【正文】 基 本 作 業(yè) 在此部分放入鏨子 ?當栓上螺帽時，在螺紋部分必定產生空隙。 （ 2）問題：這種作業(yè)方式究竟隱藏著什么危險？ 78 危險預知訓練圖表 一鉆頭穿孔作業(yè) （ 1）狀況：戴著粗白線手套，用鉆床進行穿孔作業(yè)。等 軸承、黃油選定差錯 設計、制造 輸送時、組立時不注 意 水分、異物混入 油量不足或油質劣 化等 壓環(huán)、打壞、不平 ?變形 ?變色 ?點斑 ?電蝕 ?扭曲 ?凹餡 ?凹凸 ?肉厚不足 ?刮傷、滑傷 ?生銹、腐食 ?磨耗 ?松動 ?燒結 。 另一為保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行作業(yè)檢核，包括保養(yǎng)人員對于規(guī)范內容了解及實作技能測試，主管人員平時對于執(zhí)行中異常事項之處理措施、保養(yǎng)規(guī)范適用性（是否配合設備改善等作修訂）等之檢核，借檢核作業(yè)的執(zhí)行，促使各保養(yǎng)部門能重視自己的績效，積極培訓保養(yǎng)人員提升水準。(培訓提綱 ) 2 目錄 第一章 設備管理 ………………………………………………………… ....35 第二章 設備保養(yǎng) ………………………………………………………… ....618 第三章 故障與對策 ………………………………………………………… ..1930 第四章 設備管理個別技法 …………………………………………… ..… ..3141 第五章 全面生產保養(yǎng) …………………………………………………… ..… 4248 第六章 TPM的推行 ………………………………………………………… ...4957 第七章 TPM的主題別活動 ………………………………………………… ...5880 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 ………………………………………… ...8186 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 ……………………… .87115 3 第一章 設備管理 一、設備管理的意義與目的 使設備機能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動 設備管理為生產管理的三大要素之一 透過設備的更有效管理、制造出更有價值的商品（如下圖） 人員 人事管理 品質 物料 資材管理 成本 設備 設備管理 交期 生產活動 有價值的產品 4 第一章 設備管理 二、設備管理范圍 轉動下圖的設備管理循環(huán)以達成企業(yè)的最后目標 保養(yǎng)、維修 信賴性、保全性 生產性、安全性 設計 制作 確保信賴性 使 用 正確的操作 導入、安裝 發(fā)揮規(guī)定的性能 投資的經濟性 得到最適正的設備狀態(tài) 5 第一章 設備管理 三、未來的設備管理 1. 設備管理的重要性越來越大 生產三要素中設備管理的份量很重 ,我們應有的取向如下 : (1)與生產作業(yè)成為一體的保養(yǎng) (2)生產活動之一環(huán)的保養(yǎng) “ 零 ” 故障為目標 將來生產上所有問題的都將根源于設備的故障 .我們必須投注所有的努力 , 以期 達成機能下降性的故障為零 ,與機能停止性的故障為零的理想狀態(tài) . 訓練每天使用設備的作業(yè)人員 訓練設備專業(yè)的保養(yǎng)人員 訓練高超的設備企劃設計人員 6 第二章 設備保養(yǎng) 設備的保養(yǎng)工作 ,在于保持機器設備經常在良好的使用狀態(tài) ,而且防止不正常的損壞工作 ,或當損壞時快速恢復其使用狀況所采取的一切措施 ,因此設備保養(yǎng)乃設備管理工作最重要一環(huán) . 一、設備保養(yǎng)發(fā)展之歷史 事后保養(yǎng)（ BM： Break Down Maintenance) ?故障后才修理：故障保養(yǎng) ?無管理時代 預防保養(yǎng)（ PM:Preventive Maintenance) ? 把握故障傾向事前保養(yǎng) ? 1950 改良保養(yǎng) (CM:Corrrective Maintenance) ? 改良常出問題的部分 ? 