設(shè)備管理和tpm知識培訓(編輯修改稿)
2025-03-10 14:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 460－ 20－ 2020 4008 ＝ X X X X 100% 460 460202020 400 ＝ 100 ％ ≈ ％22故障頻次和時間分析百思瑞22MTBF－ 故障時間間隔測定T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7t1 t2 t3 t4 t5 t6MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設(shè)備正常運行的時間t1~t6: 設(shè)備故障停機時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間百思瑞23設(shè)備壽命周期費用分析總費用 =設(shè)備購置費用 +設(shè)備維持費用研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等設(shè)備購置費用設(shè)備維持費用運行費、維修費、后勤支援費、資產(chǎn)清理費等百思瑞23設(shè)備工程能力指數(shù) Cpm 設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。百思瑞設(shè)備工程能力判別處置表百思瑞設(shè)備工程能力分類處置表百思瑞小組討論二l 萬杰公司應該用什么來評價設(shè)備維修人員和操作人員在設(shè)備管理方面的工作 ? 維修工 操作工62百思瑞百思瑞 TTOTAL 綜合性 1) 綜合效率2) 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期3) 一切部門的工作4) 全體人員參加31TPM的內(nèi)涵百思瑞PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災害為零MMAINTENANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)31TPM的內(nèi)涵百思瑞1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期； 預防 “ 災害損耗、不良損耗、故障損耗 ” ；3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理 等一切部門；4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復的小集團活動，達到零損耗31全公司的 TPM百思瑞通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員 應具備自主保養(yǎng)的能力； 作為維修人員 應具備保養(yǎng)機電一體化設(shè)備的能力； 作為技術(shù)人員 應具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。 所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入 達到高的產(chǎn)出。31TPM的目標百思瑞1）故障損耗 2）準備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗 4）加速損耗5）檢查停機損耗 6）速度損耗7）廢品、修正損耗32七大損耗百思瑞1）故障損耗 故障可分為功能停止型故障和 功能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止， 到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中 的準備、調(diào)整階段的停機就是準備、 調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ”32七大損耗百思瑞3）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗 加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時 的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。32七大損耗百思瑞5）檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同， 是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或 設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復位， 設(shè)備就正常工作。6）速度損耗 所謂速度損耗是指實際運行速度比 設(shè)備的設(shè)計速度慢。32七大損耗百思瑞7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費許多 不必要的人力、物力，因此也是一項不 可忽視的損耗。 以上 7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。32七大損耗百思瑞開展 TPM的 8大支柱 33百思瑞1）個別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展 TPM的 8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成 制造部門開展的 “ 防止劣化的活動 ” ，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成4）運轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓練33百思瑞開展 TPM的 8大支柱5）設(shè)備初期管理體制的形成 ?6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于 良好的受控狀態(tài)。7）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM活動， 同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成33百思瑞TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管領(lǐng)班主管主管主管領(lǐng)班 領(lǐng)班 領(lǐng)班領(lǐng)班主管34百思瑞TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調(diào)和。對公司而言 ，有助于提高公司的業(yè)績；對成員而言 ，會產(chǎn)生達到目的的滿足感和實現(xiàn) 追求的自豪感。34百思瑞小組活動成功的關(guān)鍵工作干勁工作干勁 工作環(huán)境工作環(huán)境工作方法工作方法成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。成員在技術(shù)上不斷學習并能分析和解決現(xiàn)場中的問題心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所34百思瑞故障的定義 從結(jié)果來看：
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