設(shè)備維護保養(yǎng)從全員開始(編輯修改稿)
2025-03-12 02:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機器 機器 ”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好 壞的關(guān)鍵。 壞的關(guān)鍵。事故為零：指事故為零：指 設(shè)備設(shè)備 運行過程中事故為零運行過程中事故為零 。設(shè)備事故的危害非常大，影。設(shè)備事故的危害非常大，影 響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會 響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會 “機毀機毀 人亡 人亡 ”。 速度損失為零：指速度損失為零：指 設(shè)備設(shè)備 速度降低造成的產(chǎn)量損失為零速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。由于設(shè)備保養(yǎng)不好。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM活動推進的組織保證第 7STEP(自主管理 )第 5STEP(自主點檢 )第 4STEP(總點檢 )第 3STEP(清掃 加油基準(zhǔn)書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 困難減少對策 )第 1STEP(初期清掃 )第 6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化 )STEP 促進目的 促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓 )不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品. 必要品要定物 , 定量 , 定位置自主保養(yǎng) 7STEP 活動的展開目視化管理的定義…目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域中。l采用標(biāo)示，標(biāo)識，顏色等為基本手段，大家都能看得見；l將隱蔽，難以注意的，異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注；l以公開化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理，自主控制；l員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)，同事，工友的相互交流。主要表現(xiàn)為： 據(jù)統(tǒng)計，人的意識的 70％是從 “視覺 ”的感知開始的，目視管理是利用形象直觀、 +色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段。 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問題的發(fā)生，并及時針對問題制定相應(yīng)對策；管理人員一進入現(xiàn)場就能看出問題所在，及時下達指示或做出正確的處置。所以目視管理還是一種通過徹底貫徹 “信息共享 ”進行管理的溝通語言。注意事項明顯化 正確操作標(biāo)準(zhǔn)化 維護保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理 “三化 ”要正確使用管理看板，設(shè)置 “設(shè)備保養(yǎng)計劃日歷 ”，以日歷的形式預(yù)先制定好設(shè)備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實施，實施完成后做好實施記錄和實施標(biāo)記。日歷內(nèi)容要完整，至少要包括（但不限于）定期檢查設(shè)備的名稱，部位，潤滑油的名稱或性能要求，大修設(shè)備的名稱和要求，各項工作的注意事項等。在設(shè)備操作方面， 操作安全是極其重要的，在易出差錯的地方，要有明顯的安全標(biāo)志。重要的 操作規(guī)程 要以看板的形式掛在機器旁邊或工人休息室，做到日日提醒，時時注意。對 設(shè)備故障 的處理也要標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)備臺帳中要對 設(shè)備故障 產(chǎn)生的原因， 處理方法做好記錄，一方面可為以后設(shè)備的保
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