【正文】 人員 預(yù)防劣化 ?保養(yǎng)人員 測定及點檢劣化、劣化復(fù)原 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 10 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 預(yù)防劣化活動 生產(chǎn)保養(yǎng) 日常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 設(shè)備檢查 整備修理 事后修理 點檢、給油、清掃 小調(diào)整、加鎖緊、小整備 點檢、給油、清掃 Running Inspection 拆御檢查（大修檢查） Overhaul Inspection 良否檢查 傾向檢查 突發(fā)修理 預(yù)防修理 劣化測定活動 劣化復(fù)原活動 ?NS 公司 B工廠的保養(yǎng)工時 PM:BM約為 90%:10%左右 11 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 不需保養(yǎng)之設(shè)計 保養(yǎng)活動 機(jī)能維持活動 機(jī)能改善活動 保養(yǎng)預(yù)防 改善保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 正常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 故障防止 故障修復(fù) 處長設(shè)備壽命 縮短保養(yǎng)時間 保養(yǎng)之取消 信賴性之改善、保養(yǎng)性之改善 12 (PDCA) 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 教 育 安 全 工具類準(zhǔn)備 資材準(zhǔn)備 備品管理 保養(yǎng)費管理 （保養(yǎng)記錄） 生產(chǎn)計劃 設(shè)定重點設(shè)備、重點部位 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo) 改善措施 ?預(yù)知保養(yǎng) ?改善修理作業(yè) ?改善點檢作業(yè) ?改善檢查作業(yè) ?改善整備作業(yè) ?保養(yǎng)預(yù)防 測定保養(yǎng)效果 ?點檢記錄 ?檢查記錄 ?整備記錄 ?故障分析 ?弱點檢出 制定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) ?點檢基準(zhǔn) ?整備基準(zhǔn) ?點檢計劃 ?整備計劃 實施保養(yǎng) ?實施點檢 ?實施檢查 ?實施整備 ?突發(fā)故障 ?實施修理 Action Plan Check DO 13 四、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立 (1)新設(shè)備于安裝試車完成后 ,應(yīng)依據(jù)設(shè)備型式、規(guī)格、產(chǎn)能與試車之結(jié)果與設(shè)備 資料等建立設(shè)備資料 ,供設(shè)備管理及爾后保養(yǎng)、改善之依據(jù) . (2)設(shè)備故障修復(fù)、周期拆修及更換零、組件等維修資料及設(shè)備異動資料亦應(yīng)列入 設(shè)備資料管理 . (1)預(yù)備保養(yǎng)基準(zhǔn) 設(shè)備日常之檢查及潤滑作業(yè) ,其周期在一個月以內(nèi)者屬預(yù)備保養(yǎng) ,主要為運用五 官感覺或簡易工具來檢查 ,如潤滑油狀態(tài)、油與空氣泄漏、異常聲響、震動、 濕度、轉(zhuǎn)動狀態(tài)、螺栓松緊等 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 14 預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)內(nèi)容包括： a)設(shè)備名稱 b)設(shè)備編號 c)部位 d)項次 e)保養(yǎng)項目 f)基準(zhǔn) g)周期 其中部位依設(shè)備之結(jié)構(gòu)及管理需要予以劃分設(shè)定，將檢討認(rèn)應(yīng)執(zhí)行預(yù)備保養(yǎng)檢查、潤滑之部位，分別列出其保養(yǎng)項目并設(shè)定管制基準(zhǔn)，作為保養(yǎng)人中判斷正常與否或潤滑加油之依據(jù)，據(jù)以采取必要之處理措施。 保養(yǎng)【周期】設(shè)定之原則一般依設(shè)備之異常發(fā)生頻率之高低及對生產(chǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)）及安全之影響性設(shè)定。 c、 預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)： 依設(shè)備別檢討設(shè)定應(yīng)執(zhí)行預(yù)備保養(yǎng)檢查（潤滑）之部位、項目、基準(zhǔn)及檢查周期，供保養(yǎng)人員據(jù)以執(zhí)行設(shè)備預(yù)備保養(yǎng)檢查、潤滑作業(yè)及判斷異常之依據(jù)。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 18 （ 1）每一機(jī)臺設(shè)備之【保養(yǎng)記錄】應(yīng)包括 基準(zhǔn) 。