiàn)這些隱行區(qū)分。患，去發(fā)現(xiàn)診斷區(qū)別需要解決的問(wèn)題?，F(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程。行規(guī)范管理。會(huì)絲毫的浪費(fèi)，提高工作效率。馬上發(fā)現(xiàn)，做到及時(shí)補(bǔ)充或修復(fù)。v 整頓：在化工生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)一步理解為：將整理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的整頓：在化工生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)一步理解為：將整理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分類處理：?jiǎn)栴}進(jìn)行分類處理：v A類：暫時(shí)不能處理解決的，作好交接班記錄，掛牌，做到類：暫時(shí)不能處理解決的，作好交接班記錄，掛牌，