【正文】 達成機能下降性的故障為零 ,與機能停止性的故障為零的理想狀態(tài) . 訓(xùn)練每天使用設(shè)備的作業(yè)人員 訓(xùn)練設(shè)備專業(yè)的保養(yǎng)人員 訓(xùn)練高超的設(shè)備企劃設(shè)計人員 6 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備的保養(yǎng)工作 ,在于保持機器設(shè)備經(jīng)常在良好的使用狀態(tài) ,而且防止不正常的損壞工作 ,或當(dāng)損壞時快速恢復(fù)其使用狀況所采取的一切措施 ,因此設(shè)備保養(yǎng)乃設(shè)備管理工作最重要一環(huán) . 一、設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史 事后保養(yǎng)（ BM： Break Down Maintenance) ?故障后才修理：故障保養(yǎng) ?無管理時代 預(yù)防保養(yǎng)（ PM:Preventive Maintenance) ? 把握故障傾向事前保養(yǎng) ? 1950 改良保養(yǎng) (CM:Corrrective Maintenance) ? 改良常出問題的部分 ? 減少預(yù)防保養(yǎng)的部位 生產(chǎn)保養(yǎng)（ PM:Productive Maintenance) ? 能產(chǎn)生利潤、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng) ? 1954 保養(yǎng)預(yù)防（ MP:Maintenance Prevention) ? 設(shè)計免于保養(yǎng)的設(shè)備 ? 設(shè)備 FMEA 全面生產(chǎn)保養(yǎng)（ TPM： Total Productive Maintenance) ?全員參加型的保養(yǎng) 7 二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動 第二章 設(shè)備保養(yǎng) （最經(jīng)濟、高生產(chǎn)力的保養(yǎng)） 目 的 手 段 保養(yǎng)預(yù)防 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng) 不需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計 為設(shè)計好的設(shè)備于設(shè)計階段的所作管理活動 對現(xiàn)有設(shè)備的改善 提升信賴度、保全性、安全性、操作性 預(yù)防故障、保持正常狀態(tài) 按點檢基準書實施 非重點設(shè)備的故障停止之修復(fù) 重點設(shè)備之緊急修復(fù) 8 三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 以往對設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級 （ 1）預(yù)防保養(yǎng)段：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責(zé) ?一級保養(yǎng)：清潔、檢查、潤滑防銹、加油換油及記錄、運轉(zhuǎn)條件等工作 ?二級保養(yǎng)：檢查、小修理、調(diào)整、換件、檢修等工作 (2）修護保養(yǎng)段：為保養(yǎng)單位的職責(zé) ?三級保養(yǎng)：零件更換、小總成修理 …… 等 ?四級保養(yǎng)：停線或停爐之主件翻修或全部大修 ?五級保養(yǎng)：整體大修或改造 通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級保養(yǎng) 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 9 （ 1）使用設(shè)備的作業(yè)員的任務(wù) ?正確的、小心的操作 ?徹底清掃 ?正確地加油 ?螺絲、螺帽的加鎖緊 ?設(shè)備機能下降時，不要使用 （ 2）生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素 ?防止劣化：清掃、加油、加鎖緊 ?測定劣化：儀器點檢、五感點檢、分解點檢 ?劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部位 （ 3）保養(yǎng)工作的基本分擔(dān) ?使用設(shè)備的作業(yè)人員 預(yù)防劣化 ?保養(yǎng)人員 測定及點檢劣化、劣化復(fù)原 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 10 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 預(yù)防劣化活動 生產(chǎn)保養(yǎng) 日常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 設(shè)備檢查 整備修理 事后修理 點檢、給油、清掃 小調(diào)整、加鎖緊、小整備 點檢、給油、清掃 Running Inspection 拆御檢查（大修檢查） Overhaul Inspection 良否檢查 傾向檢查 突發(fā)修理 預(yù)防修理 劣化測定活動 劣化復(fù)原活動 ?NS 公司 B工廠的保養(yǎng)工時 