【正文】 張力與熱的關(guān)系之判定 軸承發(fā)熱時(shí) 皮帶張力過大 皮帶盤發(fā)熱時(shí) 皮帶張力小 滑動(dòng) 編制日期 正常 異物附著 皮帶盤磨耗 皮帶磨耗 滑動(dòng) 當(dāng)三角皮帶盤到底邊時(shí) ,不可使用三角皮帶 皮帶輪 77 安全、衛(wèi)生與環(huán)境 意義：安全、衛(wèi)生與環(huán)境之良否影響總體生產(chǎn)力至鉅、而設(shè)備之運(yùn)作又影響 S、 H、 E甚鉅。等 點(diǎn) 檢 分 解 點(diǎn) 檢 稼 動(dòng) 時(shí) 點(diǎn) 檢 良否判別 軸承 不良要因與點(diǎn)檢手段 69 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 品 質(zhì) 保 養(yǎng) : 意義 :提高設(shè)備精度與性能 對(duì)象 :性能及精度有弱點(diǎn)之關(guān)鍵設(shè)備 方法 :進(jìn)行 MQ 分析后擬具有效對(duì)策改善之 MQ 分析概念圖 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 重復(fù)分析 問題點(diǎn)的把握重點(diǎn)的決定 各精條度件點(diǎn)的檢 各品條質(zhì)件與間條之件關(guān)之聯(lián)關(guān)及鍵 管理指標(biāo)、目標(biāo) M O Q 之關(guān)鍵運(yùn)作成 M O Q 之關(guān)鍵運(yùn)作成 M:machine 機(jī)器 Q:Quality 品質(zhì) I:Instrument工具 Ma:material 材料 O:Operation 操作 70 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 初 期 管 理 :新設(shè)備在正式使用前的各種規(guī)劃準(zhǔn)備階段必須做到完善無缺 ,才能確保正式生 產(chǎn)階段的高效能運(yùn)轉(zhuǎn) . :設(shè)備設(shè)計(jì)企劃的零缺點(diǎn) ,健全先天條件 ,贏在起跑點(diǎn) . 1)設(shè)備研究 ?研究合于生產(chǎn)規(guī)模和使用目的的適正設(shè)備 ?并提出重要之要求規(guī)范 ,訂立設(shè)備目標(biāo) 2)設(shè)備調(diào)查 ?由設(shè)備的條件著手調(diào)查設(shè)備來源在生產(chǎn)目標(biāo)的前提下 ,顧及投資經(jīng)濟(jì)性 ,從事各項(xiàng)分析 71 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 3)設(shè)計(jì) ?設(shè)備的設(shè)計(jì)可分為自行設(shè)計(jì)與委托設(shè)計(jì)兩種 ,無論何種其主導(dǎo)機(jī)構(gòu)為使用設(shè)備之廠商 ?設(shè)計(jì)設(shè)備的基本要求為 (1)生產(chǎn)性一生產(chǎn)效率高 (2)信賴性一故障少高可靠度 (3)保養(yǎng)性一易于性維護(hù)保養(yǎng) (4)安全性一確保高安全度 4)設(shè)備的采購或發(fā)包 ?由專責(zé)部門或?qū)０感〗M配合采購運(yùn)作 5)設(shè)備制作 ?廠商制作首重確保信賴性 ?制作過程應(yīng)作中間確認(rèn) 6)設(shè)備導(dǎo)入安裝 ?由設(shè)備設(shè)計(jì)者、設(shè)備維修、生產(chǎn)干部，三者參與試加工 ?廠格做好驗(yàn)收工作 ?建立各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、作成暫定標(biāo)準(zhǔn) 初期管理的主導(dǎo)部門一設(shè)備企劃單位 72 第七章 TPM的主題別活動(dòng) 意義 :建構(gòu)從上到下全員 TPM理念專養(yǎng)專精之設(shè)備人才 目的 :凝聚全員共識(shí)發(fā)揮總體力量 對(duì)象 :全員 :新觀念導(dǎo)入 生產(chǎn)作業(yè)員 :操作技能 ,技能提升 保養(yǎng)技術(shù)員 :維修技能提升、新技術(shù)獲得 設(shè)備工程師：提高設(shè)備企劃設(shè)計(jì)能力 方法： QJT、 OFFJT 73 第七章 TPM的主題別活動(dòng) TPM COLLEGE 課程概要 例 :課程名稱 對(duì)象 日數(shù) 目的 主要內(nèi)容 講師 人數(shù)理解 T P M 