減少預防保養(yǎng)的部位 生產保養(yǎng)（ PM:Productive Maintenance) ? 能產生利潤、高生產力、低成本的保養(yǎng) ? 1954 保養(yǎng)預防（ MP:Maintenance Prevention) ? 設計免于保養(yǎng)的設備 ? 設備 FMEA 全面生產保養(yǎng)（ TPM： Total Productive Maintenance) ?全員參加型的保養(yǎng) 7 二、生產保養(yǎng)的基本活動 第二章 設備保養(yǎng) （最經濟、高生產力的保養(yǎng)） 目 的 手 段 保養(yǎng)預防 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預防保養(yǎng) 生產保養(yǎng) 不需要保養(yǎng)的設備設計 為設計好的設備于設計階段的所作管理活動 對現(xiàn)有設備的改善 提升信賴度、保全性、安全性、操作性 預防故障、保持正常狀態(tài) 按點檢基準書實施 非重點設備的故障停止之修復 重點設備之緊急修復 8 三、設備保養(yǎng)工作的區(qū)分 以往對設備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級 （ 1）預防保養(yǎng)段：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責 ?一級保養(yǎng)：清潔、檢查、潤滑防銹、加油換油及記錄、運轉條件等工作 ?二級保養(yǎng)：檢查、小修理、調整、換件、檢修等工作 (2）修護保養(yǎng)段：為保養(yǎng)單位的職責 ?三級保養(yǎng)：零件更換、小總成修理 …… 等 ?四級保養(yǎng)：停線或停爐之主件翻修或全部大修 ?五級保養(yǎng)：整體大修或改造 通常設備保養(yǎng)只到四級保養(yǎng) 第二章 設備保養(yǎng) 9 （ 1）使用設備的作業(yè)員的任務 ?正確的、小心的操作 ?徹底清掃 ?正確地加油 ?螺絲、螺帽的加鎖緊 ?設備機能下降時，不要使用 （ 2）生產保養(yǎng)活動的三大要素 ?防止劣化：清掃、加油、加鎖緊 ?測定劣化：儀器點檢、五感點檢、分解點檢 ?劣化復原：定期換件、修理劣化部位 （ 3）保養(yǎng)工作的基本分擔 ?使用設備的作業(yè)人員 預防劣化 ?保養(yǎng)人員 測定及點檢劣化、劣化復原 第二章 設備保養(yǎng) 10 第二章 設備保養(yǎng) 預防劣化活動 生產保養(yǎng) 日常運轉 日常保養(yǎng) 設備檢查 整備修理 事后修理 點檢、給油、清掃 小調整、加鎖緊、小整備 點檢、給油、清掃 Running Inspection 拆御檢查（大修檢查） Overhaul Inspection 良否檢查 傾向檢查 突發(fā)修理 預防修理 劣化測定活動 劣化復原活動 ?NS 公司 B工廠的保養(yǎng)工時 PM:BM約為 90%:10%左右 11 第二章 設備保養(yǎng) 不需保養(yǎng)之設計 保養(yǎng)活動 機能維持活動 機能改善活動 保養(yǎng)預防 改善保養(yǎng) 預防保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預知保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 正常運轉 日常保養(yǎng) 故障防止 故障修復 處長設備壽命 縮短保養(yǎng)時間 保養(yǎng)之取消 信賴性之改善、保養(yǎng)性之改善 12 (PDCA) 第二章 設備保養(yǎng) 教 育 安 全 工具類準備 資材準備 備品管理 保養(yǎng)費管理 （保養(yǎng)記錄） 生產計劃 設定重點設備、重點部位 設定保養(yǎng)目標 改善措施 ?預知保養(yǎng) ?改善修理作業(yè) ?改善點檢作業(yè) ?改善檢查作業(yè) ?改善整備作業(yè) ?保養(yǎng)預防 測定保養(yǎng)效果 ?點檢記錄 ?檢查記錄 ?整備記錄 ?故障分析 ?弱點檢出 制定保養(yǎng)標準 ?點檢基準 ?整備基準 ?點檢計劃 ?整備計劃 實施保養(yǎng) ?實施點檢 ?實施檢查 ?