【正文】 提高安全意識的三項(xiàng)秘密武器 如果您運(yùn)用了前面所述的“三項(xiàng)秘密武器”， TPM安全意識活動將更為有效： ? 行動公告板 ? 單課題培訓(xùn) ? 討論會 行動公告板 它將提示正在進(jìn)行的安全活動的內(nèi)容和結(jié)果，您的小組可以選擇用分開的安全提示板或是在日常的 TPM行動公告板上設(shè)立安全角。 認(rèn)識危險(xiǎn)的訓(xùn)練 四輪的危險(xiǎn)認(rèn)識訓(xùn)練運(yùn)用了描述和圖片來訓(xùn)練人們發(fā)現(xiàn)和處理在設(shè)備和工作方法中的潛在危險(xiǎn)。 ? 檢查并改進(jìn)設(shè)備的安全性和配置。以下的流程圖給出了通過把安全觀點(diǎn)綜合到自覺管理中來消除危險(xiǎn)環(huán)境和行為的要點(diǎn)。 三項(xiàng)安全原則 在 TPM中，使工人能逐步自覺管理機(jī)器，對安全來說是十分有效的。 （ 1） 小事故（ 29） 小的失誤 （ 300） 忽視事故、缺陷， 和其它問題 忽視小的缺陷 重大事故 事故發(fā)生 事故原因 三項(xiàng)安全原則 生產(chǎn)場所的組織紀(jì)律、檢測維護(hù)以及標(biāo)準(zhǔn)化是創(chuàng)造安全車間的基本條件。 當(dāng)事故發(fā)生后，人們常就事論事；然而，更為重要的是：找出不安全條件及不安全行為的根源并采取措施防止它再次發(fā)生。 困難的任務(wù)難以做好是因?yàn)樗鼈內(nèi)菀资谷似?。這就是小組行動的最大好處。 召開會議 ,每個人的積極參與，將使小組行動充滿活力。維持健康的身體和良好的狀態(tài)對于人和機(jī)器都是非常重要的。 步驟 7開始了正真的自覺管理工作。我們應(yīng)該切斷設(shè)備的電源，打開面板和防護(hù)罩，排盡儲油罐中的油，徹底地清潔，包括那些我們以前從沒接觸到的部位和縫隙。 結(jié)論是顯而易見的，開展自覺管理，對你的設(shè)備和公司提出改進(jìn)方案 ——這將大大提高你的工作效率。 重大的改進(jìn)往往能立即顯現(xiàn)出效果來，但可能很快有恢復(fù)到原來的狀態(tài)中去。所不同的是，原來隱藏著的缺陷現(xiàn)在被暴露出來了。評審并非是經(jīng)理們對下屬員工所做工作的評分。最后一個步驟，步驟 7，經(jīng)過實(shí)踐，最終確認(rèn)自覺管理為一項(xiàng)長期的工作。我們將這些工作編排成合理的流程，以保證我們能在規(guī)定的時間內(nèi)順利地完成工作。 在步驟 3中， TPM小組制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，遵守這些標(biāo)準(zhǔn)來維護(hù)設(shè)備，防止老化。 你已經(jīng)認(rèn)識到了清潔 /檢查和潤滑的重要性，但是有許多部位難以接觸到，很難對其清潔、潤滑等，這樣就花費(fèi)了大量的時間。一旦我們發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)該立即作好紅色（醒目）的標(biāo)簽。而是要清除常年積累在設(shè)備每一個零件上的污垢。（制訂一張定期的工作計(jì)劃表） 4 執(zhí)行常規(guī)檢查 按照手冊進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確定檢查規(guī)范；通過常規(guī)檢查找出并解決設(shè)備小的異常情況。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進(jìn)行糾正。 從鼓掌中吸取教訓(xùn) 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，維護(hù)人員忙于修理設(shè)備和尋找故障的原因，而設(shè)備操作員甚至根本不愿了解究竟發(fā)生了什么問題。 當(dāng)您掌握了正確的檢查方法，您就能自信地在正確的條件下維護(hù)設(shè)備。如果我們只是膚淺地對待這個問題，幾乎可以肯定，缺陷會向病菌一樣地聚集起來，最終導(dǎo)致致命的故障。但是過了不久，這根新的皮帶破損斷裂了，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于皮帶的正常使用壽命。 