【正文】 通常教育時(shí)沒能進(jìn)行必要內(nèi)容的教育訓(xùn)練，所以達(dá)不到預(yù)期效果的情況較多。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒 達(dá)成時(shí)，對(duì)沒達(dá)成的原因通過小組會(huì)議解決。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動(dòng)作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 ●以檢查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時(shí)進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 沒有太在意故障的根本原因是什么。 使設(shè)備容易得到檢查 。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動(dòng)。 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高 。 保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn) 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對(duì)方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)化階段 手工作業(yè) 完全無人運(yùn)轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對(duì)應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機(jī)械化 自動(dòng)化 *職場(chǎng)的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實(shí)施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計(jì) *保全的自動(dòng)化 *作業(yè)員工程師化 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù) Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動(dòng)目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 如何能管理好設(shè)備呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS ？ ，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 維修預(yù)防 (MPr)： ? 系無維修設(shè)計(jì)思想。 即 TPM的前身 PM。全員設(shè)備管理 TPM 自動(dòng)化類 主講：胥平江 課程主要內(nèi)容 ? 了解和認(rèn)識(shí) TPM ? 自動(dòng)化專題 ? 自動(dòng)化設(shè)備的 TPM ? 互動(dòng)交流 （學(xué)員介紹所在單位的自動(dòng)化設(shè)備使用、維護(hù)、管理等的經(jīng)驗(yàn)及體會(huì)） 第一講： 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PrM預(yù)防保全 4 MPr保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 設(shè)備管理的目的： ? 減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。即在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對(duì)它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡(jiǎn)單的維修。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。 專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對(duì)策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動(dòng) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動(dòng) 。 小故障無所謂。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 問題點(diǎn)分析主題選定樹立活動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計(jì)劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點(diǎn)圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎緊密 ,○普通 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 ●教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感” 生產(chǎn)線管理者 /班組長(zhǎng)必須自覺培養(yǎng)手下。 技能的 5個(gè)階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動(dòng)作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 應(yīng)急措施，簡(jiǎn)單更換一下就完事了。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對(duì)劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費(fèi)的預(yù)算？ 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流 的要素。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費(fèi)管理 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動(dòng)顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對(duì)保全教育的認(rèn)識(shí)與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達(dá)不到最佳保全技術(shù) ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵(lì) System聯(lián)系 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計(jì)劃 ? 。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活