【正文】 ?修理周期： 是指相鄰兩次大修之間，或新設(shè)備 從投入運(yùn)行起到第一次大修之間的運(yùn)行時間。 ?確定方法： （ 1）按零件的使用壽命或最佳更換期來確定 （ 2）數(shù)學(xué)模型法 六、 設(shè)備的修理（維修） 六、 設(shè)備的修理（維修） 修理周期結(jié)構(gòu) —— 實行定期修理的設(shè)備，在一個修理周期 內(nèi)，各類定期修理的次數(shù)與排列順序。 大 小 小 小 中 小 小 小 中 小 小 小 大 6 （月） 6 （年） 第二部分 國際設(shè)備管理發(fā)展趨勢 預(yù)知維修（ predictive maintenance） 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機(jī)軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預(yù)測故障，決定維修策略的程序和方法。 是預(yù)測維修的更完善形式。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 CBA（ Ⅲ ） ：初級，費(fèi)用最低。 CBA（ Ⅱ ） ： 中級，費(fèi)用中等。 CBA（ Ⅰ ） 高級，費(fèi)用較高。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用于嚙合摩拭設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (ACM) （ Availability Centered Maintenance） 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序， 按照 利用率 為主要參考值，再根據(jù)不同的故 障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維 修、機(jī)會維修和改進(jìn)維修等不同維修策略的 管理模式。 TPQM 強(qiáng)調(diào)維修范圍的全面性、維修 過程的系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化及維修技術(shù)的基 礎(chǔ)性。 TPQM 強(qiáng)調(diào)程序化和組織化的管理， 以規(guī)范化代替隨意性。 TPQM實施過程 — PDCA 企業(yè)方針 工作任務(wù)指令 維修對象選擇 維修分析 維計 修劃 開發(fā)維修程序 后保工備人文 勤障具件員件 維修數(shù)據(jù)記錄 評價結(jié)果維修 3 W 1H 選擇 開發(fā) 實施準(zhǔn)備 執(zhí)行 反饋 適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修（ Adaptive Maintenance） 以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)，綜合生產(chǎn)、 設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來制訂 維修策略的管理模式。 維修模式 組合成本 計算機(jī)信息處理 生產(chǎn)損失費(fèi)用 綜合費(fèi)用最小方式 維修管理模型設(shè)計 可靠性維修 可靠性維修 （ Reliability BasedMaintenance） 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動維修為導(dǎo)向的維修體制。 可靠性維修 主動維修： 利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)，立足于永久消滅 故障，特別是重復(fù)性故障。 可靠性維修 維修模式發(fā)展和功能進(jìn)步 主動維修 預(yù)測維修 預(yù)防維修 立足根除故障，根本改變系統(tǒng) 監(jiān)測設(shè)備預(yù)知狀態(tài)既可避免維修過剩，又可避免維修不足，沒考慮根除故障 減少非計劃停機(jī)，易產(chǎn)生維修過?；虿蛔?，沒考慮根除故障 可靠性維修 主動維修技術(shù)： （ 1）故障根源分析； （ 2）精細(xì)的大修理和安裝； （ 3）設(shè)備購置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； （ 4）建立維修合格證制度； （ 5）可靠性維修。 ＊ 組織結(jié)構(gòu)不合理； ＊ 工作劃分不科學(xué)； ＊ 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)； ＊ 員工培訓(xùn)不夠； ＊ 企業(yè)文化 ，員工愿景心智模式不良 結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 設(shè)備管理的系統(tǒng)思考 木桶效應(yīng) 長板效應(yīng) 短板效應(yīng) 疏板效應(yīng) 尋短效應(yīng) 第三部分 TPM普及與推廣 （一）什么是 TPM？ TPM（ Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)保養(yǎng) ） （ 1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)。 （ 3） 跨越設(shè)備計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部 門的活動。 （ 5）加強(qiáng)維修保養(yǎng)思想教肓，開展小集團(tuán)自主活動。 然而，我們決不能忽視。 將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué) 第一是清潔，第二是清潔， 第三還是清潔； 清潔意識，清潔時間，清潔得法； 清潔就是維修； 讓最骯臟的地方最干凈。用秒表測定， 也包括操作者裝拆工件的時間。 比它再快就會發(fā)生故障或出現(xiàn)品質(zhì)不 良等 二次問題 。 ? 輔助部門開展 TPM 活動有兩方面的內(nèi)容： 本部門的效率改善活動 —— 提高業(yè)務(wù)效率。 輔助部門工作構(gòu)成 輔助部門工作 ? 技能培訓(xùn) ? 知識教肓 人的技術(shù) ? 材料性質(zhì) ? 精度要求 ? 設(shè)備條件 技術(shù)設(shè)計 ? 品種 ? 數(shù)量 ? 交貨期 市場信息 市場信息 ? 市場需求 ? 政策導(dǎo)向 ? 市場戰(zhàn)略 設(shè)備信息 ?質(zhì)量信息 ?安全信息 ?故障信息 ? 電腦、電話 ? 復(fù)印機(jī)、傳真機(jī) ? 鍋爐、空壓機(jī) ? 試驗裝置、照明 ? 其它 輔助部門設(shè)備 環(huán)境 ?明亮度 ?清潔度 操作條件 ? 時間 ? 場所 ?勞動力情況 投入 產(chǎn)出 生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃 ? 調(diào)整計劃 ? 新產(chǎn)品投產(chǎn) ? 設(shè)備維修 服務(wù) ? 工藝路線 ? 作業(yè)基準(zhǔn) ? 品質(zhì)規(guī)定 ? 安全要求 ? 等等 ＊優(yōu)質(zhì) ＊準(zhǔn)確 ＊及時、 好處地提供 ＊成本低 ＊恰當(dāng) （九）輔助部門的 TPM活動 消滅輔助部門的九大浪費(fèi)，提高工作效率： 1 事務(wù)作業(yè)浪費(fèi) 辦公作 業(yè)中的浪費(fèi)（人員臃腫，辦公效率低） 2 物流浪費(fèi) 主機(jī)廠、交易方、工廠之間的運(yùn)輸浪費(fèi)；業(yè)務(wù)來往不順暢，停滯、重復(fù)等 3 庫存浪費(fèi) 庫存量大，占地，保管、引發(fā)管理費(fèi)用，以及利息方面的損失等 4 購買浪費(fèi) 零部件、原材料等采購價格上的損失，材料質(zhì)量差造成浪費(fèi) 5 外協(xié)浪費(fèi) 外協(xié)廠（外加工）的作業(yè)浪費(fèi) 6 設(shè)計浪費(fèi) 規(guī)格變更，設(shè)計變更，規(guī)格過多浪費(fèi) 7 能源浪浪費(fèi) 使用上的浪費(fèi)（辦公設(shè)備、紙、照明、空調(diào)等 ） 8 市場質(zhì)量浪費(fèi) 牽涉市場質(zhì)量索賠方面的浪費(fèi) 9 設(shè)備報廢浪費(fèi) 因新品種投產(chǎn)，設(shè)計變更等 而發(fā)生的廢棄費(fèi) （十） TPM 推進(jìn)的三階段 準(zhǔn)備發(fā)動： 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開 （產(chǎn)品設(shè)計）人員培訓(xùn)，全面發(fā)動； 落實推進(jìn)： 制定目標(biāo)，建立組織，制訂 （產(chǎn)品制造） 計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣 評價改進(jìn)： 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評估， 找出（品質(zhì)檢驗）不足，改進(jìn)提高 。 ? 小組具有自主維修的能力。 TPM五大支柱新解 ?綜合效益最大化 ?壽命周期損失最小化 ： 零事故，零故障，零缺陷，零等待， 零投訴，零庫存 無限的追求 ?橫向全員 ：所有部門參與； ?縱向全員 ：從上至下投入； ?小組活動 ： TPM的基礎(chǔ)和細(xì)胞。 ISO 體系確定的質(zhì)量目標(biāo)要靠 設(shè)備來實現(xiàn) 隋著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的依 賴越來越來大，對人技藝的依賴越