【正文】 張力與熱的關系之判定 軸承發(fā)熱時 皮帶張力過大 皮帶盤發(fā)熱時 皮帶張力小 滑動 編制日期 正常 異物附著 皮帶盤磨耗 皮帶磨耗 滑動 當三角皮帶盤到底邊時 ,不可使用三角皮帶 皮帶輪 77 安全、衛(wèi)生與環(huán)境 意義：安全、衛(wèi)生與環(huán)境之良否影響總體生產力至鉅、而設備之運作又影響 S、 H、 E甚鉅。等 點 檢 分 解 點 檢 稼 動 時 點 檢 良否判別 軸承 不良要因與點檢手段 69 第七章 TPM的主題別活動 品 質 保 養(yǎng) : 意義 :提高設備精度與性能 對象 :性能及精度有弱點之關鍵設備 方法 :進行 MQ 分析后擬具有效對策改善之 MQ 分析概念圖 不良現(xiàn)象的把握 品質特性值的決定 各種與品質有關的要因 重復分析 問題點的把握重點的決定 各精條度件點的檢 各品條質件與間條之件關之聯(lián)關及鍵 管理指標、目標 M O Q 之關鍵運作成 M O Q 之關鍵運作成 M:machine 機器 Q:Quality 品質 I:Instrument工具 Ma:material 材料 O:Operation 操作 70 第七章 TPM的主題別活動 初 期 管 理 :新設備在正式使用前的各種規(guī)劃準備階段必須做到完善無缺 ,才能確保正式生 產階段的高效能運轉 . :設備設計企劃的零缺點 ,健全先天條件 ,贏在起跑點 . 1)設備研究 ?研究合于生產規(guī)模和使用目的的適正設備 ?并提出重要之要求規(guī)范 ,訂立設備目標 2)設備調查 ?由設備的條件著手調查設備來源在生產目標的前提下 ,顧及投資經(jīng)濟性 ,從事各項分析 71 第七章 TPM的主題別活動 3)設計 ?設備的設計可分為自行設計與委托設計兩種 ,無論何種其主導機構為使用設備之廠商 ?設計設備的基本要求為 (1)生產性一生產效率高 (2)信賴性一故障少高可靠度 (3)保養(yǎng)性一易于性維護保養(yǎng) (4)安全性一確保高安全度 4)設備的采購或發(fā)包 ?由專責部門或專案小組配合采購運作 5)設備制作 ?廠商制作首重確保信賴性 ?制作過程應作中間確認 6)設備導入安裝 ?由設備設計者、設備維修、生產干部，三者參與試加工 ?廠格做好驗收工作 ?建立各項試運轉數(shù)據(jù)、作成暫定標準 初期管理的主導部門一設備企劃單位 72 第七章 TPM的主題別活動 意義 :建構從上到下全員 TPM理念專養(yǎng)專精之設備人才 目的 :凝聚全員共識發(fā)揮總體力量 對象 :全員 :新觀念導入 生產作業(yè)員 :操作技能 ,技能提升 保養(yǎng)技術員 :維修技能提升、新技術獲得 設備工程師：提高設備企劃設計能力 方法： QJT、 OFFJT 73 第七章 TPM的主題別活動 TPM COLLEGE 課程概要 例 :課程名稱 對象 日數(shù) 目的 主要內容 講師 人數(shù)理解 T P M 本質 ■ T P M 概論并認識 T P M 展 ■ T P M 展開的 12 步驟開程序之各步驟 ■展開 T P M 的 5 根柱子中干部所扮演的 ■ T P M 展開時干部所扮之角色角色理解 T P M 之本 ■ T P M 概論與展開步驟質，并確認做為 ■設備效率改善之進行方法T P M 推進負責 ■零故障之觀念與進行方法人所須知的 ■自主養(yǎng)護之觀念與進行方法T P M 5 根柱子之 ■計劃養(yǎng)護之觀念與進行觀念具體的進行方 ■設備初期管理法。 (2) 白領部門之 TPM之要點如下 : ? 白領部門之設備 TPM ? 軟體之 TPM ? 業(yè)務之效率化 與設備效率化有關連業(yè)務之改善。 56 第六章 TPM的推行 (1)對實施 TPM而獲得優(yōu)異成果的事業(yè)單位 ,根據(jù)審查結果贈給 “ PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 ” 。 （ 2）保養(yǎng)人員于執(zhí)行【周期保養(yǎng)】及【故障修復】前，應先行查閱該【機臺】之【保養(yǎng)記錄 】， 俾能充分了解該機臺設備之使用狀況及曾發(fā)生修復之情形，而有助保養(yǎng)工作之執(zhí)行。 