【正文】 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)能低下 水平展開(kāi) 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴(lài)度 個(gè) 別 改 善 PJT活動(dòng) 65 4M 6大 浪費(fèi) = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③ ④ ⑤速度低下浪費(fèi) ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) ① 不良修理浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③ ④廢品浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥ ① 未充分用人浪費(fèi) ②人員過(guò)多浪費(fèi) ③ ④能力未開(kāi)發(fā)浪費(fèi) ⑤技能的浪費(fèi) ⑥附加工時(shí)浪費(fèi) ① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成本浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 66 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作工時(shí) 有效工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 投入工時(shí) 投入時(shí)間 (日歷 ) 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值工時(shí) (生產(chǎn)量 ,工時(shí) ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時(shí) )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動(dòng)化轉(zhuǎn)換 Loss 初期效率 Loss 超負(fù)荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時(shí) 經(jīng)過(guò)時(shí)間 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認(rèn)質(zhì)量 (調(diào)整測(cè)定 ) 設(shè)備 人 作業(yè) Loss 工時(shí) 編 制 Loss 工時(shí) 差錯(cuò) Loss 工時(shí) 停止 Loss 經(jīng)營(yíng)生產(chǎn) 16大 LOSS 67 ? 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價(jià)值效率 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí) / 負(fù)荷工時(shí) ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時(shí) / 純工作工時(shí) ) ?100 ? 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100 ? 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 良品率 ? 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù) (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式，使你想到了什么？ 68 Q：企業(yè)有哪些急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)？ 時(shí) 間 極限值 . 為降低原來(lái)的 水平而作的復(fù) 原性的對(duì)策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對(duì)策 浪 費(fèi) 率 0 69 慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 ( 基因 ) 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 ( 基因 ) ( 基因 ) 70 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變調(diào)節(jié) 作業(yè)的簡(jiǎn)單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)象用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 71 清 掃 是 點(diǎn) 檢 做 清 掃 通 過(guò) 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除強(qiáng)制劣化 引起問(wèn)題之前確 立對(duì)策并實(shí)施 反復(fù)檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā)熱 , 震動(dòng) ,異常聲音等 ) . 指的是微缺陷 (生銹 ,痕跡 ,擺動(dòng) ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (螺絲松動(dòng) ,潤(rùn)滑不足 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難部位 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 ) . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 72 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對(duì)必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在重點(diǎn)改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 73 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無(wú)視 . 放置 成 長(zhǎng) 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對(duì)結(jié)果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 74 從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來(lái) 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調(diào)節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調(diào) 整 要排除 STOPPER 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 基于手冊(cè)的基礎(chǔ)教育 75 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機(jī)能的狀態(tài)。 沒(méi)有太在意故障的根本原因是什么。 對(duì)于作業(yè)失誤失手方面的故障沒(méi)有對(duì)策。 修理失誤、修理質(zhì)量沒(méi)有重視。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的誤區(qū) 77 什 么 是 錯(cuò) 誤 的 故 障 對(duì) 策 一 貫 的 對(duì) 策 手 段 . 忽視微小的 缺點(diǎn)引起的 相乘作用 .不考慮構(gòu)成 部品的充分 條件 . 放棄設(shè)備的 劣化 . 對(duì)故障的分 析不充分 78 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ● 要學(xué)習(xí)設(shè)備、部品的構(gòu)造、機(jī)能及正確的使用方法。 ●以檢查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時(shí)進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 ●不合理的發(fā)現(xiàn)方法 日常檢查方法改進(jìn)。 目 的 通過(guò)去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動(dòng)，來(lái)提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 磨損 ） 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動(dòng)作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動(dòng) ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的操作 2. 準(zhǔn)備作業(yè) （ 調(diào)整方法 ， 設(shè)定 ） 3. 設(shè)備觀察法 （ 發(fā)現(xiàn)異常的方法 ） 4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件 （ 角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅 ） 2. 加工條件 （ 最佳供給量 ） 5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度 （ 部品精度 ， 配合精度 ） 的范圍 2. 使用條件 （ 適當(dāng)?shù)姆秶?） 6STEP. 弱點(diǎn)的研究 1. 部品設(shè)計(jì) （ 材質(zhì) ， 技能變更 ） 2. 結(jié)構(gòu) ， 系統(tǒng)分析 重點(diǎn)改善 6 STEP事例 〖 瞬間停止減少的改善程序 〗 83 重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個(gè)階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動(dòng) 。 選定主題的理由：說(shuō)明為什么選定此主題 ， 簡(jiǎn) 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛(ài)心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動(dòng)作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 對(duì)策內(nèi)容是分為對(duì)策前和對(duì)策后，使容易看出問(wèn)題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對(duì)策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)其結(jié)果。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類(lèi)似指標(biāo)，包括其 它副效果。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒(méi) 達(dá)成時(shí)，對(duì)沒(méi)達(dá)成的原因通過(guò)小組會(huì)議解決。 第一、通過(guò) TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專(zhuān)家。 ● 技能 對(duì)業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。也就是說(shuō)對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。通常教育時(shí)沒(méi)能進(jìn)行必要內(nèi)容的教育訓(xùn)練，所以達(dá)不到預(yù)期效果的情況較多。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開(kāi) 5 STEP ：創(chuàng)造自我開(kāi)發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 91 第五講： 無(wú)窮無(wú)盡 篇 設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) 92 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動(dòng)的活性化 93 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 94 為何 TPM要推進(jìn)小 組 活動(dòng) ? ? TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小