【正文】 提高安全意識的三項秘密武器 如果您運用了前面所述的“三項秘密武器”， TPM安全意識活動將更為有效： ? 行動公告板 ? 單課題培訓 ? 討論會 行動公告板 它將提示正在進行的安全活動的內容和結果，您的小組可以選擇用分開的安全提示板或是在日常的 TPM行動公告板上設立安全角。 認識危險的訓練 四輪的危險認識訓練運用了描述和圖片來訓練人們發(fā)現和處理在設備和工作方法中的潛在危險。 ? 檢查并改進設備的安全性和配置。以下的流程圖給出了通過把安全觀點綜合到自覺管理中來消除危險環(huán)境和行為的要點。 三項安全原則 在 TPM中，使工人能逐步自覺管理機器，對安全來說是十分有效的。 （ 1） 小事故（ 29） 小的失誤 （ 300） 忽視事故、缺陷， 和其它問題 忽視小的缺陷 重大事故 事故發(fā)生 事故原因 三項安全原則 生產場所的組織紀律、檢測維護以及標準化是創(chuàng)造安全車間的基本條件。 當事故發(fā)生后，人們常就事論事；然而，更為重要的是：找出不安全條件及不安全行為的根源并采取措施防止它再次發(fā)生。 困難的任務難以做好是因為它們容易使人疲勞。這就是小組行動的最大好處。 召開會議 ,每個人的積極參與，將使小組行動充滿活力。維持健康的身體和良好的狀態(tài)對于人和機器都是非常重要的。 步驟 7開始了正真的自覺管理工作。我們應該切斷設備的電源，打開面板和防護罩，排盡儲油罐中的油，徹底地清潔，包括那些我們以前從沒接觸到的部位和縫隙。 結論是顯而易見的，開展自覺管理，對你的設備和公司提出改進方案 ——這將大大提高你的工作效率。 重大的改進往往能立即顯現出效果來，但可能很快有恢復到原來的狀態(tài)中去。所不同的是，原來隱藏著的缺陷現在被暴露出來了。評審并非是經理們對下屬員工所做工作的評分。最后一個步驟，步驟 7，經過實踐，最終確認自覺管理為一項長期的工作。我們將這些工作編排成合理的流程，以保證我們能在規(guī)定的時間內順利地完成工作。 在步驟 3中， TPM小組制訂相應的標準，遵守這些標準來維護設備，防止老化。 你已經認識到了清潔 /檢查和潤滑的重要性，但是有許多部位難以接觸到，很難對其清潔、潤滑等，這樣就花費了大量的時間。一旦我們發(fā)現異常情況，應該立即作好紅色（醒目）的標簽。而是要清除常年積累在設備每一個零件上的污垢。（制訂一張定期的工作計劃表） 4 執(zhí)行常規(guī)檢查 按照手冊進行技術培訓，確定檢查規(guī)范；通過常規(guī)檢查找出并解決設備小的異常情況。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現設備中的任何問題，并進行糾正。 從鼓掌中吸取教訓 當設備發(fā)生故障后，維護人員忙于修理設備和尋找故障的原因，而設備操作員甚至根本不愿了解究竟發(fā)生了什么問題。 當您掌握了正確的檢查方法，您就能自信地在正確的條件下維護設備。如果我們只是膚淺地對待這個問題，幾乎可以肯定，缺陷會向病菌一樣地聚集起來，最終導致致命的故障。但是過了不久，這根新的皮帶破損斷裂了，這遠遠低于皮帶的正常使用壽命。 日常檢查是 TPM的第一個步驟 日常檢查指的是設備使用者在維護設備時所需做的每一件事：潤滑、清潔、檢查、緊固螺絲等諸如此類的事情。 基礎工作（清潔和檢查、潤滑、緊固） 作為一個操作者，我們首先要做好基礎工作：清潔和檢查、潤滑、緊固等，這是維持護正常操作的基本條件。我們需要一種強烈的責任感 ——故障是每一個人的問題，每一個人都要參與消除故障。 加速老化，則是另外一回事，由于人們往往忽視了某些該做的事情，人為造成了老化的加速。當這一切發(fā)生后，設備就有可能停止工作或是生產出不合格產品。 人為故障（人為因素是導致故障的真正原因） 在大多數場合中，設備的故障并非來自自身的原因。要消除六大損失，設備操作員的參與是至關重要的。 為什么？問題 1 第一個”為什么？“我們從缺陷中受到損失 ——結果是什么 ——磨料加工件外圓尺寸不穩(wěn)定。我們稱之為加速老化。 改進始于恢復 我們有時希望通過調整設備部件的尺寸或是更換原料來減少損失，但無論我們怎么做，沒有任何改進。我們稱這類問題為小缺點。 根據上面這張表格，可以對照以下，要消除六大損失，您還需做多大的努力。 在加工型工廠中，我們也必須關注另一個問題，工具損失 ——花費在更換舊工具上的時間，以及因工具損壞而造成的缺陷和返工時間。我猜想我們返工后，這些零件可能還有用。消除小故障將會使我們的工作更加簡單高效。隨著產品種類的增加，公司會發(fā)現他們用于設備設置和調整的時間比實際生產的時間還要多。 