設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)-wenkub
2023-03-11 14:20:01 本頁(yè)面
【正文】 r Mind ） 之徹底實(shí)踐 l自己使用的設(shè)備 、 由自己來(lái)愛(ài)護(hù)自己來(lái)保養(yǎng) 2． 目的 對(duì)設(shè)備內(nèi)行專精現(xiàn)場(chǎng)操作人員 3． 基本做法 l每一位作業(yè)者以自己的設(shè)備自己保養(yǎng)為立場(chǎng) ， 進(jìn)行日常點(diǎn)檢 、 潤(rùn)滑 、 鎖緊 、 整備等工作 ， 以擔(dān)負(fù)起防范設(shè)備劣化的工作 。要點(diǎn)：深入研究設(shè)備設(shè)計(jì)上的問(wèn)題 ， 從根本解決 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) （ Total Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱 TPM） 一、何謂 TPM TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ， 預(yù)防保養(yǎng) ， 改良保養(yǎng) 及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ， 并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善 ， 以達(dá) 全面提高生產(chǎn)效率 ， 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ， 降低成本 ， 提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之總體目標(biāo) 。 實(shí)施設(shè)備知識(shí)的教育訓(xùn)練 教育正確的操作方法 （ 3） 放置的設(shè)備任其劣化 二、故障的種類 1．突發(fā)型的故障（機(jī)能停止型故障） l設(shè)備突然停止的故障 l雖然只故障一部分設(shè)備也無(wú)法使用 2．劣化型的故障 l設(shè)備的一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降，雖然設(shè)備還沒(méi)停止，但會(huì)發(fā) 生工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 三、設(shè)備的可靠度（信賴性） 1．設(shè)備的可靠度是指在設(shè)定的條件下，于規(guī)定時(shí)間內(nèi)， 設(shè)備被要示應(yīng) 發(fā)揮出的能力 2．二種的設(shè)備可靠度 固有的可靠度：設(shè)備設(shè)計(jì) 、 制作時(shí)造成的可靠度 ， 即設(shè)備本身的信賴的程度 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備制作技術(shù) 使用的可靠度：設(shè)備使用階段的可靠度 使用條件 、 環(huán)境 操作技術(shù) 保養(yǎng)技術(shù) 設(shè)備可靠度 四、零故障之想法與對(duì)策 1． 諸惡之根源在于故障 2． 零故障之基本觀念 （ 1） 設(shè)備是人們使之故障的 （ 2） 人們的觀念或行動(dòng)一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障 （ 3） 應(yīng)把 “ 設(shè)備必會(huì)故障 ” 的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障 ， 能做到零故障的觀念 。 設(shè)備保養(yǎng)的目的： 設(shè)備使用地 ， 保持設(shè)備機(jī)能發(fā)揮 100％ 的狀態(tài) 。 以最低的工資 使用設(shè)備的作業(yè)人員與 最少的零件 保養(yǎng)員的最高度的配合 最經(jīng)濟(jì)的耗材 三、設(shè)備管理 （ 保養(yǎng)費(fèi)＋停止損失 ） 圖：保養(yǎng)費(fèi)與停止損失之關(guān)系 最小 保養(yǎng)費(fèi) 停止損失 保 養(yǎng) 程 度 費(fèi)用 四、未來(lái)的設(shè)備管理 1． 設(shè)備管理的重要性越來(lái)越大 生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重 ， 我們應(yīng)有的取向如下： （ 1） 與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng) （ 2） 生產(chǎn)活動(dòng)之一環(huán)的保養(yǎng) 2． 挑戰(zhàn) “ 零 ” 故障為目標(biāo) 將來(lái)生產(chǎn)上所有問(wèn)題的都將根源于設(shè)備的故障 ,我們必須投注所有的努力 ， 以期達(dá)成機(jī)能下降性的故障為零 ， 與機(jī)能停止性的故障為零的理想狀態(tài) 。 使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于 “ 故障 ” 所致 ， 設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為零故障 ， 故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從 “ 零故障 ”開(kāi)始 。及是復(fù)無(wú)劣化部份 （ 4） 故障要因分析不充分 知識(shí)技術(shù)不足 ， 故障不可能減少 5． 零故障之五種對(duì)策 為減少設(shè)備故障 ， 達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準(zhǔn) 改善設(shè)計(jì) 上的弱點(diǎn) 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外
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