【文章內容簡介】 檢修完畢以后，必須有完整的檢修資料存檔。主要有以下資料： 檢修計劃及補充計劃； 檢修安排及時間進度； 檢修組織機構； 特種設備檢驗清單； 主項進度表； 檢修項目完成情況統(tǒng)計表； 檢修項目竣工驗收記錄； 主要動設備單機、聯動試車記錄； 主要靜設備檢查記錄； 裝置開車調度令； 檢修項目變更材料； 檢修調度會材料（會議簽到單、紀要等）； 檢修資金、人力、工器具投入情況； 檢修材料備件消耗情況； 檢修技術總結。 第四章 設備的 檢修 6. 運行維護保養(yǎng)管理 生產裝置運行維護保養(yǎng)（以下簡稱運保）是指在生產過程中進行的日常巡檢、狀態(tài)檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備臺檢修及填報填寫相關記錄等設備檢修工作。 運保工作委托承包商承擔時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合第二十三條的有關規(guī)定，期限一般為一年。 各分廠在簽定運保協議或合同時，應規(guī)范雙方的權力、義務和責任。 各分廠應對承擔運保工作的承包商制訂考核辦法。屬于運保范圍內的檢修內容，不得再簽訂其他檢修合同。 第五章 設備 備件管理 配件 —— 化工企業(yè)一切機械、電氣、備品備件、儀表，設備維修使用的零部件。 備品 —— 設備在即用時更換而儲備的成臺設備或其輔機。 一、圖紙 二、定額 消耗定額 儲備定額 三、計劃 四、資料 五、財務 第五章 設備 備件管理 （以下簡稱公司）的備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好配件的儲備供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。 （以下簡稱各分廠）。 。其基本職責是： 、法規(guī)和中國石油化工集團公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程和標準； ； 、監(jiān)督、檢查與考核等工作。 。其基本職責是： ； 。 。生產裝置根據設備運行部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額，每隔 2— 3年修訂補充一次。新增設備的配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進行 (儲備定額計算公式附后 )。 備品備件管理制度 第五章 設備 備件管理 。生產裝置按檢修計劃和儲備定額，訂出年、季、月備品配件需要計劃，分廠負責審查匯總上報。配件的計劃，既要保證生產需要，又要防止積壓。配件必須專用，不得組機。 。生產裝置應做好配件管理工作，防止只要配件，不管配件的現象。在裝置設備責任人的領導下，由裝置設備員負責這項工作，設備多的裝置，也可設專職的備件員。要做好如下工作： 。 。 。 ，盡可能減少備件的資金與占用量。 ，要做好備件國產化工作。 。裝置設備管理員負責配件圖紙的整理、歸檔和修改工作，做到有物有圖、圖物相符，要掌握設備零件結構、尺寸、材質的變更情況，并及時報生產管理中心審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。 。認真貫徹勤儉節(jié)約的方針，開展修舊利廢的工作。裝置在安排檢修計劃的同時也要安排好修舊利廢的計劃，各分廠要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質量。 。管理要做到科學化、規(guī)范化。收發(fā)要做到帳、物、卡、錢對口。每 第五章 設備 備件管理 月初統(tǒng)計出前一月配件的儲備情況，由庫管部門匯總報生產管理中心。入庫配件要有產品合格證，并有配件編號、規(guī)格等能準確辨別其所使用部位的清晰標記。并認真檢查把好質量關。零件存放時要做上標記，以防混淆，并要維護好，放置適當，防止銹蝕變形。 。對已淘汰設備的配件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應認真處理，要處理或報廢的配件需經技術鑒定，經生產管理中心審核批準。 ，做出詳細的記錄，并對檢查情況進行內部考核。 況進行檢查，并按照經濟責任制要求進行考核。 ，結合實際情況，制定備品配件管理的實施細則，上報公司生產管理中心備案。 。 。 第六章 設備的 潤滑管理 一、 潤滑目的 —— 正確進行設備的潤滑是機電設備正常運轉的重要條件，是設備維護保養(yǎng)工作的重要內容。合理選用潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，科學使用潤滑劑和搞好油品管理才能做到減少設備磨損、降低動力消耗和油品消耗，延長設備壽命，保障設備安全運行。 二、 摩擦 分類：干摩擦、邊界摩擦（邊界潤滑）、液體摩擦（液體潤滑） 磨損和磨損曲線：研磨、膠合、氧化、點蝕、事故 影響磨損的因素：潤滑、表面材料的性質、加工質量、工作條件、安裝質量等 第六章 設備的 潤滑管理 三、潤滑劑分類： 油、脂、固體（二硫化鉬、石墨）、氣體（空氣、氦、氮等，其中氦多用于食品、紡織、精密） 四、指標 潤滑油指標：粘度、閃點、機雜、酸值、凝固點、水份、水溶性酸堿、殘?zhí)俊⒒曳?、抗氧化安全性、腐蝕試驗、抗乳化度。 