【正文】 清潔工作的意義。 步驟 步驟名稱 內(nèi)容 1 清潔和檢查 清除設(shè)備上的灰塵和污垢，潤滑，緊固螺絲，以及發(fā)現(xiàn)和處理問題 2 消除問題根源和難維護(hù)部位 消除產(chǎn)生灰塵和污垢的原因，防止濺污；改進(jìn)方法，減少難以清潔和潤滑的部位。 自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。 保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)：這要求我們正確地操作設(shè)備。 在常規(guī)或全面檢查中，操作人員、維護(hù)人員、設(shè)計(jì)者、專家、以及和設(shè)備有關(guān)的每一個(gè)人，都積極出謀劃策，通過介紹自己的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他人的方法，互相交流。 將故障消滅在萌芽狀態(tài) 設(shè)備故障比其它任何事情更另操作人員覺得頭痛 ——它們是我們面對的最大問題。例如，一位操作員發(fā)現(xiàn)一根 V型皮帶將要損壞了，她立刻更換上新的皮帶。螺絲的松動(dòng)或者丟失使得振動(dòng)加劇，這將直接導(dǎo)致設(shè)備故障。這就是為什么“不要輕視小問題”是如此的至關(guān)重要 ——無論問題小到什么程度。 要達(dá)到零故障的目標(biāo)并非僅僅是維護(hù)人員的工作。這種老化是正常的，但是在很多情況中，由于我們的疏忽，造成了設(shè)備的加速老化。只要各部分零件按設(shè)計(jì)性能運(yùn)轉(zhuǎn)，整套設(shè)備就能正常工作。 性能下降型故障：這種類型的故障指的是設(shè)備部分性能的下降。 請關(guān)心您自己使用的設(shè)備 TPM要求我們改變那種傳統(tǒng)的對待設(shè)備的態(tài)度”我只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，你來負(fù)責(zé)維修。邏輯地看待問題可以簡單的理解為提出問題，至少問三次“為什么？“。只有當(dāng)恢復(fù)設(shè)備不能解決問題時(shí)才考慮和原料的調(diào)整。 解決這些問題后將標(biāo)記拿去。微小的中止和缺陷不斷地發(fā)生在我們看來是司空見慣的，這些就是產(chǎn)生損失的原因。確定“最壞的罪犯”（六大損失中最具破壞性的），在行動(dòng)公告板上貼上“通緝海報(bào)”。我們的液壓系統(tǒng)只有在液壓油上升到合適的工作溫度時(shí)才能正常工作。我們加班工作，但是檢查結(jié)果顯示我們生產(chǎn)了一大堆不合格零件。頻繁地發(fā)生小故障提高了不操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，使他們工作沒有信心。 設(shè)置損失指的是用于更換工具和模具所花費(fèi)的時(shí)間。設(shè)備維護(hù)人員忙得不亦樂乎，花了很長的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。常見的原因包括：設(shè)備因故障而不能正常工作，需要返工，以及生產(chǎn)速度提高后不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。只有擁有了高素質(zhì)的員工，高效能的設(shè)備，才能使我們的企業(yè)更加強(qiáng)大、更加充滿活力。 TPM的另一個(gè)特點(diǎn)是，它的目標(biāo)是全面消除故障對生產(chǎn)的影響，或稱之為零損失生產(chǎn)。那么，對于企業(yè)的員工來說，維護(hù)好這些設(shè)備，使其工作正常不發(fā)生故障，就是一件非常重要的任務(wù)了。 無計(jì)劃的修理，因?yàn)槿狈︻A(yù)防性，常常造成機(jī)器突然故障。首先，我們需要安裝合適的設(shè)備并保持其正常工作狀態(tài)。 TPM需要每一個(gè)部門的參與，從生產(chǎn)到開發(fā)、銷售、和行政管理 每一個(gè)人都是 TPM的一個(gè)組成部分，從高層經(jīng)理到車間員工。 TPM要達(dá)到“零損失”的目標(biāo)通過各部門的合作和共同努力。為此，須依次執(zhí)行以下三個(gè)步驟： 每天的日常維護(hù)（清洗、檢查、添加潤滑劑、緊固件）防止設(shè)備老化 周期性的檢查和設(shè)備診斷來衡量設(shè)備的老化程度 更換或修復(fù)老化部件 完成了以上三個(gè)步驟，就稱之為預(yù)防性維護(hù)。這種做法，往往會(huì)給生產(chǎn)計(jì)劃帶來影響，并且修理人員也會(huì)因時(shí)間急促，使得修理工作 變得手忙腳亂。 但是，如果象以往那樣，僅僅依靠一些設(shè)備維護(hù)專家，是不可能保持設(shè)備的高工作效率的。全面消除故障也是 OEE的一個(gè)關(guān)鍵因素（ OEE： 整體設(shè)備使用效率， overall equipment effectiveness）。 