【文章內(nèi)容簡介】 一般的工廠你會(huì)看到一堆堆未加工完的零件，裝配線停下來檢修，工人站在那里無所事事。而在豐田，生產(chǎn)過程就像設(shè)計(jì)的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進(jìn)行安裝，檢查質(zhì)量……。這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的。說到豐田的理念和價(jià)值觀，必須要從精神源頭豐田家族說起，豐田喜一郎的父親豐田佐夫常說的一句話是：先干干看，別害怕失敗。這其實(shí)透露出一個(gè)真理：世上沒有一蹴而就的完美。豐田公司文件中這樣寫道：我們將錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，我們不責(zé)備個(gè)人，而是采取更正行動(dòng)，并在企業(yè)中廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。豐田正是經(jīng)歷無數(shù)的錯(cuò)誤和改進(jìn)后，才逐漸接近完美的。 豐田精益制造的核心原則是“一個(gè)流”—無間斷生產(chǎn)流程，其目的是為了杜絕浪費(fèi)。從新車型設(shè)計(jì)、原型打造，到最后組裝加工、成品上市的整個(gè)過程都實(shí)行無縫式流程。這種“無縫”不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，還體現(xiàn)在各個(gè)部門之間的溝通中。　　當(dāng)顧客下單時(shí)，流程終端馬上做出反應(yīng)，同時(shí)不多不少地指出顧客訂單所需要的所有原材料。接著將這些原材料送往供貨工廠，工人立即加工零部件，然后輸送至另一個(gè)工廠，由工人立即組裝，最后完成產(chǎn)品送抵客戶手中。豐田的成功與TPM的價(jià)值TMP是追求極限的生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益，推行TPM能夠讓企業(yè)獲得質(zhì)量、成本和速度的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)制造競爭力的目的。目前，世界上大多數(shù)大型制造企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了TPM系統(tǒng)，無論從生產(chǎn)管理和人員管理上，TPM系統(tǒng)都是一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)和方法。在逐步實(shí)施TPM的條件下，帶給企業(yè)的不僅是生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升以及客戶滿意度的提高，更重要的是企業(yè)員工的自我管理意識(shí)和企業(yè)文化的滲透，以企業(yè)為榮的歸屬感和自發(fā)維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)的意識(shí)。所以，TPM的推行無疑將帶給企業(yè)最大的價(jià)值。日本豐田等公司的成功經(jīng)驗(yàn)充分說明了TPM的價(jià)值（三）TPM基本架構(gòu)和管理體系TPM的八大支柱之一：個(gè)別改善實(shí)施個(gè)別改善的意義（1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。（2）TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。2. 個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容1）零故障的改善方法(1) 故障的定義 ：所謂的故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。與臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法不當(dāng)而造成的(2) 設(shè)備故障的原因①設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心 制造部門不關(guān)心故障。在企業(yè)里，制造部門不關(guān)心設(shè)備發(fā)生的故障，這是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。為什么會(huì)這樣呢?因?yàn)楹芏嗳苏J(rèn)為故障是保全部門的問題，和制造部門關(guān)系不大。作為制造部門，我只要管好員工就可以了。保全部門不關(guān)心使用。 保全部門對(duì)于操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對(duì)品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。設(shè)備的故障經(jīng)常困擾制造部門，但是為什么保全部門會(huì)不關(guān)心呢?主要認(rèn)為運(yùn)行才需要管理，其他事項(xiàng)與自己沒關(guān)系，那都是別人沒有做好。造成很多設(shè)備提前“退休”。 只有實(shí)行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、補(bǔ)油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請(qǐng)保全部門根據(jù)這些問題采取確實(shí)的對(duì)策。只有兩個(gè)部門同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。②未對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)的分析 一般來說企業(yè)對(duì)故障往往分析不夠，許多企業(yè)通常是遇到一個(gè)問題就解決一個(gè)問題，從來沒有尋找故障發(fā)生的規(guī)律，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行一些統(tǒng)計(jì)分析，尋找設(shè)備的弱點(diǎn)。設(shè)備管理人員每天像消防隊(duì)員一樣四處救火，這樣對(duì)整個(gè)公司的管理水平提升是沒有幫助的。如何進(jìn)行故障分析呢？第一，要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象；第二，要密切關(guān)注損壞的部位包括周圍跟它有關(guān)的部位；第三，要收集出現(xiàn)問題的實(shí)物，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作；第四，要經(jīng)常多問幾個(gè)為什么，打破沙鍋問到底，尋求真正的原因；第五，采用再發(fā)防止政策，解決現(xiàn)狀問題；第六，通過現(xiàn)場(chǎng)故障的解析找到行之有效的預(yù)防方法；③預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱預(yù)知保全是對(duì)設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時(shí)間觀測(cè)，把握測(cè)定值的變化，對(duì)發(fā)展趨勢(shì)做相應(yīng)分析，然后預(yù)測(cè)將來可能發(fā)生的異常。預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。(3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ①故障分類整理 減少簡單故障數(shù)是降低整體故障數(shù)的重點(diǎn)。