tpm設(shè)備管理培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2024-10-12 10:41本頁面
【正文】 握設(shè)備的劣化狀態(tài)。近年來，通過自動收集設(shè)備參數(shù)，傾向管理，已經(jīng)可以實現(xiàn)自動報警，與使設(shè)備停機(jī)功能。 檢查與修理，已成功過渡到上述狀態(tài)基準(zhǔn)監(jiān)視保全。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 8 TPM“ 全員參與 ” 是 Ｋｅｙ （關(guān)鍵）。是以 “ 零事故 ” ， “ 零不良 ” ， “ 零故障 ” 為具體目標(biāo)，徹底排除阻礙生產(chǎn)效率提高的一切損耗與浪費，將生 產(chǎn)效率提高到極限的同時改變員工的行為與意識的活動。 持續(xù) 盈利的企業(yè)體質(zhì) ２ .TPM的基本 １．自主保全 ２．計劃保全 ７．品質(zhì)保全 ８．安全衛(wèi)生 ４．培訓(xùn) ５．初期管理 ６．管理 以 5S為起點，展開 自主保全 7階段 活動。因而出現(xiàn)了一 種導(dǎo)致設(shè)備及機(jī)械故障的職場環(huán)境。 為了打破這種狀態(tài)，進(jìn)行自主保全活動 「自己守護(hù)自己的設(shè)備」的 這樣一種活動就變得非常重要了。 全員參與型 生產(chǎn)保全 12 是指將 預(yù) 防保全，故障保全，改良保全體系化，提高 設(shè)備 的可信 賴 性， 謀 求保養(yǎng)成本的最小化的活 動 。 提高 設(shè)備 可信 賴 性的關(guān) 鍵 在于排除 設(shè)備 的 細(xì) 微缺陷，提高 設(shè)備 運作的基本 條件。 為 了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目 標(biāo) ，我 們 將推 進(jìn)備 件管理， 潤 滑管理， 提高保養(yǎng)技能水平，活用 設(shè)備 管理 軟 件 （Computerized Maintenance Management System)使 設(shè)備 管理效率化。 全員參與型 生產(chǎn)保全 13 3） 個別改善 削減從 「 應(yīng)有的姿態(tài) 」 反映出來的 設(shè)備的 7大浪費 ，挖掘事業(yè)部特有的浪費，允許的情況下將其定量化（金額）后，進(jìn)行排除改善，命名立項，以零浪費為目標(biāo)進(jìn)行的改善活動。因此將它作為設(shè)備管理活動中的一大支柱導(dǎo)入進(jìn)來。 以現(xiàn)場的員工，工程師為中心，邊培養(yǎng)其解決問題的能力，邊對課題進(jìn)行改善。 ４） 教育培訓(xùn)活動 為提高 TPM活動及業(yè)務(wù)水平而進(jìn)行的人才培養(yǎng)及振奮士氣的活動， 包括：總點檢培訓(xùn)，保全水平提升，資格認(rèn)證，多能工培養(yǎng)等。 全員參與型 生產(chǎn)保全 15 ５） 初期管理 設(shè)備，產(chǎn)品的源流管理。 ６） 管理 削減 全員參與型 生產(chǎn)保全 16 7） 品質(zhì)保全 復(fù)原產(chǎn)生不良產(chǎn)品的設(shè)備劣化點，設(shè)定不產(chǎn)生不良品的設(shè)備條件，并對該設(shè)置條件進(jìn)行維持管理。 ８） 安全 衛(wèi)生 是防范災(zāi)害于未然的活動，包括危險預(yù)知活動，防呆對策，安全培訓(xùn)等。 全員參與型 生產(chǎn)保全 17 １． 初期清掃 （ 清掃成為點檢的一部分！ ） 問題一目了然化 ２． 發(fā)生源 摘取活動 ） ３． 編寫基準(zhǔn)書（草案） ４． 總點檢
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