實施整備 ?突發(fā)故障 ?實施修理 Action Plan Check DO 13 四、設備資料及保養(yǎng)基準、履歷建立 (1)新設備于安裝試車完成后 ,應依據設備型式、規(guī)格、產能與試車之結果與設備 資料等建立設備資料 ,供設備管理及爾后保養(yǎng)、改善之依據 . (2)設備故障修復、周期拆修及更換零、組件等維修資料及設備異動資料亦應列入 設備資料管理 . (1)預備保養(yǎng)基準 設備日常之檢查及潤滑作業(yè) ,其周期在一個月以內者屬預備保養(yǎng) ,主要為運用五 官感覺或簡易工具來檢查 ,如潤滑油狀態(tài)、油與空氣泄漏、異常聲響、震動、 濕度、轉動狀態(tài)、螺栓松緊等 第二章 設備保養(yǎng) 14 預防保養(yǎng)基準內容包括： a)設備名稱 b)設備編號 c)部位 d)項次 e)保養(yǎng)項目 f)基準 g)周期 其中部位依設備之結構及管理需要予以劃分設定，將檢討認應執(zhí)行預備保養(yǎng)檢查、潤滑之部位，分別列出其保養(yǎng)項目并設定管制基準，作為保養(yǎng)人中判斷正常與否或潤滑加油之依據，據以采取必要之處理措施。但發(fā)生故障之設備，除即進行修復外，保養(yǎng)部門應就該異常事項，并，即保養(yǎng)主管對于周期保養(yǎng)與故障修復案件之執(zhí)行，應實際督導，確實了解保養(yǎng)人員工作方法，并確認修復品質，對于不正確的拆修工作方法應予即時指正，并列入訓練教材作個案研討。 58 第七章 TPM的主題別活動 T P M 體系圖評價 分析手法 活動的手段故障次數 信賴性的研究 小停止分析 正確的操作設備綜合效率 低減 ( M T B F 增長 ) M T B F 分析 5S 活動時間運轉率 . 突發(fā)型故障 M T B Q F 分析速度運轉率 可靠度 . 劣化型故障 品質構成要因分析 預 正常保養(yǎng)良品率 機能低下型故障 M Q 分析 防 定期保養(yǎng)品質低下型故障 重大故障解析 保 預知保養(yǎng)設備效率 修復時間 預知保養(yǎng). 設備診斷 養(yǎng)的向上 低減 保養(yǎng)性 , 支援性的 保養(yǎng)作業(yè)品質分析 設研究 保養(yǎng)作業(yè)時間分析 備( M T T R 的縮短 ) 保養(yǎng)預備品的分析 保 改 事后保養(yǎng)保養(yǎng)能力 停止時間 支援方式分析 養(yǎng) 良 壽命延長支援能力 . 等待 保養(yǎng)組織分析 保 時間短縮企業(yè) . 發(fā)現(xiàn) ( M a n p o w e r ) 養(yǎng)體質 . 修理 保養(yǎng)損壞分析改善 . 點檢 緊急體制分析. 調整 計劃保養(yǎng)分析設備費用L i k e C y c l e C o s e 設備費用的研究 保初期投資 L C C 的低減 養(yǎng) 信賴性設計動力費 初期投資 設備費分析 預 促使性設計維持費 . 動力費 能源費分析 防. 能源費 保養(yǎng)費分析. 維持費成本改善 業(yè)務流暢化 品質機能展開法 Q F D 事務合理化事務效率 庫存金額 處理流程的簡化 E y e c h a c k 分析 業(yè)務效率化的向上 改善提案件數 資料的共通化 I E 手法 M I C個別改善活動V A . V E 分析 自主保全活動T Q M L C C部門間協(xié)力合作 設備生涯規(guī)劃業(yè)務小集團活動O v e r l a p p i n g S m a l l G r o o p研究課題59 第七章 TPM的主題別活動 自主保養(yǎng) 意義 :自已使用的設備由自己來保養(yǎng)的理念的實踐 目的 :使操作者具有二、三級保養(yǎng)的能力 責任者：制造部門 方法：循自主保養(yǎng)七步驟按步就班實施 保養(yǎng)基準圖釋例 設備名 設備 NO 注油基準圖 符號意義（點檢周期） O 每天 每周 每月 A:處所 B:油種 60 第七章 TPM的主題別活動 例：現(xiàn)場作業(yè)員參與故障排除 ?繪制故障示意圖 ?記入相關數據 ?自行排除 ?必要進請求設備部門之協(xié)助 數據 資料 設備保全數據 設備名： 設備編號： 故障日期： 故障原因： 對策內容：