【正文】 0。分廠(chǎng) TPM推進(jìn)組織的建立v 以廠(chǎng)長(zhǎng)為一把手v 以設(shè)備管理人員為骨干v 以全體維修人員為主要力量v 以操作人員為全力支持v 分廠(chǎng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織v 車(chē)間推進(jìn)組織v 班組 TPM小組第二章、公司 TPM基本方針目標(biāo)基本方針v 全員參與生產(chǎn)維護(hù)，消除設(shè)備隱患；v 提升設(shè)備管理水平，降低生產(chǎn)成本 ?；灸繕?biāo)☆ 主要設(shè)備完好率 ＞ 96%；☆ 改善薄弱環(huán)節(jié)， 設(shè)備運(yùn)行周期延長(zhǎng) 10%；☆ 重大設(shè)備事故發(fā)生率為0；☆ 維修費(fèi)降低 10%。我是操作人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)；我只管操作，設(shè)備故障你判斷；只要運(yùn)轉(zhuǎn)率，不要完好率；只有救火隊(duì)，沒(méi)有保養(yǎng)隊(duì)；只有單兵作戰(zhàn)，沒(méi)有團(tuán)隊(duì)合作；崇尚超負(fù)荷的設(shè)備等。第三章、設(shè)備 TPM概論v 設(shè)備維修體制 v 事后維修 (BM )－－這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。v 預(yù)防維修 (PM)－－這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 設(shè)備維修體制 v 改善維修 (CM)－－改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 v 維修預(yù)防 (MP)－－維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段，就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。設(shè)備維修體制 v 生產(chǎn)維修 (PM )－－是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修。 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)MAINTENANCE 維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)TPM的定義v TPM的意思就是 “全員生產(chǎn)維修 ”， 這是日本人在 70年代提出的，是一種 “全員參與 ”的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在 “生產(chǎn)維修 ”及 “全員參與 ”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)，中國(guó) “鞍鋼憲法 ”群眾參與管理的思想（ “兩參一改三結(jié)合 ”，也就是現(xiàn)在的 “團(tuán)隊(duì)合作 ”做法）。 對(duì) TPM的理解v 對(duì)對(duì) TPM的理解是：的理解是： 利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)、維修活動(dòng)（也稱(chēng)為自主保全），專(zhuān)業(yè)保全（計(jì)劃保全）并行的設(shè)備管理保障體系，從而最大限度的提升設(shè)備效率，提高設(shè)備的全面性能，達(dá)到降低生產(chǎn)成本。 “因人和 設(shè)備 的體 質(zhì) 改善而使企 業(yè) 體 質(zhì) 改善 ” 人 的體質(zhì)改善 適應(yīng) 成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的復(fù)合型人才培養(yǎng) ① 自主保全能力（設(shè)備的使用者） ② 設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者） ③ 生產(chǎn)技術(shù)者 : 不用保全的設(shè)備設(shè)計(jì)能力 設(shè)備的體質(zhì)改善企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善 ① 現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn) ② 新設(shè)備的 生命周期成本 設(shè)計(jì)和 MP活動(dòng) (初期流動(dòng)管理 ) TPM的特點(diǎn) v TPM的特點(diǎn)就是三個(gè) “全 ”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。v 全效率 ： 指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià) （指設(shè)備的全過(guò)程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成）和 設(shè)備綜合效率 （可利用率、完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率等，是衡量和提高設(shè)備綜合管理水平的重要指標(biāo)，使設(shè)備各類(lèi)損失明確化，并可及時(shí)用量化的數(shù)據(jù)來(lái)跟蹤設(shè)備管理持續(xù)開(kāi)展的效果。）。 TPM的特點(diǎn)v 全系統(tǒng) ： 指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)，即是 PM（生產(chǎn)維護(hù)）、 MP（維修預(yù)防）、 CM（改善維修）、 BM（事后維修）等都要包含。也就是 TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制 。v 全員參加 ： 1各部門(mén)共同推進(jìn)（包括生產(chǎn)、維修、及所有相關(guān)部門(mén)）。 涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人。 通過(guò)動(dòng)態(tài)管理，即自主的小組活動(dòng)推動(dòng) TPM開(kāi)展。（小組責(zé)任明確、自主改善生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題）。 三個(gè)三個(gè) “全全 ”之間的之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)， 全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。率為目標(biāo)。TPM的目標(biāo)v TPM的目標(biāo)可以概括為三個(gè) “零 ”，即故障停機(jī)為零、不良損失為零、事故損失為零。v 故障停機(jī)為零： 指計(jì)劃外的設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的故障停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)調(diào)節(jié)發(fā)生困難，且極容易造成事故發(fā)生。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計(jì)劃停機(jī)為零，而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 TPM的目標(biāo)v 不良損失為零 ： “完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器 ”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵，由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量降低，而不能按設(shè)備的滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，等于降低了設(shè)備性能 ，使消耗上升。 