日常檢查是 TPM的第一個步驟 日常檢查指的是設(shè)備使用者在維護(hù)設(shè)備時所需做的每一件事：潤滑、清潔、檢查、緊固螺絲等諸如此類的事情。 基礎(chǔ)工作（清潔和檢查、潤滑、緊固） 作為一個操作者，我們首先要做好基礎(chǔ)工作：清潔和檢查、潤滑、緊固等，這是維持護(hù)正常操作的基本條件。我們需要一種強(qiáng)烈的責(zé)任感 ——故障是每一個人的問題，每一個人都要參與消除故障。 加速老化，則是另外一回事，由于人們往往忽視了某些該做的事情，人為造成了老化的加速。當(dāng)這一切發(fā)生后，設(shè)備就有可能停止工作或是生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。 人為故障（人為因素是導(dǎo)致故障的真正原因） 在大多數(shù)場合中，設(shè)備的故障并非來自自身的原因。要消除六大損失，設(shè)備操作員的參與是至關(guān)重要的。 為什么？問題 1 第一個”為什么？“我們從缺陷中受到損失 ——結(jié)果是什么 ——磨料加工件外圓尺寸不穩(wěn)定。我們稱之為加速老化。 改進(jìn)始于恢復(fù) 我們有時希望通過調(diào)整設(shè)備部件的尺寸或是更換原料來減少損失，但無論我們怎么做，沒有任何改進(jìn)。我們稱這類問題為小缺點(diǎn)。 根據(jù)上面這張表格，可以對照以下，要消除六大損失，您還需做多大的努力。 在加工型工廠中，我們也必須關(guān)注另一個問題，工具損失 ——花費(fèi)在更換舊工具上的時間，以及因工具損壞而造成的缺陷和返工時間。我猜想我們返工后，這些零件可能還有用。消除小故障將會使我們的工作更加簡單高效。隨著產(chǎn)品種類的增加，公司會發(fā)現(xiàn)他們用于設(shè)備設(shè)置和調(diào)整的時間比實(shí)際生產(chǎn)的時間還要多。 以上這些就是故障損失。如果我們擁有了”全世界的時間“，也就不需要進(jìn)行改變。本書集中討論與操作人員有關(guān)的部分：自覺維護(hù)系統(tǒng)、集中力量取得發(fā)展、安全管理。 這一概念對于實(shí)施 TPM是相當(dāng)重要的，我們將在第二章中做更多的介紹?，F(xiàn)在， TPM要求每一個設(shè)備操作員和設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)計(jì)積極參與。 在工作場所中存在哪些常見問題？ 在我們的車間中存在著很多各種各樣的問題，以下就是一些常見的問題； 機(jī)器設(shè)備終日滿身污垢 潤滑油泄露，有的甚至漏光 在旋轉(zhuǎn)件和移動部件上沾滿了碎片和原料 電線和軟管互相纏繞，無法搞清他們是如何聯(lián)接的 設(shè)備的機(jī)械部分被一些物件遮住，使操作人員無法清楚看見機(jī)器的 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 原料、部件、工具、配件隨處亂放，最終無法知道哪些是重要的零件，哪些則是沒有用的東西 對以上這些現(xiàn)象，每個人都認(rèn)為，這不是很正常嗎，車間本來就是這樣的呀！ 發(fā)生什么問題了？ 預(yù)防性維護(hù)是對機(jī)器設(shè)備的保健方法 為了保持身體健康，我們會進(jìn)行鍛煉，會注意自己的飲食習(xí)慣，會定期去醫(yī)院做健康檢查。 校正性維護(hù) 校正性維護(hù)主要是指： 防止設(shè)備因故障停機(jī) 簡化檢查、修理、使用過程 確保安全 校正性維護(hù)需要設(shè)備的使用者做好兩件事： 記錄每天檢查的結(jié)果和每一次故障的細(xì)節(jié) 針對故障的產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)的意見 根據(jù)這些故障記錄和改進(jìn)建議，維護(hù)專家和設(shè)備設(shè)計(jì)者可以找出問題所在，從而對機(jī)器改進(jìn)，使它們減少故障的發(fā)生率，更易于使用，安全可靠。 從 PM到 TPM （ From PM to TPM） TPM 表示“全員生產(chǎn)維護(hù)（ total productive maintenance） ,”也可以理解為需要全體員工參與生產(chǎn)維護(hù)中來。