【正文】 極手段統(tǒng)稱為設(shè)備管理 設(shè)備管理 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（一） 兼修階段 分工淡化 操作工 =維修工 壞了才修 專修階段 分工清楚 我操作，你維修 不 壞不修 事后維修 （第一代） 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（二） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 （ 前蘇聯(lián) ） 強(qiáng)制計(jì)劃 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 預(yù)防維修階段（第二代） 維修過剩 維修不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（ breakdown maintenance） 預(yù)防維修（ Preventive maintenance ） 糾正維修（ Corrective maintenance ） 維修預(yù)防（ Maintenance maintenance ） 生產(chǎn)維修階段（第三代） 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國(guó)） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國(guó)） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 各種方式并行階段（第四代） 第二部分 設(shè)備管理 二、設(shè)備綜合管理 基本要求： “一生管理、兩個(gè)目標(biāo)、五個(gè)結(jié)合” 對(duì)設(shè)備的一生實(shí)行系統(tǒng)管理 設(shè)備的一生，是指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造 （或選型、外購(gòu)）、安裝調(diào)試、 到使用、維修、 改造，直至報(bào)廢為止的全過程 ，又稱設(shè)備的 壽命周期。 ? 通過學(xué)習(xí)改變現(xiàn)有設(shè)備管理中的舊觀念，為變革作鋪墊。 設(shè)備管理與 TPM 課程目標(biāo) ? 本課程為講座類課程，介紹可作為引入 TPM管理的導(dǎo)入培訓(xùn)或知會(huì)培訓(xùn)。 ? 通過學(xué)習(xí)可以了解設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)備管理與 TPM的基本知識(shí)及系統(tǒng)建立 TPM概況。 課程內(nèi)容 一、設(shè)備管理 二、設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì) 三、 TPM普及與推動(dòng) 四、 TPM與 ISO體系的融合 第一部分 設(shè)備管理 為了達(dá)到提高企業(yè)的生產(chǎn)率，以增加收益為目的。 也可歸并成兩個(gè)大階段： 一是設(shè)備的前半生 二是設(shè)備的后半生 見《設(shè)備工程各項(xiàng)活動(dòng)過程圖》 設(shè)備工程各項(xiàng)活動(dòng)過程圖 研究 開發(fā) 預(yù)測(cè) 調(diào)查 總體 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 運(yùn)行 維護(hù) 報(bào)廢 效果評(píng)價(jià) 建造過程 規(guī)劃設(shè)計(jì)過程 使用過程 反饋 修理 設(shè)備綜合管理 追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，設(shè)備綜合 效率最高為目標(biāo)。 設(shè)備壽命周期費(fèi)用圖 費(fèi)用 時(shí)間 制造 安裝 設(shè)計(jì) 規(guī)劃 運(yùn)行 設(shè)備綜合管理 設(shè)備綜合管理 經(jīng)濟(jì)效果 = = 產(chǎn)出 投入 成果 勞動(dòng)消耗 成 果 ：是多方面的， 通常歸納為 P、 Q、 C、 D、 S、 M 六方面的成果。設(shè)備生產(chǎn)率高。生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。產(chǎn)品成本低。不耽誤合同規(guī)定的交貨期。生產(chǎn)安全。使操作者勞動(dòng)情緒飽滿。 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)“五個(gè)結(jié)合” 設(shè)備綜合管理的特征之一是堅(jiān)持 “五個(gè)結(jié)合” ，即設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合； 維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；修理、改造與更 新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 。 （一）設(shè)備選型應(yīng)考慮的問題 設(shè)備的效能： 生產(chǎn)效率和功能（具備何種基本 功能、輔助功能、是否適應(yīng)多品種生產(chǎn)等）。 設(shè)備的維修性：在規(guī)定的條件下在規(guī)定的時(shí)間 內(nèi)完成維修的可能性。 設(shè)備的能源 設(shè)備選型應(yīng)考慮的問題 設(shè)備的能源消耗 設(shè)備的成套性 設(shè)備的環(huán)保性 8 、設(shè)備安全性 設(shè)備的操作性 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備的選型 四、設(shè)備的維護(hù) 目的：為了防止或延緩設(shè)備工作能力的下降低 所采取的一切技術(shù)措施 。 清掃：不單純是把外表打掃干凈 、 消除塵埃 和污物 ， 而且能使設(shè)備和工裝夾具的磨損 、 松動(dòng) 、 劃傷 、 偏斜 、 變形 、 泄漏 、 裂紋 、 以及溫度 、 振動(dòng) 、 異常聲音之類的潛在缺 陷暴露出來 。 四、設(shè)備的維護(hù) 潤(rùn)滑： 把一種具有潤(rùn)滑性能的物質(zhì)，加到 設(shè)備機(jī)體縻擦面上，使縻擦面脫離 直接接觸，達(dá)到降低和減少磨損的 手段。 四、設(shè)備的維護(hù) 緊固： 以螺栓、螺母為代表的緊固件的脫落、折 斷、松動(dòng)，會(huì)造成設(shè)備 的故障。 防腐： 是指材料表面與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而引起 的破壞或變質(zhì)。 四、設(shè)備的維護(hù) 調(diào)整： 設(shè)備的調(diào)整工作包括：一是根據(jù)機(jī)件的磨損 程度調(diào)整設(shè)備的各種機(jī)構(gòu)；二是工裝調(diào)整。其主要內(nèi)容包括：設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)； 檢查和評(píng)比操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和辦法等。它是維修中的 一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也可以說是預(yù)防維修制的精髓。 分類： 日常點(diǎn)檢 —— 周期在一個(gè)月以內(nèi)的，由操 作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行的檢查； 定期點(diǎn)檢 —— 周期在一個(gè)月以上的， 主要 由專職維修人員負(fù)責(zé)的檢查 要求：必須做到 定點(diǎn) 、 定項(xiàng)目 、 定周期 、 定方法 、 定判定標(biāo)準(zhǔn) 、 定路線 、 定人 。編制點(diǎn)檢書是實(shí)施點(diǎn)檢的首要程序。 設(shè)備點(diǎn)檢卡： 是點(diǎn)檢的原始記錄。 《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書》和《點(diǎn)檢卡》格式見下頁(yè)。因此，分析各種振動(dòng)信號(hào)，可能找出故障的類型、性質(zhì)和發(fā)生的部位。 溫度監(jiān)測(cè) ： 利用當(dāng)機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑不良或是嚴(yán)重磨損時(shí)的過度發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障 。 六、 設(shè)備的修理（維修） 目的： 由于一些零件因磨損而失去原有的功能和 精度，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)故障，使整機(jī)喪失使用價(jià)值。 它的特征是修復(fù)或更換零部件。 總費(fèi)用 維修費(fèi)用 老化、停工損失 費(fèi)用及損失 維修活動(dòng) 六、 設(shè)備的修理（維修） ?事后修理： 設(shè)備性能、精度降低到合格水平以 下時(shí)，所進(jìn)行的更換或修復(fù)活動(dòng)。 ? 定期修理： 是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防修理 方式，修理作業(yè)是在完成某一固定的累計(jì) 生產(chǎn)量以后進(jìn)行。 ?機(jī)會(huì)修理： 在完成事后修理或預(yù)防修理項(xiàng)目之 外，順便安排的修理。 所以 ， 一般不允許零部件使用到劇烈磨損階段 。 即恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能 。 （ 3） 中修： 工作量介于大修與小修之間的一種定 期修理 設(shè)備的修理周期和修理間隔期的確定