潤滑脂指標：針入度、滴點、皂份含量、游離酸堿、機械安定性、膠體安定性。 五、潤滑劑作用：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減震、卸荷、保護 第六章 設備的 潤滑管理 設備潤滑管理制度 1 總則 。為延長設備使用壽命，減緩設備磨損，降低動力消耗，保證設備安全穩(wěn)定運行，加強內蒙古億利化學工業(yè)有限公司（以下簡稱公司）設備潤滑管理，根據國家有關法律、法規(guī)和中國石油化工集團公司 《 設備管理辦法（試行） 》 等有關規(guī)定，特制定本制度。 （以下簡稱各分廠）。 2 管理機構與職責 。主要職責是： 、法規(guī)和中國石油化工集團公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程和標準； ； ； 、檢查、考核各分廠潤滑管理制度的執(zhí)行情況； 、推廣潤滑新技術。 各分廠是設備潤滑歸口管理部門。配備兼職工程師負責設備潤滑管理工作。 其主要職責是： ； ； ； ； 、脂使用計劃； ，并對供應部門提供的油品質量分析結果進行確認。 、保管、檢驗、發(fā)放的管理和廢油回收工作。新購入潤滑油品需有合格證和復驗單。 ，不同種類牌號的潤滑油品要分別存放，并有明顯的油品名稱、牌號標記、專桶專用，擺放整齊，界限分明，做到防雨、防曬、防塵、防凝，防火，保證做到油品不變質、品種不錯亂。 ，凡是庫存三個月以上的潤滑油品必須經分析合格后方可發(fā)放使用。 ，制訂本分廠的潤滑管理獎懲考核細則，檢查各崗位潤滑管理情況，督促提出本廠年、季、月潤滑油品的使用計劃。各分廠的潤滑油品必須有專人管理。裝置（班、組）長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備的潤滑管理制度，認真做好下列工作： 第六章 設備的 潤滑管理 “五定”（定人、定點、定量、定質、定時）和“三級過濾”（油桶、油壺、加油點），并按油品的粘度及用途要求選用每級過濾網的目數。 、油壺及備用機泵油箱底部不得有雜質、水分沉淀，要定期抽取底部的油品檢查，有問題及時處理。 、視窗要保持清晰完好，油路通暢，油位顯示準確。 、油位、油壓、油溫和油泵注油量，發(fā)現異常情況應及時處理。 ，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。 ，要潤滑良好、開啟靈活。 、專油專用、清潔完好、定位擺放。 ，每季度取樣分析，分析單分廠集中存檔，分析項目同關鍵機組，公司根據機組的工況確定分析周期和分析項目，一般設備根據實際情況抽查。 ，分廠必須每月取樣分析，分析化驗單各分廠由專人管理，分析項目應包括粘度、酸值、水分等，潤滑油發(fā)現異?；蛴辛悴考p時可增加分析項目如閃點、機雜等。 第六章 設備的 潤滑管理 、大型機組及一般設備潤滑油分析不合格時分廠應及時處理，更換潤滑油時，必須將潤滑系統(tǒng)處理干凈后方可加入新油。關鍵機組應創(chuàng)造條件開展鐵譜、光譜分析，進行動態(tài)分析，做到合理潤滑，逐步實現按質換油。 、潤滑工藝條件及選用的潤滑油品牌號，必須符合規(guī)定，不得任意改變。國外引進設備的潤滑油品實現國產化時，必須查清國外標準的技術數據，慎重選擇技術性能相符的國產油品。油品牌號變更或改變油品質量，如增加添加劑等，如有變更，分廠需申請必須經公司主管領導批準，報生產管理中心備案。 、不能滿足長周期運行的設備，各分廠要擇機組織改造；如果是大機組、改造難度比較大的應立項攻關。 （脂）使用單位應按牌號或分類做好廢舊潤滑油（脂）的收集工作，不得隨地亂倒或排放。 ，做出詳細的檢查記錄。 行檢查，并按照經濟責任制要求進行考核。 第六章 設備的 潤滑管理 腐蝕：材料由于所處環(huán)境的作用引起的破壞或變質。 破壞形式不只限于化學、電化學作用的破壞、物理溶解、微生物、機械作用的破壞也包括在內。 腐蝕機理分類： 化學 電化學：大氣、土壤、海水、電解質、熔融鹽 電化學腐蝕特征：均勻、電偶、縫隙、孔、晶間、選擇、磨損、 應力 環(huán)境：大氣、土壤、氣體、非電解質、電解液、接觸、雜散電流、 應力、磨損、細菌 第七篇 設備防腐與維護 1 總則 （以下簡稱公司）防腐管理，確保設備（各類設備、管道、建構筑物等）處于完好狀態(tài)，根據國家有關法律、法規(guī)和中國石油化工集團公司 《 設備管理辦法（試行） 》 等有關規(guī)定，特制定本制度。 （以下簡稱各分廠）。 2 管理機構及職責 。其主要職責是： 、法規(guī)和中國石油化工集團公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程及標準； ； ； ； ，檢查落實情況，并組織或參與質量驗收； 、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐技術水平。 。其主要職責是： ； ； 第七篇 設備防腐與維護 設備防腐與維護管理制度 ； ，檢查落實情況，并組織或參與質量驗收； 、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐技術水平。 3 防腐管理細則 ，生產管理中心及分廠應建立設備腐蝕檔案，并定期對其進行腐蝕檢查或檢測。對受腐蝕的設備或部位，要認真做好介質成分、操作溫度、壓力、腐蝕速