第二章 設備保養(yǎng) 16 為使保養(yǎng)人員在執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)上有標準可遵循避免人為差異影響設備保養(yǎng)修復品質 ,應按設備別建立保養(yǎng)工作規(guī)范 ,其內容包括下列項目 : a 、 工作職責： 依各職務別保養(yǎng)部門人員應負責保養(yǎng)之設備，設定其工作及主要工作項目（ 包括預備保養(yǎng)作業(yè)、周期保養(yǎng)作業(yè)之執(zhí)行及生產中故障修復作業(yè)、專案改善工程等工作 ）。 第二章 設備保養(yǎng) 15 周期保養(yǎng)基準內容包括： a、 設備名稱 b、 設備編號 c、 部位代號 d、 部位 e、 項次 f、 保養(yǎng)項目 g、 基準 h、 周期 其中【部位代號】依設備之部位別分別設定其代號，連同其名稱建于電腦建檔， 供作有關記錄輸入代號以轉列印其名稱。 f、 異常狀況及處理對策： 依設備別，將其以往較常發(fā)生故障影響生產率、品質、安全之修復事項予以整理歸納供保養(yǎng)人員爾后遇到相同或類似案件，作故障原因研制及執(zhí)行修復之參考，其內容包括異常狀況發(fā)生原因及處理對策。 P M 分 析 Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Material Method 現(xiàn)象 物理的分析 分析現(xiàn)象的機構（ mechanism) 了解設備的機構 追求和設備、材料、方法等的關連性 要因分析的想法 36 第四章 設備管理個別技法 PM 分析流程圖 掌握現(xiàn)狀 了解設備的機能與構造 對現(xiàn)狀進行物理性分析 掌握現(xiàn)象與結果間關系 檢討設備、人員、材料、 方法間的關聯(lián)性 檢討調查方法 找出問題點 實施改善 詳細分析現(xiàn)狀 徹底了解設備的機構與零件的機能 研究并掌握何種現(xiàn)象會導致何種結果間的關系 研究各種現(xiàn)象和設備、人員、材料、方法間的關連性，并表 列彼此的因果關系 檢討并追蹤各種調查方法的正確性 進行過實際調查后，將發(fā)現(xiàn)的小缺點或不正?，F(xiàn)象記錄下來 對現(xiàn)狀進行物理性分析 ,探究其原理、原則 針對問題點規(guī)劃改善案并實施之 37 第四章 設備管理個別技法 PM 分析 例 （一）W e t S o l e n o i d V a l u e S p o o l濕線輪筒線軸 1 . 現(xiàn)象的 P M 分析表設備名稱 圓筒磨床不良項目 A 外徑尺寸變異大現(xiàn)象 物理性的看法 成立條件 設備、模治具、材料、方法的相關性正常運轉時 A 尺寸（定尺 工作物旋轉中心【a 】和砥石研 1. 定尺寸裝置本身的量測 1 1 定寸裝置的量測頭的重復往返動作 ,寸側）變異大。 ? 原來油污、切屑、污穢的現(xiàn)場會一變?yōu)楦蓛裘髁恋默F(xiàn)場。等 分析器 潤滑劑萬分 Microanalyzer 酸堿度分析 超音波深傷 漫透探傷 。 螺栓、螺帽之適當栓緊 34 栓緊方法 （ 1） M6以下之螺栓一用食指、中指、姆指三支手指持板手 并只用手腕之力量扳動。 :徹底自主管理 ?展開日常管理及方針管理 ?依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習慣化（強化數(shù)據(jù)的分析能力） 85 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 NR公司自主保養(yǎng) (例 ) 期 清 掃 點 檢 主 點 檢 準 化 以 105機臺為對象 制造、工機、工務、技術 制造、工務 螺栓、螺帽 油壓、空壓 日常點檢日常發(fā)現(xiàn) 落實化 PDCA 活動計劃 活動計劃例 步驟 n年 10月 11月 12月 n+1年 1月 2月 3月 年、月 86 第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法 三、自主管理小集團的運作重點 1. TPM小集團 ?