以上這些就是故障損失。如果我們擁有了”全世界的時間“，也就不需要進行改變。本書集中討論與操作人員有關的部分：自覺維護系統(tǒng)、集中力量取得發(fā)展、安全管理。 這一概念對于實施 TPM是相當重要的，我們將在第二章中做更多的介紹。現在， TPM要求每一個設備操作員和設備、生產設計積極參與。 在工作場所中存在哪些常見問題？ 在我們的車間中存在著很多各種各樣的問題，以下就是一些常見的問題； 機器設備終日滿身污垢 潤滑油泄露，有的甚至漏光 在旋轉件和移動部件上沾滿了碎片和原料 電線和軟管互相纏繞，無法搞清他們是如何聯接的 設備的機械部分被一些物件遮住，使操作人員無法清楚看見機器的 運轉狀況 原料、部件、工具、配件隨處亂放，最終無法知道哪些是重要的零件，哪些則是沒有用的東西 對以上這些現象，每個人都認為，這不是很正常嗎，車間本來就是這樣的呀！ 發(fā)生什么問題了？ 預防性維護是對機器設備的保健方法 為了保持身體健康，我們會進行鍛煉，會注意自己的飲食習慣，會定期去醫(yī)院做健康檢查。 校正性維護 校正性維護主要是指： 防止設備因故障停機 簡化檢查、修理、使用過程 確保安全 校正性維護需要設備的使用者做好兩件事： 記錄每天檢查的結果和每一次故障的細節(jié) 針對故障的產生原因，提出改進的意見 根據這些故障記錄和改進建議，維護專家和設備設計者可以找出問題所在，從而對機器改進，使它們減少故障的發(fā)生率，更易于使用，安全可靠。 從 PM到 TPM （ From PM to TPM） TPM 表示“全員生產維護（ total productive maintenance） ,”也可以理解為需要全體員工參與生產維護中來。它的目標是為了減少事故、過失和故障造成的一切損失。為達到這個目的，我們必須熟練掌握以下四種技術： 預防性維護 —— 防止故障的產生 校正性維護 —— 對設備結構、生產工藝改進，以減少故障產生的可能 性或者降低維護工作的工作量 維護的預防工作 —— 設計、安裝少維護或無須維護的設備 故障的處理 —— 在故障發(fā)生后進行修復 預防性維護 故障的維護 校正性維護 維護預防工作 生產維護 （ PM“效益”） 預防性維護 要維持連續(xù)順利的生產就必須避免設備出現故障。 通常有兩種故障維護方法： 有計劃的安排修理，有計劃地保養(yǎng)機器，在機器發(fā)生任何小問題時，及時處理，這是相當經濟合理的。我們需要對機器做的保健工作有： 每天的日常維護，防止機器“生病” 檢查機器部件的老化程度 常規(guī)的操作檢查 盡早處理設備的老化問題，查明原因 日常 維護 健康 檢查 早期 處理 防止老化 —— 日常維護（清潔、 檢查潤滑、調整） 衡量老化 —— 進行例行檢查 和操作檢查 恢復老化 —— 在問題發(fā)生前 進行預防性修理 預防性 檢查 預防性 維護 為什么要實行 TPM 當前，現代化工廠中的設備越來越先進，自動化程度越來越高，可以毫不夸張地說，企業(yè)的生產依賴于這些高性能的設備。這就要求從生產車間的每一個員工做起，每一個員工必須懂得如何操作規(guī)范操作，做好對自己使用設備的維護保養(yǎng)工作。 我們要使機器設備發(fā)揮出更大的效益，避免故障、問題的發(fā)生，那就必須提高每一個員工的技術水平。 我們有時會有時間不夠用的感覺，但這不是僅僅因為產量的提高而影起的，許多其他的因素加強了我們時間不夠的壓力感。 故障 設置和調整時的損失 設備空轉或是利用不足 生產速度下降 廢品、返工 啟動的損失 你不可能在設備故障停機時生產出產品 你有一個排得滿滿的生產計劃而你的設備發(fā)生了故障。此外，對設備精度和加工條件的精密調整需要操作員具有經驗，“感覺”，和勇氣：一個有經驗的操作員可以很快地完成這項工作，但對于一個新手，則需要花很長的時間來完成。但是深入的研究顯示這樣的小問題常常發(fā)展成另人驚訝的正真的大損失。 您是不是正在制造一件不合格的產品？ “昨天我們真不走運。 早晨機器的啟動需要花去一定的時間 “在寒冷的天氣中，機器的啟動和穩(wěn)定需要相當長的時間。 整體設備使用效率 =可用性 * 性能 * 質量 損失的種類 目標 說明 故障 0 所有的設備應該為零 設置和調整 最小 盡可能短的時間：可以把小于 10分鐘的調整視為調整 速度的降低 0 應該匹配或者 —— 通過改進 ——達到設備說明書所規(guī)定的速度 小故障 0 所有的設備應該為零 缺陷和返工 0 評估方式是多樣的，但應達到萬分之幾的標準 （例如， 100到 30PPM） 啟動損失 最小 哪