通過對(duì)很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的故障內(nèi)容進(jìn)行分類和分析，發(fā)現(xiàn)占70％的是簡單故障，30％是需要專業(yè)知識(shí)才能解決的故障。減少70％的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時(shí)間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動(dòng)。 簡單故障是：沒有及時(shí)加油，而導(dǎo)致部件燒壞；線壓住了或者線斷了； 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏； 承重部位開裂等等。對(duì)每臺(tái)設(shè)備故障發(fā)生現(xiàn)象趨向性把握，然后按設(shè)備群、發(fā)生部位等分類進(jìn)行整理，從而就能了解設(shè)備的整體發(fā)展趨勢(shì)。 故障問題的層別。 按生產(chǎn)線、設(shè)備群進(jìn)行層別明確因?yàn)楣收弦甬a(chǎn)量低、設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線、設(shè)備群，然后給保全部門一個(gè)重點(diǎn)指向，便于推行自主保全活動(dòng)。根據(jù)問題發(fā)生部位層別，對(duì)故障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比如緊固部分、潤滑部分、驅(qū)動(dòng)部分、氣壓、油壓、電器制動(dòng)、傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點(diǎn)課題。 對(duì)故障類別層別故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全(壽命延長、再發(fā)防止)的重點(diǎn)課題。 按原因?qū)觿e根據(jù)故障原因進(jìn)行分類整理。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力不足。對(duì)這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。 按通過自主保全活動(dòng)能否控制來層別一種是可以通過自主保全活動(dòng)可以防止的，另外一種是需要通過專業(yè)保全才能夠防止的。對(duì)故障問題也可以這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向②故障解析和問題處置親臨發(fā)生問題的場(chǎng)所，察看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)記錄。 臨時(shí)對(duì)應(yīng)：如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動(dòng)了。臨時(shí)處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常 追查原因：把握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目(廣度)，又要保證能夠深入發(fā)掘(深度)真正的原因。對(duì)策：查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)、改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)、資金、時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的計(jì)劃來保證。另外，對(duì)于類似設(shè)備、結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做它機(jī)展開。反省和標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)先知道故障的發(fā)生，做好事前對(duì)策。另外要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見(預(yù)知保全)也非常重要。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向③遵守基本要求 基本要求指設(shè)備的清掃、潤滑、緊固三要素。遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及故障原因分析的一項(xiàng)重要活動(dòng)。④保證使用條件要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力，合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條件，是非常重要的。另外還要明確設(shè)備額定的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。只有保證設(shè)備的使用條件、加工條件穩(wěn)定才能滿足設(shè)備的加工精度要求，而且能防止發(fā)生故障。⑤劣化復(fù)原一般的故障對(duì)策是對(duì)設(shè)備、工裝夾具的劣化進(jìn)行改善，對(duì)故障容易出現(xiàn)的部位給予目視化管理。⑥改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)當(dāng)遵守了基本要求，但設(shè)備的壽命還是很短；點(diǎn)檢、檢查和復(fù)原等方法我們都試過了以后，故障還是反復(fù)發(fā)生，保全費(fèi)用仍然居高不下，這時(shí)我們應(yīng)該思考是否與設(shè)備的設(shè)計(jì)弱點(diǎn)有很大的關(guān)系。⑦提升運(yùn)行、保全的技能我們要針對(duì)設(shè)備的特性，對(duì)運(yùn)行、保全人員實(shí)行重點(diǎn)教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生，轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。3. 個(gè)別改善開展步驟TPM在導(dǎo)入準(zhǔn)備期間，管理者要用樣板設(shè)備進(jìn)行示范。在準(zhǔn)備階段，應(yīng)準(zhǔn)備好幾個(gè)作為工作現(xiàn)場(chǎng)的樣板。樣板應(yīng)在各部門分別選擇，推行骨干、區(qū)域管理人員等務(wù)必要為樣板的建立成立專門小團(tuán)隊(duì)。通過這個(gè)專門小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來開展個(gè)別改善的活動(dòng)。 