設備管理與tpm講座-免費閱讀
【正文】 日本的西尾泵廠在實施 TPM之前，每月故障停機時 700多次。 如果一臺機器出了故障，一個小小的螺釘不能及時到位，一小時就有 3600個打火機， 60~80臺小汽車在生產(chǎn)線上進退不得。是行之有效的一套科學體系。 “五層防護線” A、 是把崗位操作工作的日常點檢作為第一層防護線。 G、 定記錄。 C、 定量。 健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、 X光、 CT等，也應發(fā)展到設備診斷領域中。 內容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。 十 TPM小組活動和激勵機制 TPM小組進步的三個臺階 初期： 清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術，體現(xiàn)自尊 中期： 技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就 后期： 小組會議，活躍地解決問題， 小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主 第二篇 應用 故障的基本概念 所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。 3）邊清掃，邊改善設備狀況。 后勤工程學 它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。 預防維修以設備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟性。 一、 TPM的發(fā)展過程 預知維修 生產(chǎn)維修 適時管理 全員生產(chǎn)維修 全面質量管理 預防維修 綜合工程學 事后維修 后勤工程學 鞍鋼憲法 1950 1960 1970 1980 1990 事后維修 事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。 生產(chǎn)維修 改善維修 是不斷利用先進工藝方法和技術，對設備進行改造，改正設備的某些向導陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 目的是提高設備的綜合效率。 清掃就是轉變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象； 清掃就是設備點檢，通過清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風 。 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、 應力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 演變過程 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 向零故障的目標前進 達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊? 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。例如：現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。 三 點檢制 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。 四 點檢員的工作方法 步驟 1 步驟 2 步驟 3
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