【正文】 TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； TPM由各個部門共同推行； TPM涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人； TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。 3)TPM的 “ 6S”活動 整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清潔：清除污染，維持整潔； 安全：安全第一，預(yù)防為主； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。提高員工士氣。從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎。 意大利的一家公司：推進(jìn) TPM三年，生產(chǎn)率增長 33. 9％，機(jī)器故障減少 ％，局部停機(jī)減少 78％，潤滑油用量減少 39％，維修費(fèi)用減少 ％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少 90％。日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎。 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動情緒等方面。 TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。 （ 2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。 全員生產(chǎn)維修大體上分成 4個階段和 12個具體步驟， 全員生產(chǎn)維護(hù) 解決主要問題 自發(fā)的設(shè)備管理 有計(jì)劃的設(shè)備管理 設(shè)備管理預(yù)防 教育及培訓(xùn) 五塊基石保證 四個階段的主要工作和作用是： （ 1）準(zhǔn)備階段 引進(jìn) TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。 步驟 2 教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的 步驟 3 建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM 步驟 4 建立基本的 TPM策略和目標(biāo) ①目的是什么（ What）； ②量達(dá)到多少 (how much)； ③時(shí)間表，即何時(shí) (when)。 一、小組的組成及活動方式 公司每年召開的 TPM大會，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 (2)提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)。 (4)定期開會，評價(jià)目標(biāo)完成情況。 (5)評價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。 一個優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備： (1)十項(xiàng)品德。 (2)十項(xiàng)能力。 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領(lǐng)導(dǎo)管理模 M— 維持群體職能 P— 完成目標(biāo)職能 PM— 強(qiáng)群體目標(biāo)職能 pm— 弱群體目標(biāo)職能 四、小組活動的評價(jià) 評價(jià)小組活動是否成熟，主要看四個方面： (1)自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術(shù)，有自信心。 (3)解決問題階段 — 小組目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，活躍地解決問題。 小組活動的三個臺階 六、全員生產(chǎn)維修體制中的 6S活動 一、整理 (1) 無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。 (3)消除混料差錯。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠(yuǎn)離操作者，擺放合理。 四、清潔： 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項(xiàng)的深入。 六、安全： 人員、財(cái)產(chǎn)、生產(chǎn)、物質(zhì)的安全作為重要保證。 機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。 物，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 法，顧名思義，法則。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。對于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高（ ISO9001： 2022 , ISO14000 七 、 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制 一、設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修 二、設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) (1)定人。 (2)定點(diǎn)。 (3)定量。 (4)定周期。 (5)定標(biāo)準(zhǔn)。 (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。 (7)定記錄。 (8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。 定點(diǎn) 定標(biāo) 定期 定項(xiàng) 定人 檢查 記錄 處理 分析 改進(jìn) 評價(jià) 定法 點(diǎn)檢工作 12個環(huán)節(jié) 逐點(diǎn)記錄、積累、摸索規(guī)律 定點(diǎn)記錄 按照標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)做出標(biāo)記，加強(qiáng)維護(hù) 定標(biāo)處理 點(diǎn)檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點(diǎn)檢內(nèi)容 定期分析 查出問題、定項(xiàng)、定人改進(jìn)設(shè)計(jì) 定項(xiàng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評價(jià)專人負(fù)責(zé)到底 定人改進(jìn) 半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書面報(bào)告，確定今后工作方向 系統(tǒng)總結(jié) 點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求 三、點(diǎn)檢制 實(shí)行 TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法。 四、點(diǎn)檢活動模型 對上述記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當(dāng)?shù)貞?yīng)用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。 八 、 全員生產(chǎn)維修的零故障工程 一、故障的基本概念 (1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 二、故障是冰山的頂峰 大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障 三、減少故障損失的對象 四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn) (1)設(shè)備是人使它故障的。 (3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。 (2)劣化原因的漸變過程。 (3)改善設(shè)計(jì)。 ( 6)提高人的可靠性 預(yù)知維修程序 九 、 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率公式： 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動率 性能開動率 合格品率 【 例 1】 若總工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是 20min，而故障停機(jī)為 20min，安裝工夾具時(shí)間為 20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為 20min。則 凈開動率 = 400/400=80% 速度開動率 = 性能開動率 =80% %=50% 【 例 3】 如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為 98％，則 設(shè)備綜合效率（全效率） =87％ 50％ 98％ =42. 6％ 見下面的分步計(jì)算 （ A）每天工作時(shí)間 =60 8=480min。 （ C）每天負(fù)荷時(shí)間 =A－ B=460min。 （ E）每天開動時(shí)間 =C－ D=400min。 （ G）合格品率 =98％。 （ I）實(shí)際加工周期 = 0. 8min／件。 （ K）時(shí)間開動率＝ (E/C) 100％＝（ 400/460） 100％ =87％。 （ M）凈開動率＝ (J／ E) 100％＝ (320/400) 100％＝ 80％。 設(shè)備綜合效率（全效率） =K N G 100％ = 100％＝ ％ 如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。 (2)防止設(shè)備劣化。 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對策 右圖：上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對策。 如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關(guān)部門。 “三好四會”全員管理活動，按設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真督促日常維護(hù)和定期保養(yǎng)工作，制定對各部門設(shè)備管理的考核標(biāo)準(zhǔn)并組織實(shí)施，搞好公司評比競賽及上級對設(shè)備管理工作的檢查。 計(jì)劃，保證計(jì)劃檢修及節(jié)假日設(shè)備檢修的實(shí)施。 、訂購和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉(zhuǎn)率。 ，總結(jié)推廣維修新技術(shù)，對關(guān)鍵、重點(diǎn)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修。 。 I 6I+6T OPL+OPS 6S+6H 3S—— 外部客戶滿意，內(nèi)部客戶滿意，員工自我滿意 TnPM推進(jìn)的五個里程碑 TNPM 6S 與 6H 規(guī) 范 體 系 OPL OPS 為基 礎(chǔ)的 FROG S O O N 五階 六維 評價(jià) 與 激勵 TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對接 設(shè) 備 安全 質(zhì)量 健康 環(huán)境 生 產(chǎn) 讓我們記住這句名言： 優(yōu)秀，是一種習(xí)慣！ 優(yōu)化流程，形成規(guī)范！ 重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！ 讓 TnPM成為托起世界級 優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！ 分粥的案例 有一個 7個人的團(tuán)隊(duì)，大家平等和平凡，沒有兇險(xiǎn)禍害之心，但不免自私自利。在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？ 方法 1 指定一個人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現(xiàn)這個人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結(jié)果還是一樣 …… 有人說：權(quán)力導(dǎo)致腐敗，需要制度約束！ 方法 2 選舉一個大家信得過的人分粥，開始還能公平，時(shí)間長了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 … 有人說：素質(zhì)太差，不可救藥！ 方法 3 分別選舉分粥委員會和監(jiān)督委員會，并輔之以一個詳細(xì)的標(biāo)