設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)-展示頁
2025-02-26 14:20本頁面
【正文】 對現(xiàn)有設(shè)備的改善 非重點設(shè)備的故障停止之修復(fù) 重點設(shè)備之緊急修復(fù) 預(yù)防保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動 1．以往對設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級 （ 1） 預(yù)防保養(yǎng)段 ：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責(zé) l 一級保養(yǎng) ：清潔、檢查、潤滑防銹、加油換油及記錄運轉(zhuǎn) 條件等工作 l 二級保養(yǎng) ：檢查、小修理、調(diào)整、換件、檢修等工作 （ 2） 修護保養(yǎng)段 ：為保養(yǎng)單位的職責(zé) l 三級保養(yǎng) ：零件更換、小總成修理．．．．．．等 l四級保養(yǎng) ：停線或停爐之主件翻修或全部大修 l五級保養(yǎng) ：整體大修或改造 通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級保養(yǎng) 三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 2． 近代設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則 （ 1） 使用設(shè)備的作業(yè)員的任務(wù) l 正確的 、 小心的操作 l 徹底清掃 l 正確地加油 l 螺絲 、 螺帽的加鎖緊 l 設(shè)備機能下降時 ， 不要使用 （ 2） 生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素 l 防止劣化：清掃 、 加油 、 加鎖緊 l 測定劣化：儀器點檢 、 五感點檢 、 分解點檢 l 劣化復(fù)原：定期換件 、 修理劣化部位 （ 3） 保養(yǎng)工作的基本分擔(dān) l 使用設(shè)備的作業(yè)人員 預(yù)防劣化 l 保養(yǎng)人員 測定及點檢劣化 、 劣化復(fù)原 第三章 故障與對策 一、故障之定義與語源 1．所謂【故障】可以說是指設(shè)備失去規(guī)定之機能者 2．所謂【故障】可以說是人類“故”意發(fā)生“障”礙的，也就是說 人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生。 以最低的工資 使用設(shè)備的作業(yè)人員與 最少的零件 保養(yǎng)員的最高度的配合 最經(jīng)濟的耗材 三、設(shè)備管理 （ 保養(yǎng)費＋停止損失 ） 圖：保養(yǎng)費與停止損失之關(guān)系 最小 保養(yǎng)費 停止損失 保 養(yǎng) 程 度 費用 四、未來的設(shè)備管理 1． 設(shè)備管理的重要性越來越大 生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重 ， 我們應(yīng)有的取向如下： （ 1） 與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng) （ 2） 生產(chǎn)活動之一環(huán)的保養(yǎng) 2． 挑戰(zhàn) “ 零 ” 故障為目標(biāo) 將來生產(chǎn)上所有問題的都將根源于設(shè)備的故障 ,我們必須投注所有的努力 ， 以期達成機能下降性的故障為零 ， 與機能停止性的故障為零的理想狀態(tài) 。 TPM培訓(xùn)資料 (EN) 設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 一、設(shè)備管理的意義與目的 使設(shè)備機能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動 設(shè)備管理為生產(chǎn)管理的三大要素之一 透過設(shè)備的更有效管理、制造出更有價值的商品（如下圖） 1．人員 人事管理 品質(zhì) 2．物料 資材管理 生產(chǎn)活動 成本 有價值的產(chǎn)品 3．設(shè)備 設(shè)備管理 交期 第一章 設(shè)備管理 二、設(shè)備管理范圍 轉(zhuǎn)動下圖的設(shè)備管理循環(huán)以達成企業(yè)的最后目標(biāo) 得到最適正的設(shè)備狀態(tài) 信賴性、保養(yǎng)性、生產(chǎn)性、安全性 設(shè)計 制作 確保信賴性 導(dǎo)入、安裝 發(fā)揮規(guī)定的性能 使用 正確的操作 保養(yǎng)、維修 研究 調(diào)查 投資的經(jīng)濟性 設(shè)備管理 設(shè)計管理 — 產(chǎn)生設(shè)備階段的管理 （ Project Engineering） 維護管理－設(shè)備使用后的階段管理 （ Maintenance Engineerin
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