【文章內(nèi)容簡介】 要事項：安全 TPM實務(wù) 51 與企業(yè)目標(biāo)、經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 自主管理自已的工作 自覺性 按行動規(guī)范 自立性 自已解決問題 3 . 分析記錄 設(shè)備改善 （廷長設(shè)備壽命、檢查周期） 人的角度的目標(biāo) 駕馭設(shè)備的強者 TPM實務(wù) 52 8要點 實施前導(dǎo)入教育。 認(rèn)識工作本身。 活動的主體是重復(fù)小集團(tuán)。 重點是實踐。 要取得實質(zhì)性的效果。 自已決定應(yīng)執(zhí)行的工作。 各步活動應(yīng)徹底。 安全第一。 TPM實務(wù) 53 第四講 :設(shè)備保養(yǎng)之計劃保養(yǎng) 問題四： 何謂計劃保養(yǎng)？它有何用途？ TPM實務(wù) 54 和目的 定義 :計劃保養(yǎng)是通過設(shè)備的點檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃開展對策實施的預(yù)防保養(yǎng)活動，積極運用其活動中收集的資訊，建立保養(yǎng)技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保養(yǎng)性和經(jīng)濟(jì)性以確立以 MP(保養(yǎng)預(yù)防 )設(shè)計支援及初期流動管理體系。 TPM實務(wù) 55 目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。 TPM實務(wù) 56 活動 內(nèi)容： 對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 TPM實務(wù) 57 3. 計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo) 。 ⑴定性化目標(biāo)實例。 計劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑。 設(shè)備故障及品質(zhì)不良 6σ挑戰(zhàn)。 保證設(shè)備品質(zhì)的保養(yǎng)活動基礎(chǔ)構(gòu)筑。 保養(yǎng)員的固有技術(shù)，技能向上和 管理技術(shù)掌握。 從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)換成預(yù)防保養(yǎng)體系。 TPM實務(wù) 58 ⑵定量化目標(biāo)實例。 管理指標(biāo) 2023~2023年 2023年 故障件數(shù) /故 同事后保養(yǎng) 66挑戰(zhàn) 障時間 (BM)對比 減少 70%以上 計劃保養(yǎng)實施 80% 90% 率保全費用 同 BM比較下降 比 BM事后保養(yǎng)對 20% 比減少 50%以上 TPM實務(wù) 59 計劃保養(yǎng)五步推行要點： 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 TPM實務(wù) 60 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時間分析 保養(yǎng)月報 保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定 保養(yǎng) DATA的電腦化 70% 未實施 預(yù)防措施 保養(yǎng) 比例 已實施 預(yù)防保養(yǎng) 30% 保養(yǎng) 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 突發(fā)故障 TPM實務(wù) 61 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計劃的訂定依據(jù) 3） 點檢項目 、 基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4） 修理備品的庫存基準(zhǔn) 5） 提供設(shè)備信賴性 、 保養(yǎng)性設(shè)計的技術(shù)資料 TPM實務(wù) 62 重點設(shè)備的計劃保養(yǎng) 》重點設(shè)備選定 》保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 》保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》保養(yǎng)計劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的 》計劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會 》月別保養(yǎng)計劃表的 作成及實施 重點設(shè)備 其他 計劃 件數(shù) 計劃保養(yǎng)比例 步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 TPM實務(wù) 63 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對策 分析 對象 多發(fā)故障 重大故障 （設(shè)備別、部品別） 故障分析手法學(xué)習(xí) 再發(fā)防止 實施步驟 1）徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) TPM實務(wù) 64 保養(yǎng)性提升的研究 保養(yǎng)的效率化 》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 預(yù)備品管理 》突發(fā)及計劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 》橫向展開 》實施率的提升 件數(shù)及實施率 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 TPM實務(wù) 65 信賴性的極限維持 保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 預(yù)知保養(yǎng) 》診斷 》狀態(tài)監(jiān)視體制 》目視管理 向 0故障挑戰(zhàn) 保養(yǎng)費 步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 TPM實務(wù) 66 ? 5. 計劃保養(yǎng)體制實施模式 STANDARD 標(biāo)準(zhǔn) PLAN 計劃 DO 實施 CHECK 評價 ACTION 改善 基準(zhǔn)管理 年度保養(yǎng)計劃 月度保養(yǎng)計劃 作業(yè)指示 作業(yè)進(jìn)行管理 實績記錄 /分析 / 評價 改善案導(dǎo)出 改善 /修整 作業(yè)、人員、資材 使用計劃 預(yù)備品在庫管理 預(yù)算管理 TPM實務(wù) 67 ? ? 保養(yǎng)環(huán)境整備 日常保養(yǎng)活動 自主保養(yǎng)支援 現(xiàn)在劣化的復(fù)原改善 設(shè)備改良保養(yǎng)活動 設(shè)計改善，固有壽命廷長 情報 MP保養(yǎng) 預(yù)防體制構(gòu)筑 TPM實務(wù) 68 ? 定期保養(yǎng)實施 設(shè)備品質(zhì)保證活動 （預(yù)防保養(yǎng)實施） 保全情報管理體系構(gòu)筑 如：預(yù)防保養(yǎng)情報體制 定期保養(yǎng)效率化 ■預(yù)備品管理 ■潤滑管理 ■圖紙管理等 TPM實務(wù) 69 圍之外的區(qū)分。 保養(yǎng)責(zé)任界限。 。 (1)工廠別區(qū)分 (2)工程別區(qū)分 (3)設(shè)備別區(qū)分 。 ,修整。 (Rank)進(jìn)行選擇。 TPM實務(wù) 70 ? 重要度保養(yǎng)活動 A級 B級 C級 重要 有些重要 非重要 日常保養(yǎng) 故障記錄管理 定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 指標(biāo)管理 改良保養(yǎng) MP（保養(yǎng)預(yù)防）設(shè)計 TPM實務(wù) 71 故障發(fā)生的事先防止 徹底的預(yù)防保養(yǎng)。 ? 劣