設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(參考版)
2025-02-22 14:20本頁面
【正文】 7． 第七階段：徹底自主管理 l展開日常管理及方針管理 l依據(jù)數(shù)據(jù)管理的習(xí)慣化 （ 強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析能力 ） 推行落實(shí) 5S 5S為 TPM之基礎(chǔ) 1． 5S （ 1） 整理 (Seiri) （ 2） 整頓 (Seiton) （ 3） 清掃 (Seiso) （ 4） 清潔 (Seiketsu) （ 5） 素養(yǎng) (Shitsuke) ※ 5S未落實(shí)前推行 TPM事倍功半白費(fèi)力氣 5S推行要做到實(shí)質(zhì) 5S非表面或口號 2． 5S推行 3． 推行 5S同時(shí)達(dá)到除 3K 演講完畢，謝謝觀看！ 。 作業(yè)方法 作業(yè)治工具 操作設(shè)備 作業(yè)環(huán)境 工作安全分析 災(zāi)害事故 事故調(diào)查 不安全、不合理、不經(jīng)濟(jì)的行為 3K MP設(shè)計(jì)部門 專門 PM MAN 改善作業(yè)方法 改善設(shè)備不安 全狀態(tài) 環(huán)境 5S 達(dá)成工作安全 及零災(zāi)害目標(biāo) 落實(shí) 執(zhí)行 教育訓(xùn)練 安全管理 發(fā)現(xiàn) 安全衛(wèi)生、環(huán)境管理要點(diǎn) 第六章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 以制造部門為中心 ， 設(shè)備計(jì)劃部門與保養(yǎng)部門之協(xié)助實(shí)施 自主保養(yǎng) 。 l磨練具有發(fā)現(xiàn)異常的能力 ， 簡單修理排除故障的能力 4. 培訓(xùn)目標(biāo)達(dá)成條件 1) 發(fā)現(xiàn)異常能力 應(yīng)能確切地正常與異常之判斷標(biāo)準(zhǔn) 2) 條件設(shè)定能力 應(yīng)能設(shè)定設(shè)備之性能 、 機(jī)能 、 精度 、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)等技能 3) 維持能力 應(yīng)能確實(shí)遵守設(shè)備或操作現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及工作的規(guī)則 4) 改善能力 對異常應(yīng)能正確處置 、 迅速修理復(fù)原 5) 自 主保養(yǎng)七步驟 6) 自主保養(yǎng)即設(shè)備的自主管理 、 是責(zé)任 、 是義務(wù)也是權(quán)利 三、自主管理小集團(tuán)的 計(jì)劃保養(yǎng) 意義：有計(jì)劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作 目的：提高設(shè)備之可用度 責(zé)任單位：設(shè)備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之 以設(shè)備為中心 的計(jì)劃保養(yǎng) 以重要零件為中心 的計(jì)劃保養(yǎng) 設(shè)備現(xiàn)狀與基本 條件的差異分析 S1 重點(diǎn)零件的選定 S1 現(xiàn)狀與基本條件 差異的對策 S2 現(xiàn)行保養(yǎng)法的改善 S2 制作基本 條件標(biāo)準(zhǔn) S3 制作保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) S3 延長設(shè)備壽命 S4 延長壽命、弱點(diǎn)對策 S4 點(diǎn)檢整備 的效率化 S5 點(diǎn)檢診斷的效率化 S5 設(shè)備總合診斷 S6 設(shè)備的極限使用 S7 計(jì)劃保養(yǎng) 7步驟活動(dòng) 個(gè)別改善 1． 意義：對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善 2． 目的：提升整體之生產(chǎn)力 3． 關(guān)鍵設(shè)備之評價(jià)要點(diǎn)： l 故障多 l OEE值低 l 瓶頸設(shè)備 l 高價(jià)值 l 影響總體生產(chǎn)力者 4． 個(gè)別改善步驟 1) 選定示范設(shè)備 2) 成立專案小組 l 現(xiàn)場主管 （ Leader） l 生技人員 ， 設(shè)計(jì) l 保養(yǎng)維修 3) 確認(rèn)設(shè)備損失 l 16大損失 l 數(shù)據(jù)化圖表化 4) 決定改善主題 ， 制作改善推動(dòng)計(jì)劃 l主題需符合方針或生產(chǎn)目標(biāo) l作成日程表 意義： 提高設(shè)備精度與性能 對象： 性能及精度有弱點(diǎn)之關(guān)鍵設(shè)備 方法： 進(jìn)行 MQ分析后擬具有效對策改善之 品質(zhì)保養(yǎng) 管理指標(biāo)、目標(biāo) 重復(fù)分析 問題點(diǎn)的把握 重點(diǎn)的決定 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 MO—Q之關(guān)鍵運(yùn)作成 精度點(diǎn)檢 各條件的 品質(zhì)與條件之關(guān)鍵各條件間之關(guān)聯(lián)及 MO—Q之關(guān)鍵運(yùn)作成 M： machine 機(jī)器 M: Material 材料 Q: Quality 品質(zhì) O:Operatio
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