【正文】 協(xié)理 協(xié)理 協(xié)理 經(jīng)理 課長(zhǎng) 小組長(zhǎng) 領(lǐng)班 操作員 公司 PM委員會(huì) （設(shè)定公司 PM方針及目標(biāo)） 部門 PM委員會(huì) （設(shè)定部門 PM方針及目標(biāo)） PM圈委員會(huì) PM副圈 PM圈 高階管理 中階管理 第一線作業(yè)員 設(shè)備計(jì)劃部門 設(shè)備保養(yǎng)部門 設(shè)備使用部門 55 第六章 TPM的推行 四、日本推行 TPM概況 (1)日本的 TPM活動(dòng) JIPM(Japan institute of PlantMember)TPM的普及率 75%以上 (含會(huì)員與非會(huì)員 ) (2)以業(yè)種別觀之 ,原起始于汽車制造業(yè)而逐漸推廣到 具有自動(dòng)化、 FA化之業(yè)種。由保養(yǎng)部門按照機(jī)別予以整理裝訂列冊(cè)歸檔管理，直接作為該機(jī)臺(tái)別之【保養(yǎng)記錄】。同一設(shè)備其保養(yǎng)周期相同之部位、項(xiàng)目編制于同一【周期保養(yǎng)基準(zhǔn)】表上，并于該基準(zhǔn)表編列一【保養(yǎng)周期】，則保養(yǎng)人員可以據(jù)【周保養(yǎng)通知單】表，依表列之保養(yǎng)項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。 保養(yǎng)【周期】設(shè)定之原則一般依設(shè)備之異常發(fā)生頻率之高低及對(duì)生產(chǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)）及安全之影響性設(shè)定。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 18 （ 1）每一機(jī)臺(tái)設(shè)備之【保養(yǎng)記錄】應(yīng)包括 基準(zhǔn) 。 磨面之間距離【 d 】的 1 / 2 不相等 精度會(huì)失常 ( 出毛病 ) 會(huì)造成精度偏差經(jīng)過一天，尺寸會(huì)產(chǎn)生正 a = d / 2 a d / 2 2. 定寸裝置的接觸地方的 1 2 定寸裝置的 O 點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化 ( 溫度下降 )（+ ）的傾向（約3 u m ) 移轉(zhuǎn) 量測(cè)位置會(huì)產(chǎn)生位移 2 1 定寸裝置的【量具 ( f i n g e r ) 】會(huì)產(chǎn)生熱變位2 2 定寸裝置的【交叉滑塊】會(huì)產(chǎn)生熱變位2 3 定寸裝置的【床臺(tái)】會(huì)產(chǎn)生熱變位零件名稱38 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 PM 分析 例 （一）W e t S o l e n o i d V a l u e S p o o l濕線輪筒線軸設(shè)備名稱 圓筒磨床 2 . 現(xiàn)象 P M 分析后的調(diào)查結(jié)果不良項(xiàng)目 A 外徑尺寸變異大檢查部位檢查項(xiàng)目量測(cè)方法調(diào)查基準(zhǔn)值結(jié)果實(shí)測(cè)值判定 對(duì)策內(nèi)容 結(jié)果定寸 量測(cè)【頭部的】 在恒溫狀態(tài)下用 N = 2 5 N = 2 5 OK OK OK裝置 往返精度 量具測(cè)試 0 , 5 u m m a x + 0 , 4 u m0 , 3 u m溫度下降變化 請(qǐng)專業(yè)廠商做溫 未決定 1 , A m p l i f e r + 預(yù)定頭 對(duì)策要 更換為新型的 溫度不度變化的測(cè)試 2 , 7 u m ( 9 H ) A m p l i f e r 會(huì)發(fā)生量具 ( f i n g e r ) 2, 只有 溫度變化就不受 變化 的熱變化 未決定 A m p l i f e r = 2 0 u m ( 5 H ) 影響( 有附室溫補(bǔ)在m o d u l e ) OK伸張率 ( 計(jì)算值 ) 對(duì)于直徑的影1 0 0 X 1 0 X 1 . 2 X 1 0 響 0 . 0 1 3 u m OK OK交叉滑塊的熱 0 . 0 1 2變化 未決定 0 . 0 0 2 影響度小無 OK OK關(guān)數(shù)據(jù)床臺(tái)的熱變化 未決定 0 . 0 0 1 同上 OK OK零件名稱39 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 三、重要設(shè)備管理 水準(zhǔn) 定義 保養(yǎng)方法A 達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響度很大 適用保養(yǎng)預(yù)防與預(yù)防保養(yǎng)方式B 介乎 A 與 B 之間的影響度 適用預(yù)防保養(yǎng)方式C 沒有影響度 適用事后保養(yǎng)方式 40 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 分類 評(píng)價(jià)事項(xiàng)生產(chǎn) P沒有預(yù)備的設(shè)備無法用代用設(shè)備故障率高的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)出量變動(dòng)大的設(shè)備品質(zhì) Q品質(zhì)影響度大的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)變動(dòng)大的設(shè)備因設(shè)備故障、發(fā)生品質(zhì)變動(dòng) 