【正文】 業(yè)更加強大、更加充滿活力。 在工廠中如果設備發(fā)生故障，將引起生產的混亂。 TPM的另一個特點是，它的目標是全面消除故障對生產的影響，或稱之為零損失生產。 TPM和傳統(tǒng)管理思想的區(qū)別 TPM建立了生產維護（高效率生產體系）的概念。那么，對于企業(yè)的員工來說，維護好這些設備，使其工作正常不發(fā)生故障，就是一件非常重要的任務了。這些都是生活中常發(fā)生的事情。 無計劃的修理，因為缺乏預防性，常常造成機器突然故障。 維護的預防工作要求我們研究有關維護的數(shù)據(jù)，設計出“免維護”的設備 ——一種不會發(fā)生故障的設備（或者即使發(fā)生故障，也很容易修復），這種設備使用起來應該很方便，安全可靠，使用和維護的開銷很少。首先，我們需要安裝合適的設備并保持其正常工作狀態(tài)。 預防性維護 生產中維護 TPM 傳統(tǒng)的 PM 維護部門 為 中 心 生產中維護（ Productive Maintenance） 維護設備正常、保障生產，這是任何一個工廠生產維護工作中的重要部 分。 TPM需要每一個部門的參與，從生產到開發(fā)、銷售、和行政管理 每一個人都是 TPM的一個組成部分，從高層經理到車間員工。什么是 TPM TPM的目的是建立一個具有高效率生產體系的強大的企業(yè)。 TPM要達到“零損失”的目標通過各部門的合作和共同努力。生產維護的最終目的的是為了產生效益，我們可以稱之為“生產維護效益（ profitable PM） ”。為此，須依次執(zhí)行以下三個步驟： 每天的日常維護（清洗、檢查、添加潤滑劑、緊固件）防止設備老化 周期性的檢查和設備診斷來衡量設備的老化程度 更換或修復老化部件 完成了以上三個步驟，就稱之為預防性維護。 要做到這一點，操作人員和設備維護人員需要及時將設備使用，維護過程中的有關數(shù)據(jù)、信息記錄下來，整理成表，提供給設計人員，這些信息對于他們來說是相當有價值的。這種做法，往往會給生產計劃帶來影響，并且修理人員也會因時間急促，使得修理工作 變得手忙腳亂。 預防性維護其實就是對機器設備的保健方法。 但是，如果象以往那樣，僅僅依靠一些設備維護專家，是不可能保持設備的高工作效率的。它從傳統(tǒng)的設備維護工作中進一步發(fā)展規(guī)律，形成了由企業(yè)部門、員工共同參與的設備管理模式。全面消除故障也是 OEE的一個關鍵因素（ OEE： 整體設備使用效率， overall equipment effectiveness）。但這一切均取決于人為因素，無論是高級管理人員還是生產線上的工人，他們的工作態(tài)度和技術水平將直接影響到生產。 強壯 的設備 強壯 的設備 強壯 的設備 TPM的實施的八種主要策略 實施 TPM有八種主要策略： ? 重點提高設備的使用效率 ? 自覺維護行動 ?維護部門進行有計劃的維護 ?進行設備維護和操作的培訓 ?制訂一個早期的設備管理程序 ?質量維護行動 ?建立管理體系（辦公室中的 TPM） 用以提高行政部門和支持部門的工作效率 ?建立安全和環(huán)境管理體系 并非所有這些策略必須馬上實施，每一個公司可以根據(jù)自己的情況有順序的實施。 機器”生病“往往有以下六種情況，我們稱之為六大損失： 故障 設置和調整時的損失 設備空轉或是利用不足 生產速度下降 廢品、返工 啟動損失 在 TPM的實施程序中需要重點考慮的就是如何徹底根除這六大癥狀。 因此，只有當我們覺得時間不夠用時，才會做出某種改變以提高我們的工作效率。高效益使用設備就意味著最大限度地利用設備的功能和性能?？磥碜罱K您不得不在周末加班工作了。許多公司一個月要更換幾個品種 ——甚至一天更換幾個品種。調整損失是指生產出下一個合格產品所需的額外時間。 類似這樣的損失我們稱之為“小故障”。同時也增加了事故發(fā)生的可能性?！? 我們稱這種損失為速度的降低或速度的損失，我們認為這并非是不可避免的。當我們檢查我們的設備時，發(fā)現(xiàn)加工精度不夠因為工具上的一個夾緊螺絲松動了。哪怕我們只有百分之一的缺陷存在，損失依然是損失 ——它仍然是一種浪費。” 這樣的損失，稱之為啟動損失，與設置過程中的調整損失產生的原因相同。 以下給出了計算 OEE的公式： 考慮六大損失的因素，一般 OEE的值是在百分之五十到百分之六十之間。逮捕這些時間的小偷，這將使提高您的工作效率，使您有更多的工作時間。 當潤滑油不夠的時候，零件會過熱燒壞。 許多這一類的問題往往被忽視或者根本沒有注意到，因為我們認為“這不是大問題”。要根除這些“邪惡的罪犯”（六大主要的損失），我們必須除去所有微小的苗頭，細小的缺陷。當遇到我們自己不能處理的問題時， 請維護人員幫助解決。這就是為什么恢復設備顯得如此重要 ——將設備恢復到其初始（理想）的狀態(tài)。 