【文章內(nèi)容簡介】 不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 TPM活動推進的組織 保證 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 TPM展開實施的 12步驟 步驟 要 點 1. 高層的 TPM導入決議宣言 公司內(nèi)報上記載 公司內(nèi)講習會宣言 宣傳 按不同層次進行 不同的培訓 TPM推進組織 成立各級 TPM推進委 員會和專業(yè)組織 4. TPM基本方針 和目標設定 Bench Mark(水準點 ) 和目標效果預測 5. 制定 TPM 推進計劃 導入準備 開始到實施 導 入 準 備 階 段 導入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 主辦單位、 相關(guān)部門、 形成共識 協(xié)力組織 區(qū)分 步驟 要 點 區(qū)分 導 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 ,新設 備的初期管理體質(zhì) 分的效率化體制 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制 , 保養(yǎng) 技能提高訓練 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保養(yǎng) ,計劃保養(yǎng) ,預防保養(yǎng) 領導的集合教育 成員的傳達 教育 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設備 非發(fā)生不良的 條件設定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設備的效率化 構(gòu)筑災害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全實施和 水平提高 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產(chǎn)效率化的極限 綜合效率的措施 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 1. 減少設備 模具的故障 4. 設備 模具的精密度管理 2. 縮短待機 準備時間 5. 省資源 , 省能源的推進 3. 基準設備的有效利用 6. 教育訓練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災害的目標且實現(xiàn)設備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 TPM的基本方針和目標的設定模式 外部環(huán)境的需求 1. 設備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設備熱化 3. 設計弱點設備的增加 4. 使用部品設備管理的意義和知識的不足 5. 設備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 公司內(nèi)環(huán)境的需求 基本方針 重點項目 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設備故障 頻度率 3. 設備故障 強度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 人 10件 /年 人以上 10. 災害 頻度率 15件 /百萬時間 6件 /百萬時間 目 標 實績 (目標 ) ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 一個成功的案例說明 ? 一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較臟，在推行 TPM活動過程中，該企業(yè)總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標： ? 第一階段：要求員工三個月內(nèi)把身上的圍裙去掉。 在這個目標的指引下，全公司開展了 5S的現(xiàn)場管理改善活動，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺上的污等。 ? 三個月后，員工們確實實現(xiàn)了總經(jīng)理設定的目標，只穿工裝上線作業(yè)，此時總經(jīng)理又提出了 第二階段的目標，要求用半年的時間進行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。 經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標又實現(xiàn)了。生產(chǎn)車間煥然一新！ ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 推行 TPM的評價指標 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 推行 TPM的評價指標 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 稼動率與設備總合效率分析 “ 稼動率”英文稱作 activation或 utilization，是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。 稼動率 =(作業(yè)時間 流失時間 )/作業(yè)時間 或 稼動率 =稼動時間 /總工時 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即 設備綜 合效率，其本 質(zhì) 就是設備負 荷 時間內(nèi)實際產(chǎn) 量 與 理 論產(chǎn) 量的比 值 。 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 OEE 緣 由 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 制造業(yè)中，看似良好運作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且 全面的評估手段，實際上可能不是以最好的狀態(tài)運行， 設備和人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企 業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè) 提出了 設備綜合效率 (OEE)的概念。 OEE的第一次應用可以追溯到 1960年．是 TPM實施過程中， 衡量設備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達成設備效率化的 一種方法，是衡量導入 TPM是否有效的關(guān)鍵指標。 TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽?OEE上顯現(xiàn)，一般而言， TPM做不好， OEE數(shù)值也高不了。 通過 OEE模型的分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何， 在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善 工作。長期的使用 OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生 產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。 O E E 與 T P M 中文： 設備綜合效率 或全局設備效率 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 效 率 管 理 T P M 管 理 OEE 管 理 OEE ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 負荷時間 稼動時間 停止的損耗 凈稼動時間 速度損耗 價值稼動時間 不良 損耗 故障 *事前準備 調(diào)整時間 暫時停機 速度降低 不良修正 材料使用率 時間稼動率 性能稼動率 良品率 （綜合材料使用率） 六大損耗 OEE 設備綜合效率 六 大 損 耗 與 OEE *事前準備調(diào)整時間包含換模，刀具調(diào)整，開機暖機等 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 OEE=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率 時間稼動率 = 負荷時間 – 停機時間 負荷時間 性能稼動率 = 理論節(jié)拍時間 x 投入數(shù)量 稼動時間 良品率 = 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 (OEE=可用率 *表現(xiàn)指數(shù) *質(zhì)量指數(shù) ) O E E 的 組 成 OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率）， 性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)） ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 計劃作業(yè)時間 在廠時間 用餐時間 計劃作業(yè)時間 =上，下班時間減去 用餐時間 實際作業(yè)時間 = 計劃作業(yè)時間－ 提前停止時間（或＋延時時間） 負荷時間 = 實際作業(yè)時間 計劃休止時間 計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、 自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間 概 念 說 明 提前停止時間 延時時間 實際作業(yè)時間 實際作業(yè)時間 負荷時間 實際作業(yè)時間 計劃休止時間 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 稼動時間 = 負荷時間－停線時間 停線時間： 工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、 質(zhì)量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間 概 念 說 明 稼動 時間 負荷時間 停線時間 價值的 稼動時間 不良損失 凈稼動時間 速度損失 稼動時間 停止損失 負荷時間 實際 作業(yè)時間 計劃休止時間 計劃 作業(yè)時間 提前或延時時間 凈稼動時間 =稼動 時間－（實際節(jié)拍 理論節(jié)拍） x產(chǎn)量 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 節(jié)拍 ：生產(chǎn)一個單位制品需要的時間間隔 理論（計劃）節(jié)拍 ：以設計部門設定的參數(shù)為依據(jù)， 或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所 需的時間 . 制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn) 品的理論數(shù)量。 實際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響 ,實際稼動的 平均時間 . ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 停 線 時 間 停線時間 : 由于以下的原因而引起的設備不能稼動的時間 機器故障 : 因機器故障引起的設備不能生產(chǎn)的時間 機種變更 : 因資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計劃變更時發(fā)生的設備停止時間 準備調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) :檢查裝置自動停止的時間 (小故障和消除 , 調(diào)整，開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復 ) 資材不良 : 不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過程中修正導致設備停止的時間 不良再作業(yè) : 不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時間 工程不均衡 : 前后工程中由于個別的因素引起的作業(yè)停止時間 其 它 : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設備停止時間 ???????