的設(shè)備成本C高價(jià)材料投入的設(shè)備需要人手的設(shè)備消費(fèi)較多電力、熱能、水資源等的設(shè)備交期D生產(chǎn)多種產(chǎn)品的設(shè)備在接近完成制程的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)機(jī)很重用的設(shè)備該當(dāng)設(shè)備故障會(huì)影響全體生產(chǎn)落后的設(shè)備安全S有關(guān)安全的設(shè)備空調(diào)設(shè)備故障結(jié)果造成惡劣環(huán)境的設(shè)備41 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 四、設(shè)備點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)書 日常保養(yǎng)活動(dòng)必須按照 設(shè)備點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)書 】 來推動(dòng)，下圖為設(shè)計(jì)之一例： 【 設(shè) 備 名 稱 點(diǎn) 檢 部 位 點(diǎn) 檢 內(nèi) 容 判 定 基 準(zhǔn) 點(diǎn) 檢 周 期 異 常 處 理 點(diǎn) 檢 方 法 點(diǎn)檢結(jié)果 日 日 日 日 日 日 期 期 期 期 期 期 42 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 一、何謂 TPM (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) ,改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ,并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善 ,以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,降低成本 ,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之總體目標(biāo) . 所謂 TPM是指全員參加之 PM (1)為達(dá)成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標(biāo) (2)確立以設(shè)備之壽命周期為對(duì)象之全面 PM系統(tǒng) (3)總括所有設(shè)備之計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等各部門 (4)從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5)以促進(jìn)自主之管理，亦即以小組的自主活動(dòng)來推動(dòng) PM之作業(yè) 43 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) (基本理念 ) (1)經(jīng)濟(jì)性追求 ?6大損失為 “ 零 ” 的挑戰(zhàn) (ZD) (2)預(yù)防的哲學(xué) (防范未然 ) ?MPPMCM (3)重疊的小集團(tuán)活動(dòng) ?作業(yè)員的自主保全 (二 )企業(yè)推行 TPM的必要性 ,確保交期減少停機(jī)損失 ,確保品質(zhì)減少不良損失 ,減少資源與能源的浪費(fèi) ,降低設(shè)備生命周期成本 ,減少災(zāi)害與公害的發(fā)生 44 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 三、 TPM之目標(biāo) “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善 ” FA時(shí)代之人員之養(yǎng)成而言 .即必須具備 : (1)操作員 :自主保養(yǎng)能力 (2)保養(yǎng)員 :機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)能力 (3)生產(chǎn)技術(shù)者 :免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)劃能力 (1)由目前使用中設(shè)備促進(jìn)體質(zhì)改善達(dá)到效率化 (2)新設(shè)備的 LC設(shè)計(jì) 45 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 四、設(shè)備的總合效率化 1．所謂設(shè)備之總合效率化 ,換句話說就是生產(chǎn)力之提高 ,也就是說少量之輸入 (費(fèi)用 )產(chǎn)生優(yōu)秀的輸出 (效果 ),求取費(fèi)用效益之最適狀況者 . ,TPM必須將阻礙設(shè)備效率化的 “ 6項(xiàng)損失加以排除 ” . 6大損失 (1)故障的損失 (2)換型準(zhǔn)備 ,調(diào)整的損失 (3)空轉(zhuǎn) ,小停止的損失 (4)速度減低的損失 (5)制程不良的損失 (6)產(chǎn)出量下降的損失 停止損失 速度損失 不良損失 46 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 設(shè)備 6大損失 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 加工數(shù) 不良數(shù) 加工數(shù)量 = X100% 良品率 性 能運(yùn)轉(zhuǎn)率 理論周程時(shí)間 X 加工數(shù) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = X100% 設(shè) 備 時(shí)間 性能 綜合效率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 時(shí) 間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 X100% 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 