【正文】 一種損失使得我們工作繁忙、壓力增大？把它找出來，通過計算整體設備使用效率，正真地找出因六大損失究竟浪費了多少時間。破損的液壓軟管不會有人注意到。 找出隱藏在設備中的細小缺陷和其它小問題，作好標記，把它們 “逮捕”起來。 要消除損失，首先應恢復設備。 要糾正造成損失的錯誤做法，最快速有效的方法是徹底了解機器的工作原理以及邏輯地看待問題。）提出”為什么？“這是所有設備改善性能的基礎。 零損失 第三章、消除故障 故障的兩種形式 設備產生某些功能上的故障，常表現為以下兩種形式： 功能損失型故障：指設備功能完全的喪失，此類故障我們認為是“偶然發(fā)生的”情形。 故障是怎樣產生的？ 生產設備是由許多各種各樣的零件所組成的：螺釘、鏈條、傳動帶、軸承、齒輪、轉軸、汽缸、馬達、限位開關等等。老化故障階段的故障是因為隨著設備年齡的增加，性能老化下降所至。防止故障需要我們全體人員的參與 ——操作員是和機器接觸最為密切的人，他們最能感受到機器的運轉狀況。這恰恰是問題所在，這些小問題將發(fā)展成缺陷、小的停頓甚至導致整臺機器故障。 緊固螺母、螺絲等這些設備中基本的組件是基礎工作的第三個部分。 發(fā)現 記錄 解決 找出根源和恢復設備 生產場所的職工常常抱怨，即使經常地恢復設備，仍然不能降低設備的故障率。不加思考地局部地更換零件并不算正真地恢復設備，而只能使問題重復地出現。 為什么需要常規(guī)檢查 常規(guī)檢查 ——自覺維護中的第四個步驟 ——是防止設備故障的重要步驟。 糾正設備中問題，恢復設備（觀察、學習，和維護人員一道，做一些簡單的修理 工作） 制定標準：包括草擬標準、應用標準、培訓檢查標準。 要達到零故障，以下四點是很重要的： ? 每天的維護檢查工作是基礎（清潔、添加潤滑油和檢查緊固件） ? 遵守操作規(guī)則（正確地使用、操作設備） ? 減緩老化（消除或控制引起老化的因素） ? 提高操作和維護技術 通過自覺管理（ TPM的特征，詳見第四章），操作人員參與維護，減緩設備老化，發(fā)生故障。通過 TPM的培訓，設備的操作員從每天的基本工作做起，執(zhí)行自覺管理工作，從而在 TPM的預防性維護中擔任重要的角色，逐步達到消除故障和缺陷的目標。其中，有三個概念需要牢牢記?。? 清潔的過程就是檢查的過程 檢查意味著要尋找問題 當發(fā)現問題時，需要進行恢復或適當的改進 大多數人認為清潔工作是要做，但是并非很重要。因為還需注意另一個要點：清潔的過程同時也是檢查的過程。以下是一些常見的情形： 有些設備在清潔后不久，就變得滿身污垢，不管你多頻繁地去 做。 步驟 3:草草擬清潔和潤滑標準 維護的目的是使設備或機器處在理想的或最佳的狀態(tài)。以往，我們運用直覺來發(fā)現問題；在步驟 4的常規(guī)檢查中，我們學習設備的有關知識和排除故障的技術來發(fā)現問題、排除故障。 標準化同時包括了利用各種標準和創(chuàng)造性設想來組織原料、生產程序、工具、維護供應等管理工作。有的操作員操作設備，其他一些維護和修理它們。 標簽是設備用來“包扎傷口”的繃帶 我們已經在第 67頁解釋了怎樣利用標簽來標明設備的問題。 自覺管理是設備的日常鍛煉 堅持自覺管理，我們能清楚的了解生產場所的狀態(tài)，從而有針對性地進行改進，這樣能大大減少故障、小的停頓以及其它問題的發(fā)生頻率。 自覺管理的受益者 自覺管理的一個目的就是使工作場所中的每一個人更加高效率地、健康地工作。這要求操作員每天作好清潔、潤滑、緊固螺絲等工作，以維持基本的工作條件。在預防老化的基礎上，我們進一步衡量和監(jiān)測老化程度以及提高設備維護效率。 自覺管理就象是做日常鍛煉。 行動公告板就象是生產場所中的一塊記分牌。會議的安排要時間短、頻率高，領導者要事先安排好議程以充分利用時間 .典型的議程包括以下幾點： ? 工作目標 ? 問題所在 ? 改進計劃 ? 預期效果 在每一次會議后，小組負責人要將討論的問題、得出的結論和下一次會議的安排計劃向管理部門匯報。 同時，安全還是 TPM的基礎，我們把安全理解為保持大腦的清醒。危險環(huán)境指的是諸如忽視防范或是安全設施不夠之類的客觀問題。 這項統(tǒng)計告訴我們，實際上生產市場所中的許多因素都會導致重大事故。因此，依法或是按照工業(yè)標準或內定標準進行檢測維護就顯得十分重要了。此外，許多因素因為十分細小而極易被忽視。 執(zhí)行自覺檢查 進行可視化維護管理 堅持自覺管理 消除危險環(huán)境 ? 確定和解決下列問題：暴露的移動部件、 突出部件、有害物質的飛濺。下例所述如何通過標準化提高安全。 許多生產場所運用視覺和聲音標志，因為它在預防思想走神和注意力不集中而造成事故方面顯得很有效。 把保證安全作為工作的一部分 演講完畢，謝謝觀看！ 。我們越是疲勞心煩，就越容易犯錯誤。 