但發(fā)生故障之設(shè)備，除即進(jìn)行修復(fù)外，保養(yǎng)部門應(yīng)就該異常事項，并，即保養(yǎng)主管對于周期保養(yǎng)與故障修復(fù)案件之執(zhí)行，應(yīng)實際督導(dǎo)，確實了解保養(yǎng)人員工作方法，并確認(rèn)修復(fù)品質(zhì)，對于不正確的拆修工作方法應(yīng)予即時指正，并列入訓(xùn)練教材作個案研討。 磨面之間距離【 d 】的 1 / 2 不相等 精度會失常 ( 出毛病 ) 會造成精度偏差經(jīng)過一天，尺寸會產(chǎn)生正 a = d / 2 a d / 2 2. 定寸裝置的接觸地方的 1 2 定寸裝置的 O 點會發(fā)生變化 ( 溫度下降 )（+ ）的傾向（約3 u m ) 移轉(zhuǎn) 量測位置會產(chǎn)生位移 2 1 定寸裝置的【量具 ( f i n g e r ) 】會產(chǎn)生熱變位2 2 定寸裝置的【交叉滑塊】會產(chǎn)生熱變位2 3 定寸裝置的【床臺】會產(chǎn)生熱變位零件名稱38 第四章 設(shè)備管理個別技法 PM 分析 例 （一）W e t S o l e n o i d V a l u e S p o o l濕線輪筒線軸設(shè)備名稱 圓筒磨床 2 . 現(xiàn)象 P M 分析后的調(diào)查結(jié)果不良項目 A 外徑尺寸變異大檢查部位檢查項目量測方法調(diào)查基準(zhǔn)值結(jié)果實測值判定 對策內(nèi)容 結(jié)果定寸 量測【頭部的】 在恒溫狀態(tài)下用 N = 2 5 N = 2 5 OK OK OK裝置 往返精度 量具測試 0 , 5 u m m a x + 0 , 4 u m0 , 3 u m溫度下降變化 請專業(yè)廠商做溫 未決定 1 , A m p l i f e r + 預(yù)定頭 對策要 更換為新型的 溫度不度變化的測試 2 , 7 u m ( 9 H ) A m p l i f e r 會發(fā)生量具 ( f i n g e r ) 2, 只有 溫度變化就不受 變化 的熱變化 未決定 A m p l i f e r = 2 0 u m ( 5 H ) 影響( 有附室溫補在m o d u l e ) OK伸張率 ( 計算值 ) 對于直徑的影1 0 0 X 1 0 X 1 . 2 X 1 0 響 0 . 0 1 3 u m OK OK交叉滑塊的熱 0 . 0 1 2變化 未決定 0 . 0 0 2 影響度小無 OK OK關(guān)數(shù)據(jù)床臺的熱變化 未決定 0 . 0 0 1 同上 OK OK零件名稱39 第四章 設(shè)備管理個別技法 三、重要設(shè)備管理 水準(zhǔn) 定義 保養(yǎng)方法A 達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響度很大 適用保養(yǎng)預(yù)防與預(yù)防保養(yǎng)方式B 介乎 A 與 B 之間的影響度 適用預(yù)防保養(yǎng)方式C 沒有影響度 適用事后保養(yǎng)方式 40 第四章 設(shè)備管理個別技法 分類 評價事項生產(chǎn) P沒有預(yù)備的設(shè)備無法用代用設(shè)備故障率高的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)出量變動大的設(shè)備品質(zhì) Q品質(zhì)影響度大的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)變動大的設(shè)備因設(shè)備故障、發(fā)生品質(zhì)變動 的設(shè)備成本C高價材料投入的設(shè)備需要人手的設(shè)備消費較多電力、熱能、水資源等的設(shè)備交期D生產(chǎn)多種產(chǎn)品的設(shè)備在接近完成制程的設(shè)備生產(chǎn)時機(jī)很重用的設(shè)備該當(dāng)設(shè)備故障會影響全體生產(chǎn)落后的設(shè)備安全S有關(guān)安全的設(shè)備空調(diào)設(shè)備故障結(jié)果造成惡劣環(huán)境的設(shè)備41 第四章 設(shè)備管理個別技法 四、設(shè)備點檢整備基準(zhǔn)書 日常保養(yǎng)活動必須按照 設(shè)備點檢整備基準(zhǔn)書 】 來推動，下圖為設(shè)計之一例： 【 設(shè) 備 名 稱 點 檢 部 位 點 檢 內(nèi) 容 判 定 基 準(zhǔn) 點 檢 周 期 異 常 處 理 點 檢 方 法 點檢結(jié)果 日 日 日 日 日 日 期 期 期 期 期 期 42 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 一、何謂 TPM (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) ,改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ,并運用小集團(tuán)活動方式從設(shè)備面進(jìn)行改善 ,以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,降低成本 ,提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo) . 