tpm設(shè)備管理培訓(xùn)資料-展示頁
2025-03-19 17:33本頁面
【正文】 清潔（ SEIKETSU） 維持前面 3S的成果： 一切標(biāo)準(zhǔn)目視化，并被所有員工所理解和遵守。穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。 ，其它的人也能一目了然 清掃SEISO 發(fā)現(xiàn)污染源： 員工對(duì)自己的現(xiàn)場(chǎng)承擔(dān)責(zé)任，消除污染源，減少清潔時(shí)間 ,5分鐘 5S。 整頓SEITON 定置管理： 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)。 TPM的三“全” 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo)： TPM以達(dá)到系統(tǒng)的最大效率為目標(biāo) 對(duì)象 /范圍： TPM覆所有設(shè)備和整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng) 基礎(chǔ)： TPM涉及公司的所有部門的所有人員 TPM的基礎(chǔ) 5S 定義 要點(diǎn) 目的 實(shí)施 整理SEIRI 必需品清單： 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的、除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。 緊固：降低電氣接觸不良造成失控和緊固點(diǎn)溫高，預(yù)防抖動(dòng)降低機(jī)械故障，預(yù)防因震動(dòng)造成的電機(jī)負(fù)荷升高 點(diǎn)檢：發(fā)現(xiàn)隱患，缺陷和不良點(diǎn)，貼不良點(diǎn)標(biāo)簽。 TPM/計(jì)劃維護(hù)研討會(huì) 培訓(xùn)心得 工廠管理的目的 設(shè)備運(yùn)行的基本條件 設(shè)備正常運(yùn)行的基本條件：清潔、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢 清潔：打開機(jī)器的面板，徹底地清理灰塵、油污、 異物， 關(guān)鍵在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和隱患 潤(rùn)滑：建立潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)導(dǎo)電輥、鏈條、軸承、蝸輪蝸桿、汽缸等需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 目的在于減緩磨損，降低溫度，降低負(fù)荷，防銹和密封，從而降低故障。 認(rèn)識(shí) TPM 設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 小組活動(dòng)、 5S、自主維護(hù)、一點(diǎn)課、改善提案、 TPM活動(dòng)板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 100%OEE ， 4個(gè)零 目標(biāo) 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工 TPM成功的關(guān)鍵因素 最高管理層的認(rèn)同和承諾 有效的 TPM管理和推進(jìn)組織 3.、專業(yè)的 TPM協(xié)調(diào)和推進(jìn)員 以損失降低和效率提升為主線來推動(dòng) TPM 充分利用外部顧問資源 示范線的成功與成果宣傳 政策和目標(biāo)的層層分解與落實(shí) 分享成功 TPM的目標(biāo) 建立起團(tuán)隊(duì)協(xié)作與主人翁精神的企業(yè)文化 公司所有部門都參與到 TPM管理中 公司的所有人（從最高層到一線員工）都參與到 TPM活動(dòng)中，并與公司共同發(fā)展 通過 TPM各種工具和活動(dòng)的開展，挑戰(zhàn)零損失，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限（ 100%的 OEE） TPM的內(nèi)涵 目標(biāo)是使設(shè)備的綜合效率 OEE最高； 建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； 包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：設(shè)計(jì)、使用、維修部門； 從最
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