步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容準(zhǔn)備階段P第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定☉ 瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目☉ 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)☉ 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo),科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo))☉ 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)☉ 小團(tuán)隊(duì)在TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 實(shí)施階段D第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間第五步：制定計(jì)劃草案☉ 形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握☉ 為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改善實(shí)施☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策☉ 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 步 驟活 動(dòng) 內(nèi) 容檢查階段C第八步：效果確認(rèn)☉ 改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果☉ 如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 提升階段A第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策(為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策)☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展☉ 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展☉ 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動(dòng)的開展 TPM的八大支柱之二：自主保全1. 實(shí)施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求；1）操作者最熟悉設(shè)備 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。設(shè)備操作者自己不愛惜自己的設(shè)備，僅靠專業(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護(hù)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的2）日常預(yù)防事半功倍設(shè)備的故障一般分為兩種：自然老化引發(fā)的故障：由于設(shè)備的運(yùn)行、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化； 人為造成的故障：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低?，F(xiàn)場(chǎng)專家對(duì)故障的研究結(jié)果表明以上的兩類故障有70％是可以通過事先的點(diǎn)檢(緊固螺絲、及時(shí)正確補(bǔ)油、清掃清潔)來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。 3）加強(qiáng)員工的自主管理能力推行自主保全有以下三方面的積極意義：員工通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生；員工掌握點(diǎn)檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生；通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。所以，設(shè)備實(shí)行“誰使用誰管理”的原則，推行自主保全活動(dòng)，對(duì)設(shè)備故障的預(yù)防和綜合效率的提升具有重要意義。2. 自主保全的本質(zhì)1）清掃就是點(diǎn)檢 通過和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。2）設(shè)備日常管理制度化(8定)3. 自主保全開展的程序步驟第一步驟：初期清掃(清掃檢查)TPM中所說的清掃，不僅要除去設(shè)備表面的污物，還要對(duì)外罩里的機(jī)械裝置部分(設(shè)備內(nèi)部)的垃圾、污垢進(jìn)行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。單純的清掃也是不夠的。清掃就是點(diǎn)檢，只要是能觸及看到的地方，部件的松弛、受損、裂縫等隱患都能被發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)了這些隱患時(shí)，要做好標(biāo)記。我們可能經(jīng)常聽見員工這么說： “因?yàn)楣ぷ骱苊Γ詻]有時(shí)間進(jìn)行檢查和清掃?！比绻?yàn)楣ぷ髅Χ鲆暼粘５木S護(hù)和點(diǎn)檢，那么就會(huì)經(jīng)常發(fā)生設(shè)備突然故障、驟然停機(jī)等事件，導(dǎo)致效率下降。如此一來會(huì)使工作更加忙碌。為了消除由于設(shè)備故障等而產(chǎn)生的時(shí)間上的損失，應(yīng)該先停下設(shè)備進(jìn)行清掃和檢查。目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動(dòng)化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動(dòng)化的企業(yè)若能真正保證無人運(yùn)轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。第二步驟：發(fā)生源、問題點(diǎn)的對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天都會(huì)增加一些非必需品和粉塵，不管如何努力清掃，現(xiàn)場(chǎng)很快又臟了。日復(fù)一日員工就失去了再清掃的熱情。所以，要考慮對(duì)污染發(fā)生源采取對(duì)策，從根本上解決問題。第三步驟：自主保全基準(zhǔn)的制定為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的自主保全基準(zhǔn)。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時(shí)間表對(duì)于自主保全實(shí)施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了時(shí)間、人員、方法，自主保全實(shí)施才成為可能第四步驟：總檢查在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。第四步驟又進(jìn)一步分成了幾個(gè)小步驟。如按設(shè)備構(gòu)造來區(qū)分：螺釘和螺母；空氣、水、蒸汽驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)；電氣；油壓； 空氣壓力等等第五步驟：自主檢查在這一步驟，要重新修改在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第四步驟對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn)。第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表等。TPM的八大支柱之三：專業(yè)保全1. 專業(yè)保全的定義以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)