PM:BM約為 90%:10%左右 11 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 不需保養(yǎng)之設(shè)計 保養(yǎng)活動 機能維持活動 機能改善活動 保養(yǎng)預(yù)防 改善保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 正常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 故障防止 故障修復(fù) 處長設(shè)備壽命 縮短保養(yǎng)時間 保養(yǎng)之取消 信賴性之改善、保養(yǎng)性之改善 12 (PDCA) 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 教 育 安 全 工具類準備 資材準備 備品管理 保養(yǎng)費管理 （保養(yǎng)記錄） 生產(chǎn)計劃 設(shè)定重點設(shè)備、重點部位 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo) 改善措施 ?預(yù)知保養(yǎng) ?改善修理作業(yè) ?改善點檢作業(yè) ?改善檢查作業(yè) ?改善整備作業(yè) ?保養(yǎng)預(yù)防 測定保養(yǎng)效果 ?點檢記錄 ?檢查記錄 ?整備記錄 ?故障分析 ?弱點檢出 制定保養(yǎng)標(biāo)準 ?點檢基準 ?整備基準 ?點檢計劃 ?整備計劃 實施保養(yǎng) ?實施點檢 ?實施檢查 ?實施整備 ?突發(fā)故障 ?實施修理 Action Plan Check DO 13 四、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準、履歷建立 (1)新設(shè)備于安裝試車完成后 ,應(yīng)依據(jù)設(shè)備型式、規(guī)格、產(chǎn)能與試車之結(jié)果與設(shè)備 資料等建立設(shè)備資料 ,供設(shè)備管理及爾后保養(yǎng)、改善之依據(jù) . (2)設(shè)備故障修復(fù)、周期拆修及更換零、組件等維修資料及設(shè)備異動資料亦應(yīng)列入 設(shè)備資料管理 . (1)預(yù)備保養(yǎng)基準 設(shè)備日常之檢查及潤滑作業(yè) ,其周期在一個月以內(nèi)者屬預(yù)備保養(yǎng) ,主要為運用五 官感覺或簡易工具來檢查 ,如潤滑油狀態(tài)、油與空氣泄漏、異常聲響、震動、 濕度、轉(zhuǎn)動狀態(tài)、螺栓松緊等 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 14 預(yù)防保養(yǎng)基準內(nèi)容包括： a)設(shè)備名稱 b)設(shè)備編號 c)部位 d)項次 e)保養(yǎng)項目 f)基準 g)周期 其中部位依設(shè)備之結(jié)構(gòu)及管理需要予以劃分設(shè)定，將檢討認應(yīng)執(zhí)行預(yù)備保養(yǎng)檢查、潤滑之部位，分別列出其保養(yǎng)項目并設(shè)定管制基準，作為保養(yǎng)人中判斷正常與否或潤滑加油之依據(jù)，據(jù)以采取必要之處理措施。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 17 d、 周期保養(yǎng)基準： 依設(shè)備別檢討設(shè)定應(yīng)執(zhí)行周期保養(yǎng)檢查（潤滑）、拆修、校正、更換零件之部位、項目、基準及保養(yǎng)周期，供保養(yǎng)人員據(jù)以執(zhí)行設(shè)備周期保養(yǎng)作業(yè)及判斷異常之依據(jù)。 另一為保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行作業(yè)檢核，包括保養(yǎng)人員對于規(guī)范內(nèi)容了解及實作技能測試，主管人員平時對于執(zhí)行中異常事項之處理措施、保養(yǎng)規(guī)范適用性（是否配合設(shè)備改善等作修訂）等之檢核，借檢核作業(yè)的執(zhí)行，促使各保養(yǎng)部門能重視自己的績效，積極培訓(xùn)保養(yǎng)人員提升水準。 (3)不只是如上述之有行效果 ,無行效果有 : ? 自主管理之徹底 ,就是說不需要由上面指示 ,會具備 “ 自己守護自己的設(shè)備 ” 觀念。等 軸承、黃油選定差錯 設(shè)計、制造 輸送時、組立時不注 意 水分、異物混入 油量不足或油質(zhì)劣 化等 壓環(huán)、打壞、不平 ?變形 ?變色 ?點斑 ?電蝕 ?扭曲 ?凹餡 ?凹凸 ?肉厚不足 ?刮傷、滑傷 ?生銹、腐食 ?磨耗 ?松動 ?燒結(jié) 。 ?鐵銹之成分為氧化鐵，因此物會膨脹到原本體積之?dāng)?shù)倍而填埋空隙，致使螺帽不易松弛。 （ 2）問題：這種作業(yè)方式究竟隱藏著什么危險？ 78 危險預(yù)知訓(xùn)練圖表 一鉆頭穿孔作業(yè) （ 1）狀況：戴著粗白線手套，用鉆床進行穿孔作業(yè)。 方法：推行零災(zāi)害活動。 ■品質(zhì)保全之觀念與進行方法課長、股長級而 取得“ T P M ” 現(xiàn) ■ T P M 現(xiàn)場領(lǐng)班養(yǎng)成之概要T P M 師資課 受過 T P M 推展 場領(lǐng)班養(yǎng)成課程 說明程 負責(zé)人之課程 之公司內(nèi)部講師 ■上述課程之教育實習(xí)者 資格 ■上述課程之個人用之講師手冊 編制體認做為一個領(lǐng) ■何謂 T P M 外部專T P M 現(xiàn)場領(lǐng) 班為實行 T P M ■設(shè)備效率的改善 家及公班養(yǎng)成課程 所需之具體的進 ■對零故障之挑戰(zhàn) 司內(nèi)部( 簡稱 L 課 行方法 ■自主養(yǎng)護之進行方法（ 1 ， 2 ） 之T P M程 ) ■ PM 分析 （ 1 ， 2 ） 講師■設(shè)備應(yīng)有之形態(tài)追求T P M 經(jīng)營干部課程T P M 管理者課程3 宿 4 天1 宿 2 天技術(shù)人員、組班長及鄰班階層4 宿 5 天1 宿 2 天部長級以上經(jīng)營干部課長股長級12 人外部專家24 人24 人外部專家24 人外部專家74 圖 作業(yè)人員用保養(yǎng)技能教材例 步驟 42 基 本 作 業(yè) 在此部分放入鏨子 ?當(dāng)栓上螺帽時，在螺紋部分必定產(chǎn)生空隙。 自己部門業(yè)務(wù)之浪費排除。 (2)這些得獎單位所得效果如下 : ? 附加價值生產(chǎn)力 ,突發(fā)性故障件數(shù) 1/100設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高 50% ? 工程之不良率為 1/10,顧客訴怨減為 1/4 ? 保養(yǎng)費減少 30%,在庫成品減半。 （ 3）于完成每一保養(yǎng)及修復(fù)【工時】等資料輸入電腦后，應(yīng)將【修復(fù)】依前述按照機臺別歸檔。 b、 工作注意事項： 依設(shè)備別檢討設(shè)定保養(yǎng)人員執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)前之準備工作（ 含使用表單齊全、機以編號確認、保養(yǎng)工作清點、更換之備品及保養(yǎng)作業(yè)執(zhí)行中重點工作與安全注意事項 ）。 (2)周期保養(yǎng)基準 周期保養(yǎng)一般是指保養(yǎng)周期在一個月或以上之各項周期性保養(yǎng)維修工作，于執(zhí)行周期保養(yǎng)作業(yè)時，通常需將設(shè)備予以拆解，以進行保養(yǎng)檢查、測定、平衡校正、更換磨損或全部之零件。 e、 作業(yè)標(biāo)準： 依設(shè)備部位別執(zhí)行 [周期保養(yǎng) ]之項目，分別依其執(zhí)行保養(yǎng)之作業(yè)順序編號為 [作業(yè)標(biāo)準 ]，內(nèi)容包括保養(yǎng)項目、作業(yè)說明、使用工具規(guī)格、管制基準及注意事項。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 19 一、故障之定義與語源 【故障】可以說是指設(shè)備失去規(guī)定之機能者 【故障】可以說是人類 “ 故 ” 意發(fā)生 “ 障 ” 礙的 ,也就是說人的刻意造成 ,人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生 . 二、故障的種類 (機能停止型故障 ) ?設(shè)備突然停止的故障 ?雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用 ?設(shè)備的一部份的生產(chǎn)機能下降 ,雖然設(shè)備還沒停止 ,但會發(fā)生工程不良及其他損失(精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 第三章 故障與對策 20 三、劣化故障的原因理論 第三章 故障與對策 ：提升設(shè)計強度 ：降低負荷 ：預(yù)防保全 （保持現(xiàn)在強度） t=0 時間 t 安全寬裕 劣化曲線 理想設(shè)計負荷分布 負荷的分布 設(shè)備強度基準 設(shè)備之劣化 故障 （分布之重疊部分） 強 度 負荷與強度之模式 21 四、故障發(fā)生率與時間的關(guān)系 第三章 故障與對策 由保養(yǎng)進行故障率的減低活動 時間 故障率 入 (t) 偶爾故障期 摩耗故障期 初期故障期 壽命特性曲線 （ Bathtub curve ) 22 五、設(shè)備的可靠度（信賴性） ,于規(guī)定時間內(nèi) ,設(shè)備被要示應(yīng)發(fā)揮出的能力 第三章 故障與對策 設(shè)備可靠度 使用的可靠度：設(shè)備使用階段的可靠度 固有的可靠度：設(shè)備設(shè)計、制作時造成的可靠度，即設(shè)備本身的信賴的程度 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備制作技術(shù) 使用條件、環(huán)境 操作技術(shù) 保養(yǎng)技術(shù) 23 五、設(shè)備的可靠度（信賴性） 第三章 故障與對策 可靠性尺度 （ 1）平均故障間隔 MTBF （ Mean Time Between Failure ) （ 2）故障次數(shù)率 = 故障停止次數(shù) 負荷時間 = 次 /H （ 3）故障率 = 1 MTBF 稼動時間 故障停止次數(shù) = 負荷時間 故障停止時間 故障停止次數(shù) MTBF= 24 五、設(shè)備的可靠度（信賴性） 第三章 故障與對策 （ 1）平均保養(yǎng)時間 MTTR（ Meam Time to Repair ) （ 2）故障強度率（ %） 保養(yǎng)性尺度 故障停止時間 故障停止次數(shù) MTTR= = H