【正文】 清掃 素養(yǎng) 整理 整頓 清潔 現(xiàn)場(chǎng)管理五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán) 人，是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。 (3)目視化、色彩標(biāo)記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然 三、清掃 清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 (4)有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。 (4)自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作。思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對(duì)人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級(jí)能力、調(diào)動(dòng)積極性能力。 三、指導(dǎo)小組活動(dòng)的行為科學(xué)思想 小組活動(dòng)的目標(biāo)要與公司的目標(biāo)一致，就應(yīng)把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。 (3)認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究。 步驟 5 建立 TPM的主計(jì)劃 步驟 6 抓好 TPM的啟動(dòng)，舉行 TPM的“誓師會(huì)” 步驟 7 提高設(shè)備效率 步驟 8 建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序 引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖 步驟 9 維修部門的日程化維修 弄清造成損失的原因 確定重點(diǎn) 建立進(jìn)行完善的工作小組 分析原因 制訂措施 執(zhí)行措施 檢查工作成果 解決主要問題 步驟 10 改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn) 步驟 11 發(fā)展設(shè)備前期管理程序 ?步驟 12 全面推進(jìn) TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn) 二、 TPM活動(dòng)中的管理層角色 中層： 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動(dòng)， 制定詳細(xì)執(zhí)行計(jì)劃， 調(diào)度資源， 評(píng)價(jià)執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算 基層： 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，反饋現(xiàn)場(chǎng)信息， 控制現(xiàn)場(chǎng)秩序 高層 : 批準(zhǔn)投資計(jì)劃 ,人才物預(yù)算 支柱 自主維護(hù) 個(gè)別改善 計(jì)劃延續(xù) MP設(shè)計(jì) 主管 生產(chǎn)部長(zhǎng) 技術(shù)部長(zhǎng) 設(shè)備技術(shù) 生產(chǎn)技術(shù) [1] [2] [3] [4] 三、 TPM展開的八個(gè)支柱 支柱 品質(zhì)保障 安全環(huán)境 事務(wù)聯(lián)系 教育培訓(xùn) 主管 品質(zhì)部長(zhǎng) 安全主管 經(jīng)營(yíng)革新 人事部長(zhǎng) [5] [6] [7] [8] 三、 TPM展開的八個(gè)支柱 四、執(zhí)行四階段 準(zhǔn)備階段 啟動(dòng)階段 執(zhí)行階段 制度化階段 概念及體系培訓(xùn) 項(xiàng)目運(yùn)作跟蹤 TPM推行解決方案 案例 案例名稱 : TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢 培訓(xùn)時(shí)間 : 2022年 11月起 (4天培訓(xùn)與３個(gè)月的咨詢輔導(dǎo) ) 培訓(xùn)內(nèi)容 : 一線員工 （ 1天）： TPM概念、 TPM與日常工作 生產(chǎn)主管 /工程師 /技術(shù)員（ 3天）： ?TPM理念與內(nèi)涵 ?TPM案例分析 ?TPM小組成立及工作 ?TPM計(jì)劃 設(shè)備生產(chǎn)效率高 壽命周期成本較低 操作性與可維護(hù)性 可靠性高 設(shè)備能力大 TPM推行解決方案 案例 TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研要點(diǎn) 員工代表座談要點(diǎn) 培訓(xùn)安排 培訓(xùn)日程 推行 TPM的起點(diǎn) 第四天重點(diǎn) 課題重點(diǎn) (根據(jù)調(diào)研分析 ) 內(nèi)容 講課方式 備注 第一天 TPM概念及意義 , 6S, 7大浪費(fèi) , 8大支柱簡(jiǎn)介 , 執(zhí)行 TPM責(zé)任和義務(wù) 1. 啟發(fā)式提問 2. 生產(chǎn)實(shí)際事例講解 針對(duì)一線工人 第二天 TPM歷史，概念，意義 ,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運(yùn)用， 8大支柱詳解， 6S , 2. 生產(chǎn)實(shí)際事例講解 , 舉 例 , 資料照片 3. 分組討論 , 案例分析 8大支柱側(cè)重于生產(chǎn)及設(shè)備 第三天 TPM的執(zhí)行過程 , 組織方法 , 如何利用工具推行 8大支柱 , 指標(biāo)的確立 , 檢查評(píng)價(jià)體系 , 2. 生產(chǎn)實(shí)際事例講解 , 舉 例 , 范例資料介紹 3. 分組討論 , 案例分析 詳細(xì)介紹各種工具理論及其應(yīng)用 :, 第四天 實(shí)戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實(shí)際示范線并建立推行小組 學(xué)員動(dòng)手為主 , 理論指導(dǎo)為輔 作為導(dǎo)入下一階段正式實(shí)施的試驗(yàn) ? 員工自主性與積極性；（人員支柱 基礎(chǔ)） ? 產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)； （設(shè)備支柱 過程） ? 生產(chǎn)流程的自我改進(jìn)； （生產(chǎn)支柱 過程） 生產(chǎn)效率與品質(zhì) 客戶滿意度提高 五、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制 TPM小組活動(dòng)完全納入有組織的系統(tǒng)框架之中，這一活動(dòng)的內(nèi)容更加豐富，它包括“無廢品、無故障、無事故、無工作差錯(cuò)”等內(nèi)容。 （ 4）鞏固階段 檢查評(píng)估推行 TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。 （ 2）開始階段 TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢(shì)。 擴(kuò)充知識(shí) 第三章如何開展 TPM活動(dòng) TPM組織結(jié)構(gòu) TPM辦公室 TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理 一、全員生產(chǎn)維修的開展過程 推行 TPM三大要素是： （ 1）提高（操作、工作）技能。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得明顯成效。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得明顯成效 成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫(kù)存周期 安全 /環(huán)境 勞動(dòng)情緒 經(jīng) 濟(jì) 目 標(biāo) 企 業(yè) 形 象 與 信 譽(yù) TPM可以使企業(yè)受益匪淺 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒方面。營(yíng)建“ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的宗旨 ?在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化 ?使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性； ?保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力； ?保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維修和停機(jī)次數(shù)； ?挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費(fèi) ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限； ?提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。 而 TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營(yíng)管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。 取決于三個(gè)方面的轉(zhuǎn)變。 （ 2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。 生 產(chǎn) 工 序 制度支撐 設(shè)備維修 自然學(xué)科 (TPM)的定義 （ 1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。 TPM的特點(diǎn)可概述為： 三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用 評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生 產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)） 和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維 修等所有部門都要參加，尤其注重的是 操作者的自主小組活動(dòng)） ,其目標(biāo)可概括 為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事 故為零、速度損失為零。 第二章 TPM的發(fā)展、什么是 TPM、 TPM的意義、效益和管理模式 TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫 Total productive Maintenance)的定義： TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程 ， 全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系 。 半成品、后加工和檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)介 ? 半成品和后加工設(shè)備屬于玻璃的冷加工設(shè)備，主要由橫切機(jī)、縱切機(jī)、測(cè)厚和稱重、精切機(jī)、研磨機(jī)、清洗機(jī)、機(jī)器人和傳送帶等組成。 DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的傳送。 ? 在整個(gè)配料過程中，對(duì)環(huán)境及設(shè)備的溫度和干濕度等都有一定的要求。 管理形象直觀，有利于 提高工作準(zhǔn)確性和工作效率 ?任何人均易于操作 ? 任何人均知正常與否安全與否 管理 透明度高， 使現(xiàn)場(chǎng) 產(chǎn)生良好的 生理和 心理效應(yīng) 規(guī)范： 規(guī)范化，理解一致。 設(shè)備故障管理 4）每周召開的“設(shè)備例會(huì)” ； 5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理 ； 6）已經(jīng)取得成效的故障對(duì)策，應(yīng)填寫成果登記表 ； 三、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理 ； ； 4. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑油、表格和圖案化管理； ● 可視化管理 也稱為： 目視 管理、 一目了然 的管理、 一眼即知 的管理、 看得見的管理。 1）測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。 6～ 12個(gè)月左右。 ，無黃皰，無銹蝕。 ，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 二級(jí)保養(yǎng)： 、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。 零部件完整齊全，保管妥善。 導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。 三、四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全 四、設(shè)備