設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(文件)
【正文】 觀異常點檢 連絡(luò) 有計劃的修理 定期點檢 排除治本要因 “零”錯誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的任務(wù) 技術(shù)支持活動 使用部門的任務(wù) 自主保養(yǎng)活動 情報交換 “零”操作錯誤的技能 6． 設(shè)備小停止的具體對策 （ 1） 發(fā)現(xiàn)微小缺點并處理 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 1． TPM之定義 所謂 TPM是指全員參加之 PM （ 1） 為達成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標 （ 2） 確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面 PM系統(tǒng) （ 3） 總括所有設(shè)備之計劃部門 、 使用部門 、 保養(yǎng)部門等各部門 （ 4） 從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5） 以促進自主之管理 ， 亦即以小組的自主活動來推進 PM之作業(yè) 二 、 TPM之目標 “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)之體質(zhì)改善 ” 1． 所謂人之體質(zhì)改善者為配合 FA時代之人員之養(yǎng) 成而言 。 l磨練具有發(fā)現(xiàn)異常的能力 ， 簡單修理排除故障的能力 4. 培訓目標達成條件 1) 發(fā)現(xiàn)異常能力 應(yīng)能確切地正常與異常之判斷標準 2) 條件設(shè)定能力 應(yīng)能設(shè)定設(shè)備之性能 、 機能 、 精度 、 正常運轉(zhuǎn)等技能 3) 維持能力 應(yīng)能確實遵守設(shè)備或操作現(xiàn)行標準及工作的規(guī)則 4) 改善能力 對異常應(yīng)能正確處置 、 迅速修理復原 5) 自 主保養(yǎng)七步驟 6) 自主保養(yǎng)即設(shè)備的自主管理 、 是責任 、 是義務(wù)也是權(quán)利 三、自主管理小集團的 計劃保養(yǎng) 意義：有計劃有系統(tǒng)進行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設(shè)備之可用度 責任單位：設(shè)備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之 以設(shè)備為中心 的計劃保養(yǎng) 以重要零件為中心 的計劃保養(yǎng) 設(shè)備現(xiàn)狀與基本 條件的差異分析 S1 重點零件的選定 S1 現(xiàn)狀與基本條件 差異的對策 S2 現(xiàn)行保養(yǎng)法的改善 S2 制作基本 條件標準 S3 制作保養(yǎng)標準 S3 延長設(shè)備壽命 S4 延長壽命、弱點對策 S4 點檢整備 的效率化 S5 點檢診斷的效率化 S5 設(shè)備總合診斷 S6 設(shè)備的極限使用 S7 計劃保養(yǎng) 7步驟活動 個別改善 1． 意義：對關(guān)鍵設(shè)備進行個別改善 2． 目的：提升整體之生產(chǎn)力 3． 關(guān)鍵設(shè)備之評價要點： l 故障多 l OEE值低 l 瓶頸設(shè)備 l 高價值 l 影響總體生產(chǎn)力者 4． 個別改善步驟 1) 選定示范設(shè)備 2) 成立專案小組 l 現(xiàn)場主管 （ Leader） l 生技人員 ， 設(shè)計 l 保養(yǎng)維修 3) 確認設(shè)備損失 l 16大損失 l 數(shù)據(jù)化圖表化 4) 決定改善主題 ， 制作改善推動計劃 l主題需符合方針或生產(chǎn)目標 l作成日程表 意義： 提高設(shè)備精度與性能 對象： 性能及精度有弱點之關(guān)鍵設(shè)備 方法： 進行 MQ分析后擬具有效對策改善之 品質(zhì)保養(yǎng) 管理指標、目標 重復分析 問題點的把握 重點的決定 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 MO—Q之關(guān)鍵運作成 精度點檢 各條件的 品質(zhì)與條件之關(guān)鍵各條件間之關(guān)聯(lián)及 MO—Q之關(guān)鍵運作成 M： machine 機器 M: Material 材料 Q: Quality 品質(zhì) O:Operation 操作 I:Instrument 工具 MQ分析概念圖 意義：建構(gòu)從上到下全員 TPM理念培養(yǎng)專精之設(shè)備人才 目的：
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