自主 = 工作目標 = 必須達成 ?以設備為中心 以人為中心 培養(yǎng)干勁 ,習得保養(yǎng)技術 ?造成容易保養(yǎng)的環(huán)境 2. TPM小集團的成長階段 階段 活動型 水準內容■學習改善手法■覺醒干勁任務感■實施改善, 協(xié)調改善提案■會覺得達成感, 成熟感■按照企業(yè)目標選定自己的目標■挑戰(zhàn)改善■設定符合企業(yè)目標的小集團的目標■達到能自主管理自已的工作第一第二第三第四自我啟發(fā)型改善活動型問題解決型自主管理型87 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 一、 5S為 TPM之基礎 1. 5S (1)Seiri (2)Seiton (3)Seiso (4)Seiketsu (5)Shitsuke (5+1)Shukanka ? 5S未落實前推行 TPM事倍功半白費力氣 5S推行要做到實質 5S非表面或口號 5S需伴隨 VM 5S同時達到除 3K 88 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 二、 TPM與 TQC之關系 區(qū)別 T Q C T P M品質 設備( 輸出面 , 結果 ) ( 輸入面 , 原因 )管理的體系化 實現(xiàn)現(xiàn)場實物之應有形態(tài)（系統(tǒng)化、標準化） 硬體導向軟體導向管理技術為主 原有技術為主( Q C 手法 ) ( 設備技術、保養(yǎng)技術）小集團活動 自主性的小組活動 職務活動與小集團活動之一體化徹底消除損失、浪費（以“零”為挑目標）PPM 級之品質表 1 . T Q C 與 T P M 之特色的比較目標培養(yǎng)人才企業(yè)的體質改善（提高業(yè)績，創(chuàng)造開朗的現(xiàn)場）目的管理對象達成目的之手段89 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 三、 TPM與 TQC、 5S之關系 TQM TPM 相輔相成 改善企業(yè)體質 軟件技術 數(shù)據(jù)分析 管理技術 （科學手法） 硬體技術 塑造高強設備保養(yǎng)人員 90 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 第一步 5S .清掃 .加油 .鎖緊 .清潔 品質保證 設備保證 5S為現(xiàn)場一切 改善活動的基礎 91 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 四、 TPM與 JIT（ TPS） 豐田生產方式 = 【徹底消除浪費】（為什么？ 5次） 操作多工程 流水生產 不作不良品 JIT生產 小批量、換型準備簡易快速化 （ 1）周程時間 CT （ 2） 作業(yè)順序 （ 3）標準等待 自動化（發(fā)生異常自動停線） 豐田式的制造方法 目視管理 （警示燈） 可動率 （想動隨時可動的設備） （保養(yǎng)之確實） （準備換型時間之縮短） 由作業(yè)改善轉成設備改善 【指示板】（運用手段） （必要物，只在必要時，做必要量） （生產之平準化） （因應多樣化） 標準作業(yè)之徹底 92 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關系 五、 TPM納入目標方針管理之例 TPM之基本方針與目標之設定實例 、省能源 。 L=12CM， F=約 20KG （ 3） M1214 之螺栓一握牢板手柄之部分充分 使出腕臂力扳動之。等 測定器 騷音測定 振動測定 油膜測定 扭力測定 人力測定 溫度測定 。 57 第六章 TPM的推行 3. TPM推行至白領 (間接 )部門 (1) 最近之 TPM已包括白領部門 ,正如字義全員參加以展開效率化。 （如下圖）