為了安全，我們必須通過規(guī)范步驟，來保證我們沒有漏掉以下幾點： 工作區(qū)域和走道是否保持清潔？ 設備的拆卸和重裝是否簡單？ 故障零件的更換是否簡單？ 設備的潤滑是否簡單？ 操作人員是否必須具備專門的知識或是其它的限制條件？ 有關更安全維護的問題 工作區(qū)域和走道是否保持清潔 ？ 設備的拆卸和重裝是否簡單？ 潤滑是否簡單？ 能否進行集中化潤滑？ 操作人員是否必須具備專門的 知識或是其它的限制條件？ 故障零件的更換是否簡單？ 標準化操作 除非他們是“活的標準”，否則工作標準毫無意義。 ? 確保工作場所的組織結構和維持良好的工 作環(huán)境。 在這些情況下，自覺管理能通過立即消除故障和規(guī)范化工序等手段來提高安全性。尤其重要的是，每個人要應該了解紀律的重要性，并堅持既定的標準，不要忘了重大事故始于人們開始產生這樣的意識“別人會來處理這件事的”或是“只有我一個人，沒問題”。其關系可以用金字塔來表示。 因此，我們需要運用 TPM來減少車間的三大惡劣狀況 ,并創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。 為達到這一目的，生產活動必須在人們不必擔心其安全問題的情況下進行。 小組領導者在提高小組行動的成效方面起著非常重要的作用。 一塊行動公告板需要包含下圖中的幾項內容。 在自覺的管理過程中，操作員有時需要做一些標簽來標明問題。它能讓我們了解設備在新的時候的工作狀況 ——應該怎樣維護設備的工作狀況。典型的工作有： 日常的檢查 潤滑 更換零件 簡單的維修 警惕異常情況 精密的檢查 自覺管理通過七個步驟來培養(yǎng)操作員所需的技術以及詳細說明要求他們所做的工作。在工作場所中，這些小的改進將有助于保持系統(tǒng)良好的狀態(tài)。同樣的，標簽可以用在生產場所中的任何地方，不僅僅是機器上。 自覺管理的評審可以通過討論會的形式來實現，在討論會上，大家相互交流，既可以發(fā)表自己的觀點，也可以聽取他人的經驗。 理想的設備維護應該是由（經過實踐培訓的）操作員來執(zhí)行。 步驟 6和步驟 7： 自覺管理的步驟 6通常被稱作”維護的管理“，但它正真的含義指的是視覺管理的標準化。在理解的基礎上，我們要學會切實有效的按照這些標準去做好維護工作。我們創(chuàng)建一個易于維護的基本條件，防止設備的老化。 清除多年積累的污垢是一件困難的工作，但是一旦完成了它，你會發(fā)現自己對設備的了解更加深入了。它能讓我們了解設備在新的時候的工作狀況 ——應該怎樣維護設備的工作狀況。 例如，可以制訂以下標準： 清潔、潤滑，和檢查標準 生產場所物料流程的標準 工具、模具的管理標準 7 堅持自覺管理 發(fā)展公司的監(jiān)控和目標機制；做好改進工作以保證預定故障周期MTBF（ mean time between failures） 的可靠性，分析有關數據，作為改進設備的依據。典型的工作有： 日常的檢查 潤滑 更換零件 簡單的維修 提前發(fā)現異常情況 精密的檢查 在傳統(tǒng)的觀念中，生產車間在生產過程中一切與機器有關的事情 ——哪怕是最基本的設備維護工作 ——都是設備維護部門的事情。我們除了要知道“發(fā)生了什么事情？”、“什么東西壞了？“；我們還需要問一問：”為什么會發(fā)生這樣的故障？“、”為什么我們沒能早一些發(fā)現問題？“。 當設備工作時，利用你的五官感覺捕獲到異常的信息。然后進一步進行設備改進。另一種可能性是，碎梢和雜質嵌入了皮帶的機械裝置中，造成了皮帶的老化和破損。每一個工作場所都需要建立日常檢查的計劃表，制定檢查的項目和操作步驟。 潤滑是為了防止設備中的滑動件和旋轉件損壞和過熱。 這些微小的異常情況包括：灰塵、污垢、小的損傷、擦傷、游隙、松動、泄漏、腐蝕、變形、裂縫、振動、以及過熱等。這種對維護工作不重視的態(tài)度將縮短設備的正常使用壽命。這三個階段是： 初始故障階段（在設備安裝調試完畢后，故障逐步地減少） 在意外故障階段（故障保持相當的持續(xù)性） 老化故障階段（故障逐步地增加） 發(fā)生在初始故障階段的故障是因為設計、裝配或是安裝時的錯誤引起的。 一些被誤導的態(tài)度也會造成故障：例如，固執(zhí)地認為維護并非真正的工作。應該讓全員參與將損失減小到零，并且使每一個人獲益。是機器的原因嗎？還是固定件的原因？是不是前道工序引起的問題？或者是加工程序出錯了？ PM分析， TPM中常用的一種改進的方法學，就包含有這些步驟。我們稱這為正常老化。這就是為什么恢復設備顯得如此重要 ——將設備恢復到其初始（理想）的狀態(tài)。要根除這些“邪惡的罪犯”（六大主要的損失），我們必須除去所有微小的苗頭，細小的缺陷。 當潤滑油不夠的時候，零件會過熱燒壞。 以下給出了計算 OEE的公式：