設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-03-10 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 5） 無視人的錯誤 ， 一味怪罪設(shè)備猛下對策 實施設(shè)備知識的教育訓練 知識技術(shù)不足 ， 故障不可能減少 5． 零故障之五種對策 為減少設(shè)備故障 ， 達到零故障目標制造與保養(yǎng)部門的任務 健全基 本條件 遵守使 用條件 復元劣 化部分 提升技 術(shù)水準 改善設(shè)計 上的弱點 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點檢 連絡 有計劃的修理 定期點檢 排除治本要因 “零”錯誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的任務 技術(shù)支持活動 使用部門的任務 自主保養(yǎng)活動 情報交換 “零”操作錯誤的技能 6． 設(shè)備小停止的具體對策 （ 1） 發(fā)現(xiàn)微小缺點并處理 要點：移動部位的清掃 （ 2） 故障現(xiàn)象的物理性的分析 要點：以物理性的思考追究因果 （ 3） 研究設(shè)備的弱點 要點：深入研究設(shè)備設(shè)計上的問題 ， 從根本解決 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) （ Total Productive Maintenance 簡稱 TPM） 一、何謂 TPM TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ， 預防保養(yǎng) ， 改良保養(yǎng) 及保養(yǎng)預防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ， 并運用小集團活動方式從設(shè)備面進行改善 ， 以達 全面提高生產(chǎn)效率 ， 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ， 降低成本 ， 提升企業(yè)競爭力之總體目標 。 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 1． TPM之定義 所謂 TPM是指全員參加之 PM （ 1） 為達成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標 （ 2） 確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面 PM系統(tǒng) （ 3） 總括所有設(shè)備之計劃部門 、 使用部門 、 保養(yǎng)部門等各部門 （ 4） 從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5） 以促進自主之管理 ， 亦即以小組的自主活動來推進 PM之作業(yè) 二 、 TPM之目標 “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)之體質(zhì)改善 ” 1． 所謂人之體質(zhì)改善者為配合 FA時代之人員之養(yǎng) 成而言 。 即必須具備： （ 1） 操作員：自主保養(yǎng)能力 （ 2） 保養(yǎng)員：機器設(shè)備之保養(yǎng)能力 （ 3） 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力 2． 設(shè)備體質(zhì)的改善 （ 1） 由目前使用中設(shè)備促進體質(zhì)改善達到效率化 （ 2） 新設(shè)備的 LC設(shè)計 3． 由以上人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)體質(zhì)之改善 三 、 設(shè)備的總合效率化 1． 所謂設(shè)備之總合性效率化 ， 換句話說就是生產(chǎn)力之 提高 ， 也就是說以少量之輸入 （ 費用 ） 產(chǎn)生優(yōu)秀的 輸出 （ 效果 ） ， 求取費用效益之最適狀況者 。 2． 為達成設(shè)備之綜合效率化 ， TPM必須將阻礙設(shè)備效 率化的 “ 6項損失加以排除 ” 。 3． 設(shè)備之 6大損失 （ 1）故障的損失 （ 2）換型準備，調(diào)整的損失 （ 3）空轉(zhuǎn)，小停止的損失 （ 4）速度減低的損失 （ 5）制程不良的損失 （ 6）產(chǎn)出量下降的損失 停止損失 速度損失 不良損失 第五章 推行 TPM八大支柱 一、 TPM活動的八大支柱 （ Jishu Hozen） ─以制造部門為中心，推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) （ Planned Maintenance by maintenance section） ─以保養(yǎng)部門為中心之計畫預防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑戰(zhàn)零故障 （ KobetsuKaizen） ─提為設(shè)備總合效率（ OEE）針對個別設(shè)備進行改善 （ Quality maintenance） 第五章 推行 TPM八大支柱 （ Initialph
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