所謂 TPM是指全員參加之 PM (1)為達(dá)成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標(biāo) (2)確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面 PM系統(tǒng) (3)總括所有設(shè)備之計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等各部門 (4)從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5)以促進(jìn)自主之管理，亦即以小組的自主活動來推動 PM之作業(yè) 43 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) (基本理念 ) (1)經(jīng)濟(jì)性追求 ?6大損失為 “ 零 ” 的挑戰(zhàn) (ZD) (2)預(yù)防的哲學(xué) (防范未然 ) ?MPPMCM (3)重疊的小集團(tuán)活動 ?作業(yè)員的自主保全 (二 )企業(yè)推行 TPM的必要性 ,確保交期減少停機(jī)損失 ,確保品質(zhì)減少不良損失 ,減少資源與能源的浪費 ,降低設(shè)備生命周期成本 ,減少災(zāi)害與公害的發(fā)生 44 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 三、 TPM之目標(biāo) “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善 ” FA時代之人員之養(yǎng)成而言 .即必須具備 : (1)操作員 :自主保養(yǎng)能力 (2)保養(yǎng)員 :機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)能力 (3)生產(chǎn)技術(shù)者 :免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力 (1)由目前使用中設(shè)備促進(jìn)體質(zhì)改善達(dá)到效率化 (2)新設(shè)備的 LC設(shè)計 45 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 四、設(shè)備的總合效率化 1．所謂設(shè)備之總合效率化 ,換句話說就是生產(chǎn)力之提高 ,也就是說少量之輸入 (費用 )產(chǎn)生優(yōu)秀的輸出 (效果 ),求取費用效益之最適狀況者 . ,TPM必須將阻礙設(shè)備效率化的 “ 6項損失加以排除 ” . 6大損失 (1)故障的損失 (2)換型準(zhǔn)備 ,調(diào)整的損失 (3)空轉(zhuǎn) ,小停止的損失 (4)速度減低的損失 (5)制程不良的損失 (6)產(chǎn)出量下降的損失 停止損失 速度損失 不良損失 46 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 設(shè)備 6大損失 設(shè)備綜合效率的計算 加工數(shù) 不良數(shù) 加工數(shù)量 = X100% 良品率 性 能運轉(zhuǎn)率 理論周程時間 X 加工數(shù) 連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 = X100% 設(shè) 備 時間 性能 綜合效率 運轉(zhuǎn)率 運轉(zhuǎn)率 = 負(fù)荷時間 停止時間 負(fù)荷時間 時 間 運轉(zhuǎn)率 X100% 負(fù)荷時間 運轉(zhuǎn)時間 停止時間 純運轉(zhuǎn)時間 價值運轉(zhuǎn)時間 = X X 良品率 速度損失 不良損失 47 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 設(shè) ME243設(shè)備某日運轉(zhuǎn)情況如下 : A:當(dāng)日之實勤時間 =60分 X8小時 =480分 B:當(dāng)日之計劃休止時間 (生產(chǎn)計劃上休止、計劃保養(yǎng)之休止、早會及其他管理上之休止時間合計） =20分 C:當(dāng)日之停止損失時間 (故障 20分 ,換型準(zhǔn)備 20分 ,調(diào)整 20分 )=60分 D:當(dāng)日之生產(chǎn)量 =400個 E:良品率 =98% F:理論 (或基準(zhǔn) )周程時間 = /個 G:實際周程時間 = /個 試求算設(shè)備綜合效率 ? (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 48 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 解 : H:1日之負(fù)荷時間 =AB=48020=460分 J:1日之運轉(zhuǎn)時間 =HC=48060=420分 L:實際加工時間 =G X D=*400=320分 M:性能運轉(zhuǎn)率 = = F X D ABC X 400個 400分 = 60% 設(shè)備綜合效率 =時間運轉(zhuǎn)率 X 性能運轉(zhuǎn)率 X 良品率 = X X X100%=% (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 49 第六章 TPM的推行 一、 TPM 活動的八大支柱 (Jishu Hozen) 以制造部門為中心 ,推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) (Kobe