【文章內(nèi)容簡介】 非主流 5％ 次主流 7％ 主 流 14％ 右半浴盆 典型浴盆 68％（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023結論： 引進新的初始高故障狀況167。 定時預防大修理可能造成的危害故障 修理周期率 壽命周期航空發(fā)動機維修規(guī)律分析表序規(guī)定維修發(fā)動機平均 損失剩 發(fā)動機每百萬使用小時 號 壽命 (h) 使用壽命 余壽命 維修總維修故 無故障 剩余 (h) (h) 臺數(shù) 障臺數(shù) 維修臺 壽命 (h) 1 1000 838 973 2 2023 1393 418 3 3000 1683 126 4 不規(guī)定 1811 0 0 0 分析 ：規(guī)定 1000小時維修，故障 ，不規(guī)定維修周期，故障 ， 無本質變化， 但損失了 80萬小時的剩余壽命。以可靠性為中心的維修167。 RCM原理之二 RCM提出 潛在故障 的概念，設備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 視情維修 由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。以可靠性為中心的維修167。 潛在故障 P－ F間隔 狀態(tài) 檢測間隔期 A P 視情維修 Tc F 間 隔 期 P’ F’ t T A： 故障開始發(fā)生點 P： 能檢測到的潛在故障發(fā)生點 F： 功能故障發(fā)生點以可靠性為中心的維修167。 例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前 的不同潛在故障點 劣化起始點 振動分析潛在故障點 A P1 P2 油液分析潛在故障點 P3 噪聲分析潛在故障點 P4 手摸發(fā)熱潛在故障點 F 功能故障點 P1’ P 2’ P 3’ P 4’ F’ 時間 t以可靠性為中心的維修167。 RCM原理之三 檢查和排除隱蔽功能故障是預防多重故障嚴重后果的必要措施。167。 隱蔽功能故障 *正常運轉情況下工作的設施對于使用設備者不明顯的故障（如火警探測裝置） *正常運轉情況下不工作的設施，使用時是否良好，對于使用者不明顯（如配合火警的滅火系統(tǒng)）以可靠性為中心的維修167。 多重故障 由連續(xù)發(fā)生的兩個或兩個以上獨立故障組成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能單獨引起的后果。以可靠性為中心的維修167。 如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進設計，增加冗余保護。以可靠性為中心的維修167。 RCM原理之四 預防性維修僅能 保持 設備固有可靠性， 不能改善 設備可靠性，如果要改善設備可靠性，只能采用 改善維修 或 主動維修 策略。以可靠性為中心的維修可靠度被確定 95％ 99％的比例 85％ 66％ 概念 系統(tǒng) 詳細 制造 使用 T （ 階段） 設計 設計 設計 安裝 維護以可靠性為中心的維修167。 RCM原理之五 預防性維修能 降低 故障發(fā)生頻率，但 不能改變 故障后果，只有通過 改變設計 才能改變故障后果。167。 RCM原理之六 預防性維修是根據(jù)故障后果， 本著既要技術可行，又要有效果 的原則進行。否則，放棄預防維修，考慮 更改設計 。以可靠性為中心的維修 設備 否 是否故障后果嚴重？ 其它非預防性維修方式 是 是否技術可行？ 定時維修技術可行 視情維修技術可行 隱患檢測技術可行 設備有確定損壞周期 。 設備劣化可以檢測 。 可以通過目前的各種手 否 設備零件大部分能工 設備存在潛在故障狀態(tài) 。 段檢測到隱蔽功能故障 。 作到這個耗損周期 。 從潛在故障發(fā)展到功能 可以檢測各種潛在故障 . 能將損壞零件修復 . 故障有較長時間過程。 改進 是 設計 是否有維修效果？ 降低故障概率到可接受水平 , 預防性維修費用小于損失及事后維修費 否 是 實施預防性維修以可靠性為中心的維修167。 RCM原理之七 設備使用前的初始預防性維修大綱制定后 ，需要在 使用期間 搜集數(shù)據(jù)資料，不斷修訂完善。167。 RCM原理之八 預防性維修大綱只有通過 維修部門 和研制部門 長期共同協(xié)作才能逐步完善。以可靠性為中心的維修 設計研制部門 可靠性 依據(jù)同類型設備維修大綱 無維修設計 可維修性 設計、制造、材料、試驗數(shù)據(jù) 思想 早期類似設備 初始預防性 類似型號設備 維修大綱 維修大綱 維修經(jīng)驗