停止時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = X X 良品率 速度損失 不良損失 47 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 設(shè) ME243設(shè)備某日運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下 : A:當(dāng)日之實(shí)勤時(shí)間 =60分 X8小時(shí) =480分 B:當(dāng)日之計(jì)劃休止時(shí)間 (生產(chǎn)計(jì)劃上休止、計(jì)劃保養(yǎng)之休止、早會(huì)及其他管理上之休止時(shí)間合計(jì)） =20分 C:當(dāng)日之停止損失時(shí)間 (故障 20分 ,換型準(zhǔn)備 20分 ,調(diào)整 20分 )=60分 D:當(dāng)日之生產(chǎn)量 =400個(gè) E:良品率 =98% F:理論 (或基準(zhǔn) )周程時(shí)間 = /個(gè) G:實(shí)際周程時(shí)間 = /個(gè) 試求算設(shè)備綜合效率 ? (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 48 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 解 : H:1日之負(fù)荷時(shí)間 =AB=48020=460分 J:1日之運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =HC=48060=420分 L:實(shí)際加工時(shí)間 =G X D=*400=320分 M:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = = F X D ABC X 400個(gè) 400分 = 60% 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 良品率 = X X X100%=% (Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM) 49 第六章 TPM的推行 一、 TPM 活動(dòng)的八大支柱 (Jishu Hozen) 以制造部門為中心 ,推動(dòng)由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) (KobetsuKaizen) 提為設(shè)備總合效率 (OEE)針對(duì)個(gè)別設(shè)備進(jìn)行改善 (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept) 建立事務(wù)管理 ,后勤支持部門成為高效率之職場(chǎng) (Operation/maintenance skill development) 教育訓(xùn)練 ,培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才 50 第六章 TPM的推行 (Planned Maintenance by maintenance section) 以保養(yǎng)部門為中心之計(jì)劃預(yù)防保養(yǎng) ,支持自主保養(yǎng) ,挑戰(zhàn)零故障 (Initialphase mgt system for equipment) 設(shè)備設(shè)計(jì)部門之初期管理體系之充實(shí)與 MP設(shè)計(jì)之確立 (Quality maintenance) 提高設(shè)備可靠度與精度、撲滅慢性不良，以設(shè)備手段將品質(zhì)植入 、衛(wèi)生、環(huán)境管理 (Safety/Hygiene Environment system) 安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升 51 第六章 TPM的推行 二、推動(dòng) TPM 的具體方法 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： １．最高階層導(dǎo)入 TPM的決心與宣言 ?在 TPM自辦講習(xí)會(huì)中宣言 ?在公司刊物登載 ２． TPM導(dǎo)入教育與活動(dòng) ?干部舉行階層別之研修 ?一般員工海報(bào)、標(biāo)語等廣宣活動(dòng) ３．建立 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ?委員會(huì)，專門分會(huì) ?推行小組，干事 ４．設(shè)定 TPM的基本方針與目標(biāo) ?期望目標(biāo) ?效果預(yù)測(cè) ５．制定 TPM開展計(jì)劃 52 第六章 TPM的推行 導(dǎo)入開始 : (Kick off) ?舉辦始式 邀請(qǐng)客戶、衛(wèi)星廠參與觀摩 導(dǎo)入實(shí)施階段： ?示范設(shè)備之選定 ?編成計(jì)劃小組 ?設(shè)備綜合效率之追求 ?OEE之計(jì)算 ?七大步驟 ?實(shí)施方式 ?自主保養(yǎng)診斷 ?合格證頒授 ?定期保養(yǎng) ?預(yù)知保養(yǎng) ?制程、備品、工具、圖面之管理 53 第六章 TPM的推行 、保護(hù)技能之訓(xùn)練 ?必備操作、養(yǎng)護(hù)技能之總盤點(diǎn) ?訓(xùn)練教材編訂 ?小組長(zhǎng)集中訓(xùn)練 ?組員之傳授教育 ?MP設(shè)計(jì) LCC ?初期流程管理 ?異常處置 ?落實(shí)運(yùn)作 ?PM之評(píng)審 ?向更高目標(biāo)挑戰(zhàn) 54 第六章 TPM的推行 三、 TPM推動(dòng)體制 每圈恰當(dāng)人員為 5至 10人。 ? 給來工廠訪問者良好的企業(yè)印象，影響營(yíng)業(yè)活動(dòng)之訂貨。等 感覺 聽音 觸感 目視觀察 嗅覺 。 L=10CM ， F=約 5KG （ 2） 到 M10之螺栓一握信扳手之尾頭，用從手肘端之