【正文】 策 2 STEP ：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 問題點分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對策實施對策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎緊密 ,○普通 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 ●教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實施對策后的成果如何。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 慢性故障挑戰(zhàn)活動薄弱。 小故障無所謂。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動 。 基本條件的整備 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (定期解體點檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4STEP 點檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5STEP 隨時實施清掃、注油、 點檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 A: 作業(yè)總時間 = B: 計劃休息時間 = C: 負(fù)荷時間 = D: 停止浪費時間 = E: 運轉(zhuǎn)時間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實際 INDEX = F: 實際運轉(zhuǎn)時間 = T: 時間運轉(zhuǎn)率 = M: 速度運轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 10 設(shè)備年報月報 事例 ? 設(shè)備部門年報 /月報 ? 重點設(shè)備 MTBF推移管理 。 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 9:30~13:30， 15:30~19:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 無人化 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標(biāo) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡單的維修。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 設(shè)