本質(zhì) ■ T P M 概論并認(rèn)識(shí) T P M 展 ■ T P M 展開的 12 步驟開程序之各步驟 ■展開 T P M 的 5 根柱子中干部所扮演的 ■ T P M 展開時(shí)干部所扮之角色角色理解 T P M 之本 ■ T P M 概論與展開步驟質(zhì)，并確認(rèn)做為 ■設(shè)備效率改善之進(jìn)行方法T P M 推進(jìn)負(fù)責(zé) ■零故障之觀念與進(jìn)行方法人所須知的 ■自主養(yǎng)護(hù)之觀念與進(jìn)行方法T P M 5 根柱子之 ■計(jì)劃養(yǎng)護(hù)之觀念與進(jìn)行觀念具體的進(jìn)行方 ■設(shè)備初期管理法。 (2) 白領(lǐng)部門之 TPM之要點(diǎn)如下 : ? 白領(lǐng)部門之設(shè)備 TPM ? 軟體之 TPM ? 業(yè)務(wù)之效率化 與設(shè)備效率化有關(guān)連業(yè)務(wù)之改善。 56 第六章 TPM的推行 (1)對(duì)實(shí)施 TPM而獲得優(yōu)異成果的事業(yè)單位 ,根據(jù)審查結(jié)果贈(zèng)給 “ PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) ” 。 （ 2）保養(yǎng)人員于執(zhí)行【周期保養(yǎng)】及【故障修復(fù)】前，應(yīng)先行查閱該【機(jī)臺(tái)】之【保養(yǎng)記錄 】， 俾能充分了解該機(jī)臺(tái)設(shè)備之使用狀況及曾發(fā)生修復(fù)之情形，而有助保養(yǎng)工作之執(zhí)行。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 16 為使保養(yǎng)人員在執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)上有標(biāo)準(zhǔn)可遵循避免人為差異影響設(shè)備保養(yǎng)修復(fù)品質(zhì) ,應(yīng)按設(shè)備別建立保養(yǎng)工作規(guī)范 ,其內(nèi)容包括下列項(xiàng)目 : a 、 工作職責(zé)： 依各職務(wù)別保養(yǎng)部門人員應(yīng)負(fù)責(zé)保養(yǎng)之設(shè)備，設(shè)定其工作及主要工作項(xiàng)目（ 包括預(yù)備保養(yǎng)作業(yè)、周期保養(yǎng)作業(yè)之執(zhí)行及生產(chǎn)中故障修復(fù)作業(yè)、專案改善工程等工作 ）。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 15 周期保養(yǎng)基準(zhǔn)內(nèi)容包括： a、 設(shè)備名稱 b、 設(shè)備編號(hào) c、 部位代號(hào) d、 部位 e、 項(xiàng)次 f、 保養(yǎng)項(xiàng)目 g、 基準(zhǔn) h、 周期 其中【部位代號(hào)】依設(shè)備之部位別分別設(shè)定其代號(hào)，連同其名稱建于電腦建檔， 供作有關(guān)記錄輸入代號(hào)以轉(zhuǎn)列印其名稱。 f、 異常狀況及處理對(duì)策： 依設(shè)備別，將其以往較常發(fā)生故障影響生產(chǎn)率、品質(zhì)、安全之修復(fù)事項(xiàng)予以整理歸納供保養(yǎng)人員爾后遇到相同或類似案件，作故障原因研制及執(zhí)行修復(fù)之參考，其內(nèi)容包括異常狀況發(fā)生原因及處理對(duì)策。 P M 分 析 Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Material Method 現(xiàn)象 物理的分析 分析現(xiàn)象的機(jī)構(gòu)（ mechanism) 了解設(shè)備的機(jī)構(gòu) 追求和設(shè)備、材料、方法等的關(guān)連性 要因分析的想法 36 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 PM 分析流程圖 掌握現(xiàn)狀 了解設(shè)備的機(jī)能與構(gòu)造 對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析 掌握現(xiàn)象與結(jié)果間關(guān)系 檢討設(shè)備、人員、材料、 方法間的關(guān)聯(lián)性 檢討調(diào)查方法 找出問題點(diǎn) 實(shí)施改善 