設(shè)備管理和tpm知識培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-03-24 14:12本頁面
【正文】 間－停止時(shí)間21百思瑞設(shè)備綜合效率例：一天的 負(fù)載時(shí)間 為 460分， 故障時(shí)間 為 20 分， 準(zhǔn)備時(shí)間 為 20 分， 調(diào)整時(shí)間 為 20 分， 基準(zhǔn)周期時(shí)間 為 ， 實(shí)際周期時(shí)間 為 ， 一天的 產(chǎn)量 是 400個(gè)， 其中 廢品 有 8 個(gè)， 請計(jì)算出設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備綜合效率 解： 設(shè)備綜合效率 ＝時(shí)間工作率 性能工作率 正品率 100 ％ ＝時(shí)間工作率 X速度工作率 X凈工作率 X正品率 X100% 460－ 20－ 2020 4008 ＝ X X X X 100% 460 460202020 400 ＝ 100 ％ ≈ ％22故障頻次和時(shí)間分析百思瑞22MTBF－ 故障時(shí)間間隔測定T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7t1 t2 t3 t4 t5 t6MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間t1~t6: 設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時(shí)間百思瑞23設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析總費(fèi)用 =設(shè)備購置費(fèi)用 +設(shè)備維持費(fèi)用研究開發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、試運(yùn)行費(fèi)等設(shè)備購置費(fèi)用設(shè)備維持費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)、資產(chǎn)清理費(fèi)等百思瑞23設(shè)備工程能力指數(shù) Cpm 設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。 所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入 達(dá)到高的產(chǎn)出。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 其中主要的是 “ 調(diào)整時(shí)間 ”32七大損耗百思瑞3）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。6）速度損耗 所謂速度損耗是指實(shí)際運(yùn)行速度比 設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多 不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不 可忽視的損耗。32七大損耗百思瑞開展 TPM的 8大支柱 33百思瑞1）個(gè)別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。3）保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成4）運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓(xùn)練33百思瑞開展 TPM的 8大支柱5）設(shè)備初期管理體制的形成 ?6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于 良好的受控狀態(tài)。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成33百思瑞TPM的組織形式TPM采用重復(fù)的小組形式開展活動(dòng)車間主任主管領(lǐng)班主管主管主管領(lǐng)班 領(lǐng)班 領(lǐng)班領(lǐng)班主管34百思瑞TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進(jìn)行有效調(diào)和。34百思瑞小組活動(dòng)成功的關(guān)鍵工作干勁工作干勁 工作環(huán)境工作環(huán)境工作方法工作方法成員能對自己的工作進(jìn)行自主的嚴(yán)于律己的管理。物理環(huán)境就是要形成便于活動(dòng)的工作場所34百思瑞故障的定義 從結(jié)果來看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看： 故障是人 “ 故 ” 意引起的 “ 障 ” 礙41百思瑞 功能停止型故障故障的類型故障為零功能下降型故障41百思瑞設(shè)備的劣化 自然老化： 設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化強(qiáng)制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化41百思瑞1）設(shè)備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎(chǔ)2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從 “ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障 ” 的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)? “ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障 ” ； 4） “ 能實(shí)現(xiàn)零故障 ” 。42百思瑞設(shè)備的潛在缺陷 微小缺陷的危害性 ；；。 盡管看見了，卻視而不見； b。 技能水平不夠，看不到缺陷。討論時(shí)間： 20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用 3分鐘時(shí)間在全班介紹。2) 嚴(yán)格遵守使用條件 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。4) 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5) 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。43百思瑞 1) 忽視微小缺陷的疊加作用忽視微小缺陷的疊加作用 2) 沒有分析引起故障的所有原因沒有分析引起故障的所有原因 3) 對設(shè)備的劣化放任不管對設(shè)備的劣化放任不管 4) 對故障的分析不充分對故障的分析不充分 5) 沒有研究人的行為沒有研究人的行為錯(cuò)誤的故障對策 43小組討論四請結(jié)合實(shí)現(xiàn)零故障的五項(xiàng)對策進(jìn)行分析 :1) 這五個(gè)方面的現(xiàn)狀如何 ?2) 如何改善 ?63百思瑞百思瑞通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合效率?；謴?fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。初期清掃。編寫清掃、加油基準(zhǔn)。自主檢查。徹底化的自主管理52百思瑞自主保養(yǎng)的開展形式． 判斷是否達(dá)到合格水平；． 根據(jù)優(yōu)缺點(diǎn)的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1