v 事故損失為零 ： 指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故損失為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì) “機(jī)毀人亡 ”。 推行 TPM的要素 v提高工作技能 ： 不管是操作人員，還是設(shè)備維修人員，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，影響生產(chǎn)效率，全員參與將是一句空話(huà)。 v 改進(jìn)工作作風(fēng) ： 工作態(tài)度的改變，精神面 貌好，形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高，才能使生產(chǎn)效率得到提高。v 改善現(xiàn)場(chǎng)管理 ： 通過(guò) “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的現(xiàn)場(chǎng)管理，使各項(xiàng)工作有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并且人們都能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，設(shè)備正常使用和維護(hù)保養(yǎng)，就可以避免一些事故的發(fā)生，提高工作和生產(chǎn)效率，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。開(kāi)展 TPM管理的意義v 當(dāng)前企業(yè)推行 TPM全面設(shè)備管理，最佳模式是以初期開(kāi)展全員參與的生產(chǎn)保全管理，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，隨著管理的不斷深入和人的意識(shí)能力的提升， TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改善活動(dòng)， TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 操作者 進(jìn)行的保全工作 ——“ 全員參與的自主保全工作 ”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意 義員工能力的提升TPM與精益管理v “TPM”是 “精益管理 ”的重要組成部分。 v 通過(guò) “TPM”全員參加的各項(xiàng)工作，不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并進(jìn)行處理，排除設(shè)備的：設(shè)備事故損失，重復(fù)檢修損失，工藝調(diào)整損失，設(shè)備低負(fù)荷損失，開(kāi)停機(jī)損失等，從而達(dá)到減少直至消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。第四章、 TPM開(kāi)展步驟 v 開(kāi)展 TPM不是一件容易的事，需要各方面的大力支持，特別是公司及各廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)層的支持。v 企業(yè)高層的認(rèn)識(shí)、意識(shí)是決定 TPM活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵。推行 TPM管理需要一定的資源（人力、物力和財(cái)力）。推進(jìn)工作需要上層經(jīng)常持久的支持。分析企業(yè)面臨的環(huán)境（現(xiàn)缺乏全員參與）。堅(jiān)信 TPM管理將為企業(yè)帶來(lái)很好的效益。TPM開(kāi)展步驟v 一、 TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)，重點(diǎn)是： 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。培訓(xùn)的目的： 讓員工理解 TPM管理的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序（方法的學(xué)習(xí)）。 讓員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)管理的重要性（觀念的轉(zhuǎn)變）。TPM開(kāi)展步驟二、建立 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ，重點(diǎn)是：成立 TPM推 進(jìn)組織。v 建立 TPM推進(jìn)委員會(huì)：主要高層和各部門(mén)負(fù)責(zé)人組成（活動(dòng)方針的確定、重大事項(xiàng)的決策）。分廠(chǎng)設(shè) TPM推進(jìn)小組（活動(dòng)計(jì)劃、目標(biāo)制訂、員工培訓(xùn)）。成立 TPM小組并開(kāi)展工作（具體實(shí)施及進(jìn)度的監(jiān)督）TPM開(kāi)展步驟v 三、 制定 TPM基本方針和目標(biāo) 重點(diǎn)是：提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果v 制定方針和目標(biāo)的原則 :與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)相結(jié)合。設(shè)定目標(biāo)要符合實(shí)際 :好的目標(biāo)經(jīng)過(guò)努力可以實(shí)現(xiàn)，具有挑戰(zhàn)意義 。不好的目標(biāo)無(wú)法激起改善欲望。我們工作的重點(diǎn)是以實(shí)際改善企業(yè) 機(jī)制為目標(biāo)，來(lái)開(kāi)展各項(xiàng)活動(dòng)。正確的推行，全員的積極參與和工作 的持續(xù)開(kāi)展，應(yīng)該是我們追求的目標(biāo)。TPM開(kāi)展步驟四、制定 TPM管理計(jì)劃，重點(diǎn)是：整體計(jì)劃。v TPM管理計(jì)劃的制定是推進(jìn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。v 計(jì)劃的可操作性、目標(biāo)性。v 公司計(jì)劃與班組計(jì)劃。v 五、選定具有改進(jìn)性的設(shè)備，重點(diǎn)是：選定設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善。v 制定提高綜合效率的措施 ，進(jìn)行實(shí)施 、 跟蹤驗(yàn)證，做到持續(xù)改進(jìn)。TPM開(kāi)展步驟v 六、建立自主維修體制 ， 重點(diǎn)是：小組自主維修。成立攻關(guān)小組實(shí)施（要結(jié)合專(zhuān)業(yè)維修人員） v 七、維修計(jì)劃， 重點(diǎn)是： 設(shè)備的日常維修。v 八、提高操作工和維修工技能的培訓(xùn)， 重點(diǎn)是： 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)。v 九、建立前期設(shè)備管理體制， 重點(diǎn)是： 設(shè)備前期管理程序，生命周期費(fèi)用。 v 十、總結(jié)提高 ,全面推行 TPM 管理， 重點(diǎn)是 ：總結(jié)評(píng)估、找差距，制定更高目標(biāo)。一、準(zhǔn)備階段 v 此階段主要是制定 TPM管理計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境和氛圍，進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作：v TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) ， 主要是向企業(yè)員工宣傳 TPM管理對(duì)企業(yè)帶來(lái)的好處，可以創(chuàng)造更好的效益。教育員工要樹(shù)立團(tuán)結(jié)概念， 主要是打破 “操作工只管操作，維修工只管維修 ”的思維習(xí)慣（固有觀念的改變） 。 v 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng) TPM ，成立推進(jìn)委員會(huì) ，范圍可從公司級(jí)到分廠(chǎng)、工段級(jí)、班