【正文】 沒有人能夠天都維持在最佳狀態(tài)。 ? 鼓勵(lì)每一個(gè)人維護(hù)他們自己使用的設(shè)備。 設(shè)備和安全設(shè)施的功能和運(yùn)作會(huì)隨著使用而老化。 生產(chǎn)場所的不良情況 為什么發(fā)生事故 ? 當(dāng)危險(xiǎn)行為在危險(xiǎn)環(huán)境中進(jìn)行，事故就發(fā)生了。一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)必須能夠吸納每一個(gè)小組成員的思想和建議，把它們?nèi)軈R到一起。但重要的不是做標(biāo)簽，而是徹底解決問題，拿去標(biāo)簽。 清潔和檢查 消除問題根源和難維護(hù)部位 草擬清潔和潤滑標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行常規(guī)檢查 執(zhí)行自覺檢查 進(jìn)行直觀的維護(hù)管理 堅(jiān)持開展自覺管理 步驟 1， 2， 3是保持設(shè)備的狀態(tài)，防止老化。做標(biāo)簽的關(guān)鍵在于：從清潔階段就開始做起，這能讓我們清楚地看到生產(chǎn)場所中存在的問題，從而知道如何改進(jìn)。在介紹完預(yù)防性維護(hù)的概念后，工作的目標(biāo)變得很明確了。 提高技能 ,制定標(biāo)準(zhǔn) 步驟 4：執(zhí)行常規(guī)檢查 自覺管理的前三個(gè)步驟讓我們更接近設(shè)備。你還會(huì)發(fā)現(xiàn)一些以前你不曾看到的問題。 步驟 1：清潔和檢查 清潔和檢查（在第三章中已有介紹）被認(rèn)為是自覺管理中至關(guān)重要的開始步驟。找出問題的根源，不要讓同樣的故障再次出現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備或是同型號(hào)的設(shè)備上。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進(jìn)行糾正。 時(shí)刻保持警惕，無論何時(shí)發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象 ——特別的噪音、齒輪的過熱、不正常的振動(dòng)、或者是特殊的氣味 ——立刻將現(xiàn)象記錄下來，并按照日常檢查的計(jì)劃表中的步驟實(shí)施檢查。這些情況中的絕大部分，我們不加注意，讓它們從身邊溜走。那些在意外故障階段故障的發(fā)生很大程度上是因?yàn)椴豢深A(yù)見的原因。通過全員參與， TPM終將在生產(chǎn)場所實(shí)現(xiàn)“零損失”。當(dāng)我們在恢復(fù)設(shè)備至初始狀態(tài)之后，我們就接著需要消除加速老化的影響。為此，我們必須做到以下兩點(diǎn)： 關(guān)于這方面的具體細(xì)節(jié)將在第四章中介紹，但在最后，我們?nèi)砸嵝迅魑唬杭m正表面上看起來微不足道的問題最終將獲得巨大的效益。換句話說，絕大多數(shù)工廠在使用設(shè)備時(shí)，僅僅發(fā)揮了它們一半的潛能。 另外幾種類型的速度損失包括類似于以下的幾種情形： 一根 V型皮帶的松動(dòng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，卻未引起注意 沒有人知道設(shè)計(jì)速度（說明書中所規(guī)定） 沒有人想知道機(jī)器到底能運(yùn)轉(zhuǎn)多快 有時(shí)，一個(gè)小小的改進(jìn)就能增加機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。來回搬運(yùn)那些沉重的工具和模具使得工人們疲憊不堪，安裝和拆卸又花費(fèi)了許多時(shí)間。 您的工作越忙 ,那您就越需要 TPM 有些人會(huì)考慮這樣一個(gè)問題，”搞 TPM會(huì)不會(huì)增加我們的工作負(fù)擔(dān)？“事實(shí)上許多工作負(fù)擔(dān)很重的工人希望他們的工作程序簡單化并且盡可能少出問題。 也許 TPM最與眾不同的一點(diǎn)就是：自覺維護(hù)。 故障維護(hù) 故障維護(hù)是指在設(shè)備發(fā)生故障后或者當(dāng)設(shè)備因部件老化而影響其性能時(shí)，對其進(jìn)行修理、維護(hù)工作。 TPM涉及到生產(chǎn)體系中整個(gè)的生產(chǎn)過程，它建立的是一套具體的、以車間為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維護(hù)方式。 