設備維護保養(yǎng)從全員開始(文件)
【正文】 制，由設備的全程管理部門、使用、維修等所有有關人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動。 通過故障的解析找到行之有效的預防方法；167。 要密切關注損壞的部位包括周圍跟它有關的部位；167。只有兩個部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。對 設備故障 的處理也要標準化，在設備臺帳中要對 設備故障 產(chǎn)生的原因， 處理方法做好記錄，一方面可為以后設備的保養(yǎng)、維修提供參考；另一方面防止老維修人員離職后將經(jīng)驗裝在腦袋里全部帶走。注意事項明顯化 正確操作標準化 維護保養(yǎng)制度化設備目視管理 “三化 ”要正確使用管理看板，設置 “設備保養(yǎng)計劃日歷 ”，以日歷的形式預先制定好設備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實施，實施完成后做好實施記錄和實施標記。l采用標示，標識，顏色等為基本手段，大家都能看得見；l將隱蔽，難以注意的，異常的顯現(xiàn)出來，使大家關注；l以公開化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理，自主控制；l員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來，與領導，同事，工友的相互交流。設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。設備事故的危害非常大，影 響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會 響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會 “機毀機毀 人亡 人亡 ”。 “完美的質量需要完善的完美的質量需要完善的 機器 機器 ”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好 壞的關鍵。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃?！ ±速M。成為設備堅強的操作者成為設備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化作業(yè)者的專家化167。改善環(huán)境的體質 設備環(huán)境：改善設備運行環(huán)境，消除強制劣化。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。礎。維護、保修，是同義詞。范圍 含義整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動基本條件的準備 包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理 使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理 簡單零件的換修，小故障維護與排除自主保養(yǎng)的五個范圍 自主保養(yǎng)觀念 改變人的心智 我操作，你維護 我不會處理故障 清潔與設備故障無關√ 清掃即點檢√ 自己的設備自己保養(yǎng)√ 我能解決問題提升人的技能 無證操作 只懂操作√ 持證上崗√ 了解設備√ 精于保養(yǎng)√ 能處理故障追求效率最大化徹底的 5S活動使設備損失極小化 何 為維護 ？ 設備管理中的生產(chǎn)性具有 3項目標 ① 消除設備故障。也可以說通過設備的生命周期對設備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術活動。? 故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的? 我們是負責生產(chǎn)的；修理設備屬維修保養(yǎng)部門? 第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務；有剩余時間才保養(yǎng)? 也許過分分工；沒有建立好架構制造部門不關心故障 只有實行誰使用誰管理，讓設備使用者進行清掃，點檢，補油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請設備部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。 300∶29∶1法則微缺陷成長法則 保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷 a。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關系，只要不出大事故就行。物理的潛在缺陷 所謂微缺
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