【文章內(nèi)容簡介】 NANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)31TPM的內(nèi)涵百思瑞1）追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期； 預(yù)防 “ 災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗 ” ；3）涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理 等一切部門；4）從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復(fù)的小集團活動，達到零損耗31全公司的 TPM百思瑞通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)所謂人的素質(zhì)就是： 作為操作人員 應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力； 作為維修人員 應(yīng)具備保養(yǎng)機電一體化設(shè)備的能力； 作為技術(shù)人員 應(yīng)具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。 所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在： 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率，即以低的投入 達到高的產(chǎn)出。31TPM的目標(biāo)百思瑞1）故障損耗 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗3）刀具調(diào)換損耗 4）加速損耗5）檢查停機損耗 6）速度損耗7）廢品、修正損耗32七大損耗百思瑞1）故障損耗 故障可分為功能停止型故障和 功能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后中止， 到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中 的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機就是準(zhǔn)備、 調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ”32七大損耗百思瑞3）刀具調(diào)換損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗 加速損耗就是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時 的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。32七大損耗百思瑞5）檢查停機損耗 所謂檢查停機，與普通的故障不同， 是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或 設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某 種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位， 設(shè)備就正常工作。6）速度損耗 所謂速度損耗是指實際運行速度比 設(shè)備的設(shè)計速度慢。32七大損耗百思瑞7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然 是損耗，次品由于要修正也得花費許多 不必要的人力、物力，因此也是一項不 可忽視的損耗。 以上 7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。32七大損耗百思瑞開展 TPM的 8大支柱 33百思瑞1）個別改善 消除影響設(shè)備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展 TPM的 8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成 制造部門開展的 “ 防止劣化的活動 ” ，使設(shè)備得到有效保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成4）運轉(zhuǎn)部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓(xùn)練33百思瑞開展 TPM的 8大支柱5）設(shè)備初期管理體制的形成 ?6）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于 良好的受控狀態(tài)。7）間接管理部門高效體制的形成 間接管理部門要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM活動， 同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成33百思瑞TPM的組織形式TPM采用重復(fù)的小組形式開展活動車間主任主管領(lǐng)班主管主管主管領(lǐng)班 領(lǐng)班 領(lǐng)班領(lǐng)班主管34百思瑞TPM小組活動的目標(biāo)將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調(diào)和。對公司而言 ，有助于提高公司的業(yè)績；對成員而言 ，會產(chǎn)生達到目的的滿足感和實現(xiàn) 追求的自豪感。34百思瑞小組活動成功的關(guān)鍵工作干勁工作干勁 工作環(huán)境工作環(huán)境工作方法工作方法成員能對自己的工作進行自主的嚴(yán)于律己的管理。成員在技術(shù)上不斷學(xué)習(xí)并能分析和解決現(xiàn)場中的問題心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所34百思瑞故障的定義 從結(jié)果來看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看： 故障是人 “ 故 ” 意引起的 “ 障 ” 礙41百思瑞 功能停止型故障故障的類型故障為零功能下降型故障41百思瑞設(shè)備的劣化 自然老化： 設(shè)備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化41百思瑞1）設(shè)備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎(chǔ)2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從 “ 設(shè)備會產(chǎn)生故障 ” 的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)? “ 設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障 ” ； 4） “ 能實現(xiàn)零故障 ” 。41百思瑞設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。42百思瑞設(shè)備的潛在缺陷 微小缺陷的危害性 ；；。42百思瑞心理的潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化 a。 盡管看見了，卻視而不見； b。 認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧； c。 技能水平不夠，看不到缺陷。42百思瑞小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。討論時間： 20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用 3分鐘時間在全班介紹。62百思瑞實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。2) 嚴(yán)格遵守使用條件 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。4) 改進設(shè)計上的不足5) 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1) 具備基本條件43百思瑞 防止劣化的活動 正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；實現(xiàn)零故障的日常工作測定劣化的活動 檢查使用條件，對設(shè)備作日常、定期檢查以早日 發(fā)現(xiàn)故障隱患；復(fù)原劣化的活動 及時消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。43百思瑞 1) 忽視微小缺陷的疊加作用忽視微小缺陷的疊加作用 2) 沒有分析引起故障的所有原因沒有分析引起故障的所有原因 3) 對設(shè)備的劣化放任不管對設(shè)備的劣化放任不管 4) 對故障的分析不充分對故障的分析不充分 5) 沒有研究人的行為沒有研究人的行為