故障 日志 改進(jìn) 建議 改進(jìn)設(shè)計(jì)， 使之不發(fā)生故障 改進(jìn)設(shè)計(jì)， 使之更容易維護(hù) 設(shè)計(jì)和維護(hù)人員 維護(hù)的預(yù)防工作（ Maintenance Prevention） 維護(hù)的預(yù)防工作是將生產(chǎn)維護(hù)這一概念溶入到設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，這意味著我們在設(shè)計(jì)或選購新設(shè)備時(shí)，需要的是這樣一種設(shè)備：它不會(huì)發(fā)生故障并且很容易對它進(jìn)行維護(hù)，即具備較高的可靠性和可維護(hù)性。尤其對于操作人員，我們要求他們按照操作規(guī)章操作、維護(hù)、保養(yǎng)他們自己的設(shè)備，確保設(shè)備無故障工作。 影響設(shè)備使用效率的六大損失 我們生產(chǎn)產(chǎn)品需要依靠機(jī)器設(shè)備。在您的工廠中，因類似的情況每個(gè)月您損失了多少個(gè)小時(shí)呢？也許您認(rèn)為設(shè)備故障是正常的，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，您 ——甚至設(shè)備維護(hù)人員 ——認(rèn)為所需要做的僅僅是修好它們而已。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過快容易造成故障 我們常會(huì)碰到這樣大情況“制造廠商說明我們可以讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，同時(shí)這也是老板要求我們所做的。 液壓油升溫后，機(jī)器才能正常工作 整體設(shè)備使用效率 = 可用性 * 性能 * 質(zhì)量 ?故障 ?設(shè)置和 調(diào)整 ?其他（更 換工具） ?缺陷和 返工 ?啟動(dòng)和 產(chǎn)量損失 ?小故障 ?停機(jī) ?速度的 減低 TPM有一個(gè)指標(biāo)，我們稱之為整體設(shè)備使用效率（ OEE： overall equipment effectiveness）。它們被忽略了，盡管這些小缺點(diǎn)常常會(huì)導(dǎo)致巨大的損失。下面是一些加速老化情形的例子： 潤滑系統(tǒng)引起的問題 傳感器中的油和水造成失效 旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)部件上的灰塵和污垢造成過度磨損 散熱風(fēng)扇上的積灰造成電機(jī)過熱 在上面的每一個(gè)例子中，老化的加速縮短了設(shè)備零件的壽命。 故障和小的停頓，與操作者的行為特別有關(guān) ——操作者是與設(shè)備接觸最密切，同時(shí)也是最了解設(shè)備的人。故障就是這樣產(chǎn)生的。 注意微小的異常情況 故障為什么會(huì)產(chǎn)生？這是因?yàn)槲覀兂３：鲆曇恍┪⑿〉膯栴}和異常情況 ——這就為故障的產(chǎn)生播下了種子。操作者的日常檢查是 TPM的第一個(gè)步驟。 自覺管理（ TPM的特征，詳見第四章），要求操作人員參與維護(hù)，防止設(shè)備老化，發(fā)生故障。這種態(tài)度對操作員來說也是沒有幫助的，對于維護(hù)好自己的設(shè)備是沒有好處的。 5 執(zhí)行自覺檢查 為自覺檢查制訂標(biāo)準(zhǔn)，制作成簡明的表格；執(zhí)行自覺檢查。 紅色標(biāo)簽 在發(fā)現(xiàn)問題的地方作好標(biāo)簽 立即著手解決問題，當(dāng)問題解決后，將標(biāo)簽?zāi)萌ァ＿@些標(biāo)準(zhǔn)并不是經(jīng)理或是技術(shù)人員強(qiáng)加與車間操作人員的。同時(shí)，通過記錄預(yù)定故障周期（ MTBF） 和其它重要的數(shù)據(jù)，來進(jìn)一步提高設(shè)備的性能。要改變這種狀態(tài)，我們需要系統(tǒng)化地排除我們已發(fā)現(xiàn)的問題。 本章小結(jié) ”自覺“在這里的含義是”獨(dú)立“的意思。在這個(gè)階段， TPM小組開始正真的獨(dú)立維護(hù)工作，TPM也正真成為了一項(xiàng)正常的日常工作。每一個(gè)職員能從會(huì)議聽到有用的東西，小組討論往往會(huì)引發(fā)出許多不同的、有價(jià)值的建議。 臟亂不僅是不衛(wèi)生，如果忽視它，將會(huì)造成設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)， 和不安全的環(huán)境。它們就是安全三項(xiàng)基本原則。把安全檢測項(xiàng)目加入到你的設(shè)備檢測單中不是一件很難的事情。 此方法分以下四步： ? 有什么潛在的危險(xiǎn)？ ? 危險(xiǎn)的性質(zhì)是什么？ ? 您應(yīng)該做寫什么？ ? 這就是我們應(yīng)該做的。積極運(yùn)用提示可以排除生產(chǎn)場所中的不安全行為。 ? 建立工作標(biāo)準(zhǔn)、日常檢查方法，等等。一個(gè)安全的工作是任何人都能快而好地完成的。如用錯(cuò)工具或保護(hù)設(shè)施，一起工作時(shí)忽視了同伴傳來的信號(hào)。