它的目標(biāo)是為了減少事故、過失和故障造成的一切損失。為達(dá)到這個目的，我們必須熟練掌握以下四種技術(shù)： 預(yù)防性維護(hù) —— 防止故障的產(chǎn)生 校正性維護(hù) —— 對設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)，以減少故障產(chǎn)生的可能 性或者降低維護(hù)工作的工作量 維護(hù)的預(yù)防工作 —— 設(shè)計(jì)、安裝少維護(hù)或無須維護(hù)的設(shè)備 故障的處理 —— 在故障發(fā)生后進(jìn)行修復(fù) 預(yù)防性維護(hù) 故障的維護(hù) 校正性維護(hù) 維護(hù)預(yù)防工作 生產(chǎn)維護(hù) （ PM“效益”） 預(yù)防性維護(hù) 要維持連續(xù)順利的生產(chǎn)就必須避免設(shè)備出現(xiàn)故障。 通常有兩種故障維護(hù)方法： 有計(jì)劃的安排修理，有計(jì)劃地保養(yǎng)機(jī)器，在機(jī)器發(fā)生任何小問題時，及時處理，這是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)合理的。我們需要對機(jī)器做的保健工作有： 每天的日常維護(hù)，防止機(jī)器“生病” 檢查機(jī)器部件的老化程度 常規(guī)的操作檢查 盡早處理設(shè)備的老化問題，查明原因 日常 維護(hù) 健康 檢查 早期 處理 防止老化 —— 日常維護(hù)（清潔、 檢查潤滑、調(diào)整） 衡量老化 —— 進(jìn)行例行檢查 和操作檢查 恢復(fù)老化 —— 在問題發(fā)生前 進(jìn)行預(yù)防性修理 預(yù)防性 檢查 預(yù)防性 維護(hù) 為什么要實(shí)行 TPM 當(dāng)前，現(xiàn)代化工廠中的設(shè)備越來越先進(jìn)，自動化程度越來越高，可以毫不夸張地說，企業(yè)的生產(chǎn)依賴于這些高性能的設(shè)備。這就要求從生產(chǎn)車間的每一個員工做起，每一個員工必須懂得如何操作規(guī)范操作，做好對自己使用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 我們要使機(jī)器設(shè)備發(fā)揮出更大的效益，避免故障、問題的發(fā)生，那就必須提高每一個員工的技術(shù)水平。 我們有時會有時間不夠用的感覺，但這不是僅僅因?yàn)楫a(chǎn)量的提高而影起的，許多其他的因素加強(qiáng)了我們時間不夠的壓力感。 故障 設(shè)置和調(diào)整時的損失 設(shè)備空轉(zhuǎn)或是利用不足 生產(chǎn)速度下降 廢品、返工 啟動的損失 你不可能在設(shè)備故障停機(jī)時生產(chǎn)出產(chǎn)品 你有一個排得滿滿的生產(chǎn)計(jì)劃而你的設(shè)備發(fā)生了故障。此外，對設(shè)備精度和加工條件的精密調(diào)整需要操作員具有經(jīng)驗(yàn)，“感覺”，和勇氣：一個有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以很快地完成這項(xiàng)工作，但對于一個新手，則需要花很長的時間來完成。但是深入的研究顯示這樣的小問題常常發(fā)展成另人驚訝的正真的大損失。 您是不是正在制造一件不合格的產(chǎn)品？ “昨天我們真不走運(yùn)。 早晨機(jī)器的啟動需要花去一定的時間 “在寒冷的天氣中，機(jī)器的啟動和穩(wěn)定需要相當(dāng)長的時間。 整體設(shè)備使用效率 =可用性 * 性能 * 質(zhì)量 損失的種類 目標(biāo) 說明 故障 0 所有的設(shè)備應(yīng)該為零 設(shè)置和調(diào)整 最小 盡可能短的時間：可以把小于 10分鐘的調(diào)整視為調(diào)整 速度的降低 0 應(yīng)該匹配或者 —— 通過改進(jìn) ——達(dá)到設(shè)備說明書所規(guī)定的速度 小故障 0 所有的設(shè)備應(yīng)該為零 缺陷和返工 0 評估方式是多樣的，但應(yīng)達(dá)到萬分之幾的標(biāo)準(zhǔn) （例如， 100到 30PPM） 啟動損失 最小 哪