全面設(shè)備維護(hù)管理之四(完整版)
【正文】 (全設(shè)備 ) 制定手冊 掛長教育 潤滑 空 氣 驅(qū)動 電氣 油壓 1 油壓 2 水 蒸氣 實行計劃 實行計劃 第 4階段設(shè)備的統(tǒng)貼檢 (分單位實施 ) 單位課日 教育時間 傳達(dá)教育總點檢 41 潤滑 42空壓 .水 .蒸氣 43 驅(qū)動 44 電氣 45 油壓 1 46 油壓 2 各單位 2h 3 回 =6h 傳達(dá)教育 各單位 6h 總點檢 各單位 6h10h 第 6階段 關(guān)于品質(zhì)的總檢查 (分 6單位實施 ) 第 5階段 第 6階段 第 7階段 ③ ⑥ ④ ⑤ 21/2 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓(xùn) 平 臺 17 寧波某公司 TPM展開項目決定事例 初期 管理 標(biāo)準(zhǔn) 化 投資 經(jīng) 濟(jì)性 推進(jìn)項目 (TPM導(dǎo)入 ) 85/10 (TPM的普及和實踐 ) 86/4 86/10 (TPM充實和定著 ) 87/4 87/10 (TPM總完成 ) 88/4 88/9 保 全 業(yè) 務(wù) 效 率 化 保全 技術(shù) 的 確立 到自主保全活動的對應(yīng) 預(yù)防保全體制的充實 依靠 MTBF分析表的信 賴性和保全性的改善 改良保全的徹底 MQ分析和精度管理 對工廠派遣 PM指導(dǎo)員 基本條件整備 年間保全 作成整備基準(zhǔn) 月間工事計劃會議的實施 MTBF分析表 展開 SMP作戰(zhàn) 工廠中心 WORST 設(shè)備個別對象 開始 日日對策 MQ分析 精密度管理基準(zhǔn) MQ管理表 保全 管理 系統(tǒng) 保全作業(yè)的效率化 保全情報的系統(tǒng)化 保全費管理 預(yù)備品 . 潤滑管理 分駐保全體制的實施 根據(jù)電腦的 保全情報 保全作業(yè)記表的改善 保全數(shù)據(jù)庫 FEED BACK整備 部門別 . 目的別 保全費的把握 結(jié)果的改善 休止損失的把握 在庫管理系統(tǒng)化驗室 潤滑管理改善 保全 技能 教育 訓(xùn)練 基礎(chǔ)課程 110h (3日 /月 5個月 ) 整備課程 110h (3日 /月 5個月 ) 基礎(chǔ) 基礎(chǔ) 1日 1/18 2/3 1日 研修 研修 第 2回 (11名 ) 第 3回 (9名 ) 第 1回 (15名 ) 第 1回 (13名 ) 第 4回 (9名 ) 第 5回 (9名 ) 第 2回 (6名 ) 第 3回 (6名 ) 第 4回 (6名 ) 初期管理系統(tǒng) MTC管理
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