強(qiáng)壯 的設(shè)備 強(qiáng)壯 的設(shè)備 強(qiáng)壯 的設(shè)備 TPM的實(shí)施的八種主要策略 實(shí)施 TPM有八種主要策略： ? 重點(diǎn)提高設(shè)備的使用效率 ? 自覺維護(hù)行動(dòng) ?維護(hù)部門進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù) ?進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和操作的培訓(xùn) ?制訂一個(gè)早期的設(shè)備管理程序 ?質(zhì)量維護(hù)行動(dòng) ?建立管理體系（辦公室中的 TPM） 用以提高行政部門和支持部門的工作效率 ?建立安全和環(huán)境管理體系 并非所有這些策略必須馬上實(shí)施，每一個(gè)公司可以根據(jù)自己的情況有順序的實(shí)施。 因此，只有當(dāng)我們覺得時(shí)間不夠用時(shí)，才會(huì)做出某種改變以提高我們的工作效率?？磥碜罱K您不得不在周末加班工作了。調(diào)整損失是指生產(chǎn)出下一個(gè)合格產(chǎn)品所需的額外時(shí)間。同時(shí)也增加了事故發(fā)生的可能性。當(dāng)我們檢查我們的設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工精度不夠因?yàn)楣ぞ呱系囊粋€(gè)夾緊螺絲松動(dòng)了?！? 這樣的損失，稱之為啟動(dòng)損失，與設(shè)置過程中的調(diào)整損失產(chǎn)生的原因相同。逮捕這些時(shí)間的小偷，這將使提高您的工作效率，使您有更多的工作時(shí)間。 許多這一類的問題往往被忽視或者根本沒有注意到，因?yàn)槲覀冋J(rèn)為“這不是大問題”。當(dāng)遇到我們自己不能處理的問題時(shí)， 請維護(hù)人員幫助解決。 灰塵等雜物將縮短設(shè)備的壽命 在使用過程中設(shè)備隨著會(huì)逐步老化，如果使用不當(dāng)，常常會(huì)加速它的老化。讓我們舉一個(gè)例子：一個(gè)外圓柱體加工程序產(chǎn)生的缺陷?！?， TPM的要求是“我們維護(hù)自己使用的設(shè)備”。例 如，熒光燈兩度變暗且時(shí)常發(fā)生抖動(dòng)；機(jī)器雖仍 能運(yùn)轉(zhuǎn)，但常因缺陷，小的中止，和速度降低等發(fā)生損失。 錯(cuò)誤的操作和簡陋的維護(hù)加重了設(shè)備中某些部件的工作負(fù)荷，這樣，這些部件遲早會(huì)提高老化、性能下降。 兩種類型的老化 正常老化是指：隨著使用時(shí)間的增加，設(shè)備自然地老化造成性能的損失，即便我們正確使用設(shè)備，也不能避免這種情況。畢竟，消除故障對誰有好處呢？零故障幫助操作員完成標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)量、質(zhì)量和交貨時(shí)間，最終使每一個(gè)人獲利。 零故障 要達(dá)到零故障，以下四點(diǎn)是很重要的： (清潔、添加潤滑油和檢查緊固件 ) （正確地使用、操作設(shè)備） （消除或控制引起老化的因素） 遵照以上四條策略，將使工人們充滿信心、高效率地完成每天的工作。檢查零件是否松動(dòng)并適當(dāng)?shù)鼐o固，這是每個(gè)操作員日常維護(hù)工作的一部分。她認(rèn)為已經(jīng)恢復(fù)設(shè)備到了正常使用狀態(tài)。這就是為什么在生產(chǎn)過程中，我們必須關(guān)注任何有可能導(dǎo)致故障的問題。這樣將幫助每一個(gè)人了解設(shè)備的構(gòu)成，找出問題所在。 跟蹤故障原因。然后進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)?？s短清潔和潤滑的時(shí)間 3 草擬清潔和潤滑標(biāo)準(zhǔn) 制訂標(biāo)準(zhǔn)確保清潔、潤滑和緊固能有效地實(shí)施。 我們這里指的清潔并非僅僅是擦去設(shè)備表面的灰塵，或是將設(shè)備的電器面板和罩蓋擦干凈。這就是為什么我們在清潔的同時(shí)要對設(shè)備狀況進(jìn)行檢查。你當(dāng)然是正確的，如果不想辦法控制污染源，那么設(shè)備很快就會(huì)恢復(fù)到原來那種臟亂不堪的狀態(tài)。這些維護(hù)工作將防止設(shè)備老化。 步驟 4中的四個(gè)要點(diǎn) 掌握你自己的機(jī)器的結(jié)構(gòu)和功能（通過培訓(xùn)） 測試一下你對新知識的掌握程度，然后對設(shè)備實(shí)際檢查一邊 糾正新發(fā)現(xiàn)的問題 建立易于看見的標(biāo)志來標(biāo)明設(shè)備的狀態(tài) 步驟 5：執(zhí)行自覺檢查 在步驟 5自覺檢查中，我們將修正在步驟 1至步驟 3中制訂的清潔、檢查和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)，以及步驟 4中草擬的常規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)中的具體內(nèi)容。