現(xiàn)代設備管理與全員生產(chǎn)維修講義(編輯修改稿)
2025-02-12 13:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6年）平均無故障時間（ MTBF） :30小時（ 1994年）延長到 316小時（ 1996年）平均故障等待時間（ MTTR）： 150分鐘（ 1994年）減少到 35分鐘（ 1996年）改善提案： 件數(shù)提高 50倍（ 19941995年） 二、 TPM的效果167。 有形成果： 人均勞動生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年） 另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 二、 TPM的效果167。 無形成果如下： ●企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評?！ ?●企業(yè)的文化方面： 建立先進的與國際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 二、 TPM的效果167。 無形成果如下： ● 其它方面： 全員意識的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。 二、 TPM的效果167。 案 例 2： 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。通過 TPM內(nèi)部專家活動，使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等，喚醒作為專家?guī)ьI其他人的使命感。 二、 TPM的效果 結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)率提高 30%、不良品減少 40%的巨大效果?！ ∫?TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。 二、 TPM的效果因此，在推行 TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理項目與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領導看不到活動的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。三、 TPM廣泛的適用性 167。 1． TPM沒有行業(yè)與部門的限制 ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應商日本電裝開始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣， 1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。三、 TPM廣泛的適用性全世界到底有多少公司在推行 TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆 TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行 TPM公司是相當多的。下頁列出了推行 TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎公司的數(shù)目。三、 TPM廣泛的適用性推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 /車輛 (13)汽 車 部 品 (90)機 械 (22)家 電 (6)半 導 體 (17)木 工 （ 1）備注：括號內(nèi)數(shù)字為推行 TPM獲 TPM大獎的公司數(shù)三、 TPM廣泛的適用性○從局部滲透到全面 毋庸置疑， TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠遠不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。 TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動方法。三、 TPM廣泛的適用性如果把 TPM活動從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、 LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有 “TPM革新事務局 ”，并且 TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。三、 TPM廣泛的適用性既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定 3年， 5年的中、長期經(jīng)營計劃，因此， TPM的全面展開就是以達成中、長期經(jīng)營計劃為目標的活動，并非是一個獨立的活動。三、 TPM廣泛的適用性 2． TPM沒有國界 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。 1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)， 1990年代中期進入中國。TPM的目標一、改善人和設備的素質(zhì)167。 人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應工廠自動化的人員。各種人員必須具備下列能力：操作人員應具備自主保全能力。保全人員應具備保全機電一體化設備的能力。生產(chǎn)技術(shù)人員應具備保全預防設計的能力。TPM的目標167。 設備素質(zhì)的改善就是：改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率。實現(xiàn)新設備的 LCC設計和工作狀態(tài)垂直提高TPM的目標設備壽命周期費用（ Lifecyclecost,縮寫為 LCC)是指設備在預期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。它表明一臺設備一生要花多少錢，所以是設備的一個非常重要的經(jīng)濟參數(shù)量值。設備壽命周期費用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。重要提示TPM的目標二、設備的綜合效率化綜合效率化就是使設備更有效地工作，使設備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。TPM的目標167。 設備綜合效率影響設備綜合效率的主要原因是停機損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來。并已成為國際上評估企業(yè)設備管理水平的常用目標。1
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