灰塵等雜物將縮短設備的壽命 在使用過程中設備隨著會逐步老化，如果使用不當，常常會加速它的老化。我們稱這為正常老化。讓我們舉一個例子：一個外圓柱體加工程序產生的缺陷。是機器的原因嗎？還是固定件的原因？是不是前道工序引起的問題？或者是加工程序出錯了？ PM分析， TPM中常用的一種改進的方法學，就包含有這些步驟?！?， TPM的要求是“我們維護自己使用的設備”。應該讓全員參與將損失減小到零，并且使每一個人獲益。例 如，熒光燈兩度變暗且時常發(fā)生抖動；機器雖仍 能運轉，但常因缺陷，小的中止，和速度降低等發(fā)生損失。 一些被誤導的態(tài)度也會造成故障：例如，固執(zhí)地認為維護并非真正的工作。 錯誤的操作和簡陋的維護加重了設備中某些部件的工作負荷，這樣，這些部件遲早會提高老化、性能下降。這三個階段是： 初始故障階段（在設備安裝調試完畢后，故障逐步地減少） 在意外故障階段（故障保持相當?shù)某掷m(xù)性） 老化故障階段（故障逐步地增加） 發(fā)生在初始故障階段的故障是因為設計、裝配或是安裝時的錯誤引起的。 兩種類型的老化 正常老化是指：隨著使用時間的增加，設備自然地老化造成性能的損失，即便我們正確使用設備，也不能避免這種情況。這種對維護工作不重視的態(tài)度將縮短設備的正常使用壽命。畢竟，消除故障對誰有好處呢？零故障幫助操作員完成標準：產量、質量和交貨時間，最終使每一個人獲利。 這些微小的異常情況包括：灰塵、污垢、小的損傷、擦傷、游隙、松動、泄漏、腐蝕、變形、裂縫、振動、以及過熱等。 零故障 要達到零故障，以下四點是很重要的： (清潔、添加潤滑油和檢查緊固件 ) （正確地使用、操作設備） （消除或控制引起老化的因素） 遵照以上四條策略，將使工人們充滿信心、高效率地完成每天的工作。 潤滑是為了防止設備中的滑動件和旋轉件損壞和過熱。檢查零件是否松動并適當?shù)鼐o固，這是每個操作員日常維護工作的一部分。每一個工作場所都需要建立日常檢查的計劃表，制定檢查的項目和操作步驟。她認為已經恢復設備到了正常使用狀態(tài)。另一種可能性是，碎梢和雜質嵌入了皮帶的機械裝置中，造成了皮帶的老化和破損。這就是為什么在生產過程中，我們必須關注任何有可能導致故障的問題。然后進一步進行設備改進。這樣將幫助每一個人了解設備的構成，找出問題所在。 當設備工作時，利用你的五官感覺捕獲到異常的信息。 跟蹤故障原因。我們除了要知道“發(fā)生了什么事情？”、“什么東西壞了？“；我們還需要問一問：”為什么會發(fā)生這樣的故障？“、”為什么我們沒能早一些發(fā)現(xiàn)問題？“。然后進一步進行設備改進。典型的工作有： 日常的檢查 潤滑 更換零件 簡單的維修 提前發(fā)現(xiàn)異常情況 精密的檢查 在傳統(tǒng)的觀念中，生產車間在生產過程中一切與機器有關的事情 ——哪怕是最基本的設備維護工作 ——都是設備維護部門的事情?？s短清潔和潤滑的時間 3 草擬清潔和潤滑標準 制訂標準確保清潔、潤滑和緊固能有效地實施。 例如，可以制訂以下標準： 清潔、潤滑，和檢查標準 生產場所物料流程的標準 工具、模具的管理標準 7 堅持自覺管理 發(fā)展公司的監(jiān)控和目標機制；做好改進工作以保證預定故障周期MTBF（ mean time between failures） 的可靠性，分析有關數(shù)據(jù)，作為改進設備的依據(jù)。 我們這里指的清潔并非僅僅是擦去設備表面的灰塵，或是將設備的電器面板和罩蓋擦干凈。它能讓我們了解設備在新的時候的工作狀況 ——應該怎樣維護設備的工作狀況。這就是為什么我們在清潔的同時要對設備狀況進行檢查。 清除多年積累的污垢是一件困難的工作，但是一旦完成了它，你會發(fā)現(xiàn)自己對設備的了解更加深入了。你當然是正確的，如果不想辦法控制污染源，那么設備很快就會恢復到原來那種臟亂不堪的狀態(tài)。我們創(chuàng)建一個易于維護的基本條件，防止設備的老化。這些維護工作將防止設備老化。在理解的基礎上，我們要學會切實有效的按照這些標準去做好維護工作。 步驟 4中的四個要點 掌握你自己的機器的結構和功能（通過培訓） 測試一下你對新知識的掌握程度，然后對設備實際檢查一邊 糾正新發(fā)現(xiàn)的問題 建立易于看見的標志來標明設備的狀態(tài) 步驟 5：執(zhí)行自覺檢查 在步驟 5自覺檢查中，我們將修正在步驟 1至步驟 3中制訂的清潔、檢查和潤滑的標準，以及步驟 4中草擬的常規(guī)檢查標準中的具體內容。 步驟 6和步驟 7： 自覺管理的步驟 6通常被稱作”維護的管理“，但它正真的含義指的是視覺管理的標準化。這些都是步驟 6所需要完成的。 理想的設備維護應該是由（經過實踐培訓的）操作員來執(zhí)行。 對培訓效果的評審和相互學習 在自覺管理的每一個步驟中，生產場所的主管經理都要做一個評審來看一看小組成員做的怎么樣。