詳細(xì)分析現(xiàn)狀 徹底了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)與零件的機(jī)能 研究并掌握何種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致何種結(jié)果間的關(guān)系 研究各種現(xiàn)象和設(shè)備、人員、材料、方法間的關(guān)連性，并表 列彼此的因果關(guān)系 檢討并追蹤各種調(diào)查方法的正確性 進(jìn)行過實(shí)際調(diào)查后，將發(fā)現(xiàn)的小缺點(diǎn)或不正常現(xiàn)象記錄下來 對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析 ,探究其原理、原則 針對(duì)問題點(diǎn)規(guī)劃改善案并實(shí)施之 37 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 PM 分析 例 （一）W e t S o l e n o i d V a l u e S p o o l濕線輪筒線軸 1 . 現(xiàn)象的 P M 分析表設(shè)備名稱 圓筒磨床不良項(xiàng)目 A 外徑尺寸變異大現(xiàn)象 物理性的看法 成立條件 設(shè)備、模治具、材料、方法的相關(guān)性正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) A 尺寸（定尺 工作物旋轉(zhuǎn)中心【a 】和砥石研 1. 定尺寸裝置本身的量測(cè) 1 1 定寸裝置的量測(cè)頭的重復(fù)往返動(dòng)作 ,寸側(cè)）變異大。 ? 原來油污、切屑、污穢的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)一變?yōu)楦蓛裘髁恋默F(xiàn)場(chǎng)。等 分析器 潤(rùn)滑劑萬分 Microanalyzer 酸堿度分析 超音波深傷 漫透探傷 。 螺栓、螺帽之適當(dāng)栓緊 34 栓緊方法 （ 1） M6以下之螺栓一用食指、中指、姆指三支手指持板手 并只用手腕之力量扳動(dòng)。 :徹底自主管理 ?展開日常管理及方針管理 ?依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習(xí)慣化（強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析能力） 85 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 NR公司自主保養(yǎng) (例 ) 期 清 掃 點(diǎn) 檢 主 點(diǎn) 檢 準(zhǔn) 化 以 105機(jī)臺(tái)為對(duì)象 制造、工機(jī)、工務(wù)、技術(shù) 制造、工務(wù) 螺栓、螺帽 油壓、空壓 日常點(diǎn)檢日常發(fā)現(xiàn) 落實(shí)化 PDCA 活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃例 步驟 n年 10月 11月 12月 n+1年 1月 2月 3月 年、月 86 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 三、自主管理小集團(tuán)的運(yùn)作重點(diǎn) 1. TPM小集團(tuán) ?自主 = 工作目標(biāo) = 必須達(dá)成 ?以設(shè)備為中心 以人為中心 培養(yǎng)干勁 ,習(xí)得保養(yǎng)技術(shù) ?造成容易保養(yǎng)的環(huán)境 2. TPM小集團(tuán)的成長(zhǎng)階段 階段 活動(dòng)型 水準(zhǔn)內(nèi)容■學(xué)習(xí)改善手法■覺醒干勁任務(wù)感■實(shí)施改善, 協(xié)調(diào)改善提案■會(huì)覺得達(dá)成感, 成熟感■按照企業(yè)目標(biāo)選定自己的目標(biāo)■挑戰(zhàn)改善■設(shè)定符合企業(yè)目標(biāo)的小集團(tuán)的目標(biāo)■達(dá)到能自主管理自已的工作第一第二第三第四自我啟發(fā)型改善活動(dòng)型問題解決型自主管理型87 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 一、 5S為 TPM之基礎(chǔ) 1. 5S (1)Seiri (2)Seiton (3)Seiso (4)Seiketsu (5)Shitsuke (5+1)Shukanka ? 