這些都是步驟 6所需要完成的。 對培訓(xùn)效果的評審和相互學(xué)習(xí) 在自覺管理的每一個(gè)步驟中，生產(chǎn)場所的主管經(jīng)理都要做一個(gè)評審來看一看小組成員做的怎么樣。一臺做了許多標(biāo)簽的設(shè)備就象是一個(gè)扎滿繃帶的病人 ——毛病仍然存在。這就要求工廠維護(hù)人員有更強(qiáng)的責(zé)任心。只有當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的時(shí)候，工人們才能有效地進(jìn)行他們的工作。而是要清除常年積累在設(shè)備每一個(gè)零件上的污垢。而在步驟 6中，我們注重于”軟“的方面：理想思路，制訂規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，將維護(hù)工作的內(nèi)容制定成明確的規(guī)章制度。在工作場所中，這些小的改進(jìn)將有助于保持系統(tǒng)良好的狀態(tài)。下一頁中的插圖是行動(dòng)公告板一個(gè)應(yīng)用范例。會(huì)議報(bào)告幫助管理層了解小組現(xiàn)在面臨的問題，并使他們有機(jī)會(huì)提供恰當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和支持。 這是一個(gè)安全的工作場所 ! 把三大惡劣狀況趕出車間 車間成為理想的工作環(huán)境的首要條件是人們可以毫無憂慮的工作，要造就這種氛圍，就必須去除三大惡劣狀況：困難、臟亂和危險(xiǎn)。如用錯(cuò)工具或保護(hù)設(shè)施，一起工作時(shí)忽視了同伴傳來的信號。破除金字塔的唯一方法就是對這些小問題刨根問底。一個(gè)安全的工作是任何人都能快而好地完成的。 在 TPM中，安全活動(dòng)被發(fā)展為自覺管理的七步驟。 ? 建立工作標(biāo)準(zhǔn)、日常檢查方法，等等。以上所述的就是對不可重復(fù)任務(wù)設(shè)置檢查點(diǎn)的例子。積極運(yùn)用提示可以排除生產(chǎn)場所中的不安全行為。 安全意識的三項(xiàng)秘密武器 個(gè)別案例培訓(xùn) 在工作日的開始或其它時(shí)間，可以用幾分鐘的時(shí)間來講一些表示實(shí)際事故或日常工作中的關(guān)鍵安全問題的單課題課程。 此方法分以下四步： ? 有什么潛在的危險(xiǎn)？ ? 危險(xiǎn)的性質(zhì)是什么？ ? 您應(yīng)該做寫什么？ ? 這就是我們應(yīng)該做的。 清潔和檢查 消除問題根源和難維護(hù)部位 制訂標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行常規(guī)檢查 安全和自覺管理步驟 進(jìn)行安全檢查 各種形式的設(shè)備改進(jìn)不但是自覺維護(hù)活動(dòng)的一部分，也是維護(hù)部門提高維護(hù)活動(dòng)的一部分。把安全檢測項(xiàng)目加入到你的設(shè)備檢測單中不是一件很難的事情。當(dāng)機(jī)器發(fā)生停轉(zhuǎn)或小的停頓時(shí)，把手放在機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位上是相當(dāng)不安全的。它們就是安全三項(xiàng)基本原則。 為避免事故，我們必須從根本上消除日常工作中的不安全環(huán)境和行為。 臟亂不僅是不衛(wèi)生，如果忽視它，將會(huì)造成設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)， 和不安全的環(huán)境。以下是一個(gè)會(huì)議摘要的例子。每一個(gè)職員能從會(huì)議聽到有用的東西，小組討論往往會(huì)引發(fā)出許多不同的、有價(jià)值的建議。 第五章、團(tuán)隊(duì)行動(dòng) 一塊行動(dòng)公告板不僅僅是一塊張貼結(jié)果、消息的告示牌。在這個(gè)階段， TPM小組開始正真的獨(dú)立維護(hù)工作，TPM也正真成為了一項(xiàng)正常的日常工作。 清潔的過程同時(shí)也是檢查的過程。 本章小結(jié) ”自覺“在這里的含義是”獨(dú)立“的意思。與此不同的是，自覺管理就象是做日常鍛煉。要改變這種狀態(tài)，我們需要系統(tǒng)化地排除我們已發(fā)現(xiàn)的問題。對于員工來說，這是一個(gè)了解他們的上司了解員工的辛苦工作，從而進(jìn)一步地認(rèn)識問題。同時(shí)，通過記錄預(yù)定故障周期（ MTBF） 和其它重要的數(shù)據(jù)，來進(jìn)一步提高設(shè)備的性能。 在這個(gè)階段，我們試著找出怎樣的工作流程才能建立最具效率的系