tpm設(shè)備管理培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-04-14 17:33本頁面
【正文】 高管理部門到基層員工全體人員都參與； 加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。 ，空間適用 、誤送 根據(jù)必需品清單，現(xiàn)場的必需品配置齊全，且只有當(dāng)天或當(dāng)班用的必需品。減少移動，不正常狀況目視化。 減少強(qiáng)制劣化。 發(fā)現(xiàn)污染源，制定 5S小組活動計劃和進(jìn)行小組活動清除污染源。 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行 5S檢查表 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 前面的 4S做 100年： 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。 把前面 4S的活動持續(xù) 100年。 TPM的兩大基礎(chǔ) :5S和重復(fù)的小組活動 TPM的基礎(chǔ) 小組活動 TPM的八大支柱 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個別改善 ② 以操作者為中心的 自主維護(hù) ③ 以保全部門為主的 計劃維護(hù) ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育培訓(xùn) ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 設(shè)備早期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 質(zhì)量維護(hù) ⑦ 間接管理部門效率化的 供應(yīng)鏈和辦公室的 TPM ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 安全 /健康 /環(huán)保 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 案列分析 目視化管理案列 5S及目視管理實(shí)例介紹 自主維護(hù) 檢查、觸摸設(shè)備的每個部件 清潔污染物 徹底地清潔設(shè)備 主要污染源 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部件 識別難于清潔部位 缺陷問題清單 困難部位清單 不良點(diǎn)標(biāo)簽 不確定是否正常 污染源清單 疑問清單 暴露隱藏的缺陷 TPM的工具 小組活動 活動板 一點(diǎn)課 PDCA循環(huán)：計劃 實(shí)施 檢查 處理（糾正） 故障發(fā)生的要因 應(yīng)力超限 強(qiáng)度不足 零件劣化 基本條件不完備 劣化之放任 不遵守操作條件 欠缺技術(shù)（技能不足） 設(shè)計制造安裝上的弱點(diǎn) 計劃維護(hù) 在自主維護(hù)的基礎(chǔ)上，設(shè)備管理部門對設(shè)備進(jìn)行的有計劃的維護(hù)管理。 計劃維護(hù)的目的：以最小的維護(hù)成本（包含人力，備件等），是設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，能夠維持在任何時間下均充分發(fā)揮機(jī)能的狀態(tài)，并進(jìn)一步使設(shè)備機(jī)能擴(kuò)展到最大能量。） 什么部位（故障、質(zhì)量缺陷。） 根據(jù)什么基準(zhǔn)（ 5個為什么分析法。） 表單：維修日歷、維修記錄、設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書、維護(hù)計劃、專業(yè)化的點(diǎn)檢表等 （可用計劃維護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)） 部門扮演的角色 操作與維護(hù)的角色 一、操作者扮演的角色 設(shè)備的基本條件（清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢）必須嚴(yán)格遵守 保持操作條件（通過外觀即可判斷并采取糾正行
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