5S未落實(shí)前推行 TPM事倍功半白費(fèi)力氣 5S推行要做到實(shí)質(zhì) 5S非表面或口號(hào) 5S需伴隨 VM 5S同時(shí)達(dá)到除 3K 88 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 二、 TPM與 TQC之關(guān)系 區(qū)別 T Q C T P M品質(zhì) 設(shè)備( 輸出面 , 結(jié)果 ) ( 輸入面 , 原因 )管理的體系化 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物之應(yīng)有形態(tài)（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化） 硬體導(dǎo)向軟體導(dǎo)向管理技術(shù)為主 原有技術(shù)為主( Q C 手法 ) ( 設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng) 自主性的小組活動(dòng) 職務(wù)活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)之一體化徹底消除損失、浪費(fèi)（以“零”為挑目標(biāo)）PPM 級(jí)之品質(zhì)表 1 . T Q C 與 T P M 之特色的比較目標(biāo)培養(yǎng)人才企業(yè)的體質(zhì)改善（提高業(yè)績(jī)，創(chuàng)造開朗的現(xiàn)場(chǎng)）目的管理對(duì)象達(dá)成目的之手段89 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 三、 TPM與 TQC、 5S之關(guān)系 TQM TPM 相輔相成 改善企業(yè)體質(zhì) 軟件技術(shù) 數(shù)據(jù)分析 管理技術(shù) （科學(xué)手法） 硬體技術(shù) 塑造高強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)人員 90 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 第一步 5S .清掃 .加油 .鎖緊 .清潔 品質(zhì)保證 設(shè)備保證 5S為現(xiàn)場(chǎng)一切 改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 91 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 四、 TPM與 JIT（ TPS） 豐田生產(chǎn)方式 = 【徹底消除浪費(fèi)】（為什么？ 5次） 操作多工程 流水生產(chǎn) 不作不良品 JIT生產(chǎn) 小批量、換型準(zhǔn)備簡(jiǎn)易快速化 （ 1）周程時(shí)間 CT （ 2） 作業(yè)順序 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)等待 自動(dòng)化（發(fā)生異常自動(dòng)停線） 豐田式的制造方法 目視管理 （警示燈） 可動(dòng)率 （想動(dòng)隨時(shí)可動(dòng)的設(shè)備） （保養(yǎng)之確實(shí)） （準(zhǔn)備換型時(shí)間之縮短） 由作業(yè)改善轉(zhuǎn)成設(shè)備改善 【指示板】（運(yùn)用手段） （必要物，只在必要時(shí)，做必要量） （生產(chǎn)之平準(zhǔn)化） （因應(yīng)多樣化） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之徹底 92 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 五、 TPM納入目標(biāo)方針管理之例 TPM之基本方針與目標(biāo)之設(shè)定實(shí)例 、省能源 。 L=12CM， F=約 20KG （ 3） M1214 之螺栓一握牢板手柄之部分充分 使出腕臂力扳動(dòng)之。等 測(cè)定器 騷音測(cè)定 振動(dòng)測(cè)定 油膜測(cè)定 扭力測(cè)定 人力測(cè)定 溫度測(cè)定 。 57 第六章 TPM的推行 3. TPM推行至白領(lǐng) (間接 )部門 (1) 最近之 TPM已包括白領(lǐng)部門 ,正如字義全員參加以展開效率化。 （如下圖）