會(huì)議報(bào)告幫助管理層了解小組現(xiàn)在面臨的問題，并使他們有機(jī)會(huì)提供恰當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和支持。在工作場所中，這些小的改進(jìn)將有助于保持系統(tǒng)良好的狀態(tài)。而是要清除常年積累在設(shè)備每一個(gè)零件上的污垢。這就要求工廠維護(hù)人員有更強(qiáng)的責(zé)任心。 對培訓(xùn)效果的評審和相互學(xué)習(xí) 在自覺管理的每一個(gè)步驟中，生產(chǎn)場所的主管經(jīng)理都要做一個(gè)評審來看一看小組成員做的怎么樣。 步驟 4中的四個(gè)要點(diǎn) 掌握你自己的機(jī)器的結(jié)構(gòu)和功能（通過培訓(xùn)） 測試一下你對新知識(shí)的掌握程度，然后對設(shè)備實(shí)際檢查一邊 糾正新發(fā)現(xiàn)的問題 建立易于看見的標(biāo)志來標(biāo)明設(shè)備的狀態(tài) 步驟 5：執(zhí)行自覺檢查 在步驟 5自覺檢查中，我們將修正在步驟 1至步驟 3中制訂的清潔、檢查和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)，以及步驟 4中草擬的常規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)中的具體內(nèi)容。你當(dāng)然是正確的，如果不想辦法控制污染源，那么設(shè)備很快就會(huì)恢復(fù)到原來那種臟亂不堪的狀態(tài)。 我們這里指的清潔并非僅僅是擦去設(shè)備表面的灰塵，或是將設(shè)備的電器面板和罩蓋擦干凈。然后進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)。這樣將幫助每一個(gè)人了解設(shè)備的構(gòu)成，找出問題所在。她認(rèn)為已經(jīng)恢復(fù)設(shè)備到了正常使用狀態(tài)。 零故障 要達(dá)到零故障，以下四點(diǎn)是很重要的： (清潔、添加潤滑油和檢查緊固件 ) （正確地使用、操作設(shè)備） （消除或控制引起老化的因素） 遵照以上四條策略，將使工人們充滿信心、高效率地完成每天的工作。 兩種類型的老化 正常老化是指：隨著使用時(shí)間的增加，設(shè)備自然地老化造成性能的損失，即便我們正確使用設(shè)備，也不能避免這種情況。例 如，熒光燈兩度變暗且時(shí)常發(fā)生抖動(dòng)；機(jī)器雖仍 能運(yùn)轉(zhuǎn)，但常因缺陷，小的中止，和速度降低等發(fā)生損失。讓我們舉一個(gè)例子：一個(gè)外圓柱體加工程序產(chǎn)生的缺陷。當(dāng)遇到我們自己不能處理的問題時(shí)， 請維護(hù)人員幫助解決。逮捕這些時(shí)間的小偷，這將使提高您的工作效率，使您有更多的工作時(shí)間。當(dāng)我們檢查我們的設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工精度不夠因?yàn)楣ぞ呱系囊粋€(gè)夾緊螺絲松動(dòng)了。調(diào)整損失是指生產(chǎn)出下一個(gè)合格產(chǎn)品所需的額外時(shí)間。 因此，只有當(dāng)我們覺得時(shí)間不夠用時(shí)，才會(huì)做出某種改變以提高我們的工作效率。全面消除故障也是 OEE的一個(gè)關(guān)鍵因素（ OEE： 整體設(shè)備使用效率， overall equipment effectiveness）。這種做法，往往會(huì)給生產(chǎn)計(jì)劃帶來影響，并且修理人員也會(huì)因時(shí)間急促，使得修理工作 變得手忙腳亂。 TPM要達(dá)到“零損失”的目標(biāo)通過各部門的合作和共同努力。首先，我們需要安裝合適的設(shè)備并保持其正常工作狀態(tài)。那么，對于企業(yè)的員工來說，維護(hù)好這些設(shè)備，使其工作正常不發(fā)生故障，就是一件非常重要的任務(wù)了。只有擁有了高素質(zhì)的員工，高效能的設(shè)備，才能使我們的企業(yè)更加強(qiáng)大、更加充滿活力。設(shè)備維護(hù)人員忙得不亦樂乎，花了很長的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。頻繁地發(fā)生小故障提高了不操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，使他們工作沒有信心。我們的液壓系統(tǒng)只有在液壓油上升到合適的工作溫度時(shí)才能正常工作。微小的中止和缺陷不斷地發(fā)生在我們看來是司空見慣的，這些就是產(chǎn)生損失的原因。只有當(dāng)恢復(fù)設(shè)備不能解決問題時(shí)